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PCB ad alta frequenza

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Nell'industria dei PCB, tuttavia, consideriamo qualsiasi PCB ad alta frequenza che opera sopra i 100 MHz come PCB ad alta frequenza (HF). I materiali laminati per la costruzione di PCB ad alta frequenza hanno caratteristiche molto specifiche, come costante dielettrica (Er), tangente di perdita e CTE (coefficiente di espansione termica), questi laminati hanno compositi più avanzati rispetto al normale materiale FR-4 Alto i PCB ad alta frequenza sono stati inizialmente utilizzati in applicazioni militari, per poi diventare sempre più popolari applicazione medica come apparecchiature portatili senza fili, e poi al giorno d'oggi applicazioni industriali come sistemi di comunicazione avanzati per stazioni base, radar e prodotti di posizionamento globale.

Perché scegliere Venture PCB ad alta frequenza

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PCB ad alta frequenza: la guida definitiva

PCB ad alta frequenza

I PCB ad alta frequenza sono la spina dorsale della maggior parte dell'elettronica.

Dai dispositivi come i telefoni cellulari ai forni a microonde, i PCB svolgono un ruolo fondamentale nelle attuali circolazioni.

Se sei un produttore o un importatore, devi comprendere tutti gli aspetti di questi PCB.

Questa guida affronta tutti gli aspetti rilevanti di un PCB ad alta frequenza.

Troverai questa guida uno strumento importante quando hai a che fare con PCB ad alta frequenza.

Leggiamo insieme.

PCB ad alta frequenza

PCB ad alta frequenza

Capitolo 1: Cos'è il PCB ad alta frequenza?

L'alta frequenza si riferisce a un tipo di circuito stampato le cui applicazioni sono comuni nei dispositivi che richiedono la trasmissione di segnali particolari tra oggetti.

Per lo più, la gamma di frequenza di questi PCB è compresa tra 500 MHZ e 2 GHz.

Le applicazioni più comuni che utilizzano questo PCB includono microonde, telefoni cellulari e radiofrequenza.

PCB a microonde

PCB a microonde

I PCB ad alta frequenza di solito hanno laminati ad alta frequenza difficili da fabbricare. Questo perché devono mantenere il trasferimento di calore termico dell'applicazione.

Capitolo 2: Caratteristiche del PCB ad alta frequenza

Il modo semplice per comprendere i PCB ad alta frequenza è comprenderne le caratteristiche.

Le caratteristiche ti danno un'idea di cosa sono i PCB ad alta frequenza.

Ecco uno sguardo alle caratteristiche dei PCB ad alta frequenza.

PCB ad alta frequenza

PCB ad alta frequenza

  • Per evitare qualsiasi ritardo nella trasmissione del segnale in frequenza, il DK deve essere più piccolo e stabile. In realtà, più basso è, meglio è per una trasmissione di frequenza efficiente.
  • Il DF deve essere piccolo poiché influisce sulla qualità della trasmissione del segnale. Se possibile, utilizzare un DF più piccolo per una trasmissione chiara del segnale.
  • Per evitare la separazione della lamina di rame in caso di sbalzi di temperatura, è necessario verificare l'espansione termica del PCB. Per efficacia, è necessario assicurarsi che l'espansività termica dei materiali PCB sia la stessa di quella della lamina di rame.
  • Assicurarsi che le proprietà di resistenza al calore, resistenza agli urti, resistenza chimica e resistenza allo strappo debbano essere appropriate.

Capitolo 3: Applicazioni pratiche dei circuiti stampati ad alta frequenza

In effetti, i PCB ad alta frequenza sono comuni nelle applicazioni che richiedono un'elevata resistenza al calore e alla temperatura.

Noterete nel capitolo precedente che una delle caratteristiche dei PCB ad alta frequenza è la sua capacità di resistere alle alte temperature.

Pertanto, dispone di un'ampia gamma di applicazioni in cui è possibile utilizzare PCB ad alta frequenza. Tuttavia, i più comuni includono quanto segue:

·Applicazioni militari

È possibile utilizzare PCB ad alta frequenza in un'ampia gamma di applicazioni in campo militare. Ad esempio nelle armi da fuoco e nelle munizioni.

LanciarazziLanciarazzi

I produttori di armi da fuoco come pistole, esplosivi e munizioni utilizzano PCB ad alta frequenza per garantire che siano sicuri e funzionali.

Utilizzeranno apparecchiature come registratori di shock a penetrazione o dispositivi per test di impatto prima di rilasciarli per l'uso.

·Applicazioni mediche

Non si può sottovalutare il contributo dell'elettronica alla confraternita medica.

Troverai l'elettronica nei dispositivi diagnostici, di monitoraggio e di trattamento.

Anche con queste applicazioni, c'è un miglioramento costante nelle applicazioni elettroniche.

Alla base di queste applicazioni, troverai questi PCB ad alta frequenza.

I loro design consentono di utilizzarli in vari dispositivi medici complessi. Per lo più, avrai bisogno di una piccola dimensione di un PCB per soddisfare i requisiti di un dispositivo medico.

In quanto tali, la maggior parte di questi PCB sono interconnessioni ad alta densità di specialità note anche come PCB HDI. In alcuni modelli, questi PCB possono avere un materiale di base flessibile che consente loro di flettersi durante l'uso.

CT Scan

CT Scan

Questo è vitale per le apparecchiature mediche interne o esterne.

A causa delle loro aree di applicazione, tali PCB ad alta frequenza tendono ad avere gli standard più elevati rispetto ad altri tipi di PCB.

Durante la progettazione di PCB medicali, è necessario considerare la loro affidabilità e durata nel rispetto degli standard medici disponibili.

Tra i comuni dispositivi medici che utilizzano PCB ad alta frequenza vi sono i seguenti:

  • Possono essere monitor personali o sanitari come monitor della glicemia, monitor della pressione sanguigna e monitor della frequenza cardiaca.
  • Tecnologia di scansione. Sotto questo, troverai dispositivi per il controllo dell'infusione di liquidi, scanner a ultrasuoni, scanner TC e uno scanner MRI. Troverai anche scanner a raggi X e MRI.
  • Strumenti scientifici. Tra quelli ordinari ci sono microscopi, fotometri e sistemi di controllo che si applicano a generatori e compressori.

·Applicazioni industriali

L'applicazione industriale è un'altra area comune in cui troverai PCB ad alta frequenza in uso.

Questi PCB hanno il controllo dei vari componenti elettronici che puoi trovare nelle fabbriche e nelle industrie manifatturiere.

La temperatura elevata e le diverse sostanze chimiche sono un fattore comune in un tale ambiente. Durante l'utilizzo di questi PCB in tali impostazioni, dovrai scegliere PCB in rame spesso.

Questo tipo di PCB consente un'elevata induzione di corrente nelle applicazioni e nei caricabatterie.

Il vantaggio dei PCB ad alta frequenza in tali applicazioni è che possono resistere alle alte temperature e alle sostanze chimiche.

PCB del pannello di controllo industriale

PCB del pannello di controllo industriale

Nelle applicazioni industriali, i PCB ad alta frequenza sono comuni nelle seguenti aree.

  • Equipaggiamento industriale. Questi includono trapano elettrico e presse elettriche che sono comuni nell'industria manifatturiera.
  • Strumenti di misurazione in cui è possibile utilizzarli per misurare e controllare la temperatura, la pressione e altre variabili durante la produzione.
  • Indicatori di potenza che includono inverter di potenza, generatori, energia solare e altri dispositivi di controllo della potenza.

·Sistema di comunicazione avanzato

Puoi anche trovare PCB ad alta frequenza in sistemi di comunicazione avanzati.

Questi dispositivi garantiscono una chiara trasmissione del suono anche quando sono lontani, il che consente una comunicazione chiara.

Ci sono varie funzioni nei sistemi di comunicazione che è possibile utilizzare questi PCB. Includono amplificatori ad alta frequenza e dispositivi di filtraggio.

Amplificatore ad alta frequenza

 Amplificatore ad alta frequenza

Inoltre, anche stazioni booster, schede di frequenza, mixer, ricevitori e microfoni utilizzano questi PCB.

In questo settore troverete PCB leggeri e ad alta frequenza che sono durevoli e possono eguagliare la densità dei macchinari in uso.

Il design e l'utilizzo di questi PCB ad alta frequenza variano a seconda dell'applicazione in uso.

·Sistemi radar

Nei sistemi radar è possibile trovare un ampio utilizzo di PCB ad alta frequenza.

Svolgono un ruolo significativo soprattutto nell'industria aeronautica e marittima.

Nel settore marittimo, troverai l'uso di sistemi radar in varie applicazioni come applicazioni subacquee e nautiche.

Nelle applicazioni marine, i sistemi radar si rivelano un punto fondamentale per garantire che le navi evitino ostacoli come gli iceberg.

Sistema radar

Sistema radar

Le navi, così come i sottomarini, possono usarli per rilevare le navi nemiche e distruggere i loro bersagli.

Nelle navi a vela, troverai questi PCB nei dispositivi che alimentano la nave.

Ci sono notevoli quantità di progetti che dovrai realizzare quando usi questi PCB.

Ciò è dovuto alla variazione della pressione e alle vibrazioni dell'applicazione.

Nell'industria aeronautica, il sistema radar è essenziale nella guida degli aerei che aiuta ad evitare incidenti.

Capitolo 4: Considerazioni dettagliate sulla progettazione di PCB ad alta frequenza

La progettazione di un PCB ad alta frequenza può consumare molto tempo e denaro. Pertanto, è necessario considerare diversi fattori prima di decidere di progettare un PCB ad alta frequenza.

Sezione di PCB ad alta frequenza

Sezione di PCB ad alta frequenza

Tali fattori includono il budget, la pianificazione, la quantità che devi progettare e gli standard internazionali a cui devi aderire.

Dopo aver considerato questi fattori, ora puoi procedere e progettare il tuo PCB ad alta frequenza.

Ma come fai a sapere che stai progettando un PCB ad alta frequenza?

Tre indicatori ti aiuteranno a stabilirlo.

La prima è la frequenza del tuo PCB.

La maggior parte dei PCB ad alta frequenza utilizza qualcosa al di sopra di 50 MHz per influenzare le prestazioni del circuito. Puoi anche controllare le tracce.

Puoi controllare le misurazioni fisiche delle tracce PCB per sapere se hai a che fare con PCB ad alta frequenza.

In una nota fondamentale, una volta che hai una traccia che è superiore a un terzo del tempo di salita della velocità di commutazione della tua applicazione, hai a che fare con un PCB ad alta frequenza.

Infine, controlla se il tuo PCB funziona come un'unità o se ci sono divisioni.

Se ci sono divisioni nel funzionamento del tuo PCB, allora hai un PCB ad alta frequenza.

Lascia che ti guidi attraverso le linee guida che puoi utilizzare per progettare questi PCB.

Alla fine di queste linee guida, ora puoi progettare un PCB ad alta frequenza.

Design PCB ad alta frequenza

Design della scheda ad alta frequenza

Linee guida per la progettazione di PCB ad alta frequenza

Ogni volta che progetti PCB ad alta frequenza, dovresti prestare attenzione ai seguenti aspetti chiave:

1) Pianifica il tuo design ad alta frequenza

È necessario disporre di un design adeguato per il PCB ad alta frequenza prima di iniziare l'effettivo Progettazione PCB. Questo è importante per evitare battute d'arresto o per avere problemi imprevisti con il tuo PCB.

Esempi di frequenze

Esempi di frequenze

Quello che devi fare è avere una lista di controllo se ne avrai bisogno durante la progettazione del tuo PCB. Tra le considerazioni chiave che devi esaminare includono:

Organizzazione del sistema che implica una rappresentazione visiva delle interconnessioni dei sottocircuiti.

2) Conosci la frequenza del segnale del tuo PCB

Assicurati di aver documentato i requisiti di alimentazione e tensione per i circuiti integrati e se dovrai dividere eventuali aerei di alimentazione.

Verificare se è possibile ospitare i diversi segnali, la lunghezza della traccia e qualsiasi impedenza controllata.

In questa fase, il tuo produttore svolge un ruolo fondamentale nel garantire che tu comprenda quali sono i suoi requisiti di tolleranza minima.

Inoltre, è necessario disporre di una strategia che riduca il livello di rumore sui segnali ad alta frequenza

3) Documenta tutto il piano di impilamento delle schede per la produzione

Una volta che hai un piano su come progettare il tuo PCB, dovrai documentare i requisiti per il tuo strato di impilamento.

Puoi consultare il tuo produttore per determinare le specifiche per i tuoi PCB.

Ciò include la comprensione dei materiali e dei vincoli specifici per il tuo PCB. Puoi usare entrambi FR-4, Nelco o Rodgers per il tuo PCB.

Progettazione PCB

Progettazione PCB

Puoi avere altre strategie per il tuo stack up, come avere un livello di segnale che puoi posizionare successivamente su un livello adiacente. Ciò offrirà segnali che hanno un percorso di ritorno efficiente.

Puoi anche considerare di instradare i segnali ad alta frequenza che si trovano sugli strati interni del tuo PCB tra i piani.

Questo offrirà schermatura su qualsiasi radiazione che emette esternamente.

Inoltre, nella pila dei livelli, puoi utilizzare molti piani di massa.

Lo scopo è ridurre l'ostacolo di riferimento che a sua volta riduce al minimo l'effetto delle radiazioni sul circuito.

4) Progettazione del pavimento

Ciò comporta la suddivisione del PCB in sezioni logiche.

Quello che devi considerare è se dovrai posizionare tutti i tuoi sottocircuiti in un progetto più grande o separatamente.

Posizionamento PCBPosizionamento PCB

Troverai questo vitale quando hai sezioni analogiche e digitali che devi isolare attentamente per ridurre al minimo le interferenze. Alla fine di tutto, devi conoscere la direzione dei tuoi circuiti.

5) Comprendi la tua terra e gli aerei a motore

Dopo aver definito il layout del tuo PCB, ora sei libero di controllare i dettagli del tuo progetto. Ciò include la comprensione del piano terra di cui hai bisogno per assicurarti che sia completo.

Piano galleggiante in PCBPiano flottante in PCB

Ciò potrebbe includere non dividere il tuo piano di terra con un segnale instradato.

Creare una divisione sul piano terra significa che dovrai ruotare il vuoto che potrebbe avere un effetto sull'EMI e sui tempi del segnale.

Se è obbligatorio dividere il piano di massa, assicurati di includere un resistore lungo la traccia del segnale.

Lo scopo è consentire al tuo segnale di avere un ponte che faciliterà il percorso di ritorno.

6) Riduci al minimo le dimensioni dei tuoi modelli di terra

Una cosa che noterai con PCB ad alta frequenza è che hanno un pad più piccolo rispetto al resto dei PCB.

In realtà, ridurre al minimo lo spazio del tuo PCB è la chiave per assicurarti di avere un PCB utile.

PCB ad alta frequenza

PCB ad alta frequenza

In generale, puoi mantenere la dimensione del tuo Pad tra lo 0 e il 5% della dimensione dei pin dei componenti. Altri PCB hanno una capacità del 30% dei pin dei componenti.

Ci sono diversi vantaggi nel ridurre al minimo lo spazio. Massimizzerà la resistenza meccanica e ridurrà la capacità parassita

Inoltre, riducendo lo spazio, avrai più spazio per le coppie differenziali e un numero elevato di pin per il tuo PCB.

7) Instradamento dei segnali ad alta frequenza

Il vantaggio dell'instradamento dei segnali di frequenza consiste nel massimizzare i vantaggi di schermatura del PCB.

Quello che succede è che i segnali ad alta frequenza emetteranno elevate quantità di radiazioni mentre si spostano dalla sorgente.

Ciò può causare interferenze tra due segnali diversi. Per evitare ciò, puoi instradare i tuoi segnali di frequenza osservando un paio di opzioni.

PCB di instradamentoPCB di rooting

Innanzitutto, è necessario ridurre al minimo i segnali lunghi e paralleli per ridurre qualsiasi accoppiamento di segnale. Puoi anche massimizzare la distanza delle tue tracce di segnale.

L'altra opzione è assicurarsi di indirizzare i segnali a un livello diverso nel caso in cui siano rumorosi.

L'instradamento dei segnali su livelli diversi deve essere ortogonale tra loro.

Ciò implica che su un livello di segnale, puoi avere tracce orizzontali o verticali.

8) Avere un efficiente percorso di ritorno della corrente

Ogni segnale sul tuo PCB ad alta frequenza avrà bisogno di un percorso che inizi dalla sorgente che termina al sink attraverso il percorso.

Questo percorso richiede un'ostruzione minima. È un aspetto importante in Progettazione e fabbricazione di PCB.

Per garantire che il percorso sia regolare, potresti richiedere l'uso di via in determinate circostanze. Senza questo, la corrente potrebbe diffondersi sulle divisioni sulla tua pianta.

Fabbricazione di PCBFabbricazione di PCB

L'effetto di ciò è che può portare a una perdita dell'integrità del segnale.

Se stai usando via per invertire la corrente alla loro fonte, devi assicurarti che l'accoppiamento sia stretto.

In questo modo assicurerai che i tuoi segnali arrivino in tempo.

Per ridurre la distanza che il tuo segnale deve percorrere, devi posizionare la retromarcia via troppo vicino al segnale via.

9) Ridurre al minimo l'accoppiamento di tracce utilizzando la regola 3W

L'accoppiamento di linea può rappresentare una seria sfida per l'integrità del segnale durante la trasmissione. Per minimizzare questo, puoi usare la regola 3W.

Trasmissione del segnaleTrasmissione del segnale

Le regole 3W stabiliscono che la distanza di separazione tra le tracce deve essere tre volte la larghezza di una singola traccia misurata da un centro all'altro.

Questa regola aumenterà la distanza tra le tracce che a sua volta riduce l'effetto di accoppiamento.

Per aumentare i guadagni della riduzione al minimo dell'accoppiamento di linea, è possibile aumentare la distanza di separazione da tre a dieci.

10) Ridurre al minimo l'accoppiamento piano utilizzando la regola 20H

Anche l'accoppiamento che si verifica tra il piano di alimentazione e quello di massa può rappresentare un rischio per il tuo Progettazione PCB.

Qui accoppiamento in PCB consentirà l'assorbimento delle frange al piano terra invece di irradiarsi esternamente.

PCB Accoppiamento del segnale

PCB Accoppiamento del segnale

La regola 20H afferma che è necessario assicurarsi che lo spessore del dielettrico tra la terra e il piano di alimentazione adiacente sia 20 volte più spesso del piano di alimentazione.

11) Verificare le linee guida di routing

Dopo tutto questo, è necessario controllare il linee guida generali di routing per il tuo PCB.

Innanzitutto, evita le curve di 90 gradi sulle tue tracce poiché possono causare riflessi singoli delle tue frequenze.

Design PCB multistratoDesign PCB multistrato

È inoltre necessario assicurarsi che tutti i segnali nelle diverse coppie abbiano la stessa lunghezza e distanza. Ciò massimizzerà i vantaggi della cancellazione del campo elettromagnetico.

È necessario progettare le linee di trasmissione utilizzando tracce di microstriscia. Queste strisce offriranno un solo piano di riferimento separato da un dielettrico.

Capitolo 5: Caratteristiche del materiale laminato PCB ad alta frequenza

Comprendere le caratteristiche del materiale laminato PCB ad alta frequenza è fondamentale durante la produzione del PCB.

Sarai in grado di identificare e comprendere il comportamento del tuo PCB.

Ecco uno sguardo alle caratteristiche dei materiali laminati PCB ad alta frequenza.

·Costante dielettrica (Er)

Costante dielettrica è una misura della capacità di un materiale di immagazzinare energia elettrica mentre si trova in un campo elettrico.

Questa capacità dipende dalla direzione della corrente, il che implica che la corrente dielettrica cambia al variare dell'asse del materiale.

Quello che devi capire è la gamma di frequenza a cui sottoporrai il materiale durante il test.

Permittività relativaPermittività relativa

Inoltre, è necessario conoscere il metodo di test e qualsiasi variabile presente per la gamma di frequenza.

Infine, devi considerare le condizioni dielettriche costanti del tuo PCB che possono corrispondere a quelle della tua applicazione.

·Perdita tangente

A differenza di altri PCB, tangente di perdita è una delle sfide che influiscono sulla capacità del tuo PCB ad alta frequenza di funzionare in modo efficace.

La tangente di perdita è il risultato di un cambiamento nella struttura molecolare del materiale PCB.

Perdita dielettrica

Perdita dielettrica

Il cambiamento si verifica quando si verifica un aumento della frequenza che influisce sulla trasmissione del segnale poiché alcuni segnali vengono persi a causa dell'esaurimento.

Inoltre, nei PCB multistrato complessi, è possibile avere vari componenti che sono vicini l'uno all'altro generando così calore.

Il calore può anche danneggiare i segnali di frequenza del PCB.

·CTE (coefficiente di dilatazione termica)

Il coefficiente di dilatazione termica si riferisce principalmente alla variazione delle dimensioni del materiale PCB al variare della temperatura. È un modo per calcolare o determinare la robustezza termica di un materiale.

Troverai questo aspetto particolarmente cruciale durante le fasi di perforazione e assemblaggio della produzione del tuo PCB ad alta frequenza.

Coefficiente di dilatazione termica

Coefficiente di dilatazione termica

Quando hai una pila multistrato, i diversi materiali avranno un diverso coefficiente di dilatazione termica a seconda della variazione di temperatura.

In tale scenario, avere lo strato superiore che si espande a una velocità maggiore rispetto agli strati inferiori può causare problemi soprattutto durante la fase di perforazione.

Tra i materiali più comunemente usati nella produzione di PCB c'è il PTFE per la sua qualità.

Durante la fase di assemblaggio, il coefficiente di dilatazione termica influisce su come gestire la forza di saldatura termica.

Avere un coefficiente di espansione termica di scarsa qualità può rompere il PCB.

Di conseguenza, puoi utilizzare un materiale che ha uno scarso coefficiente di espansione termica durante le fasi di perforazione e assemblaggio della tua produzione.

Capitolo 6: Processo di fabbricazione di PCB ad alta frequenza

Il processo di fabbricazione di un PCB ad alta frequenza è semplice. Una volta comprese le considerazioni di cui sopra, puoi facilmente realizzare il tuo PCB.

Il vantaggio di produrre il tuo PCB è che puoi personalizzarlo secondo le tue specifiche.

Ecco i passaggi che puoi seguire durante la produzione del tuo PCB ad alta frequenza.

·Progetta il tuo PCB

Il punto di partenza nella produzione del tuo PCB è avere un progetto per il PCB. Ciò implica avere un piano in cui poserai il progetto per il tuo PCB.

Progettazione PCBProgettazione PCB

Il software di progettazione più comune utilizzato per il tuo PCB è Extended Gerber.

Extended Gerber ti aiuterà a codificare le informazioni rilevanti di cui potresti aver bisogno.

Queste informazioni includono il numero di strati del tuo rame e il numero di maschere di saldatura di cui avrai bisogno.

Dopo aver codificato il progetto PCB utilizzando il file Software esteso Gerber, devi confermare altri aspetti del tuo design.

Dopo aver terminato tutti questi, dovrai portare il tuo progetto al centro di fabbricazione dove avrà luogo la produzione.

È qui che il tuo progetto sarà sottoposto a un controllo DFM per garantire che il tuo progetto raggiunga la tolleranza che soddisfa i requisiti per la produzione.

·Stampa di progettazione PCB

Una volta completato il controllo del design del PCB, puoi procedere e stamparlo.

Quello che devi capire è che la stampa avviene utilizzando una stampante nota come stampante plotter.

Quello che succede è che la stampante del plotter produce una pellicola del PCB che sostanzialmente è il negativo del PCB.

La pellicola contiene due tipi di inchiostro. Hai l'inchiostro nero che utilizzerà il circuito del tuo PCB High e il rame.

C'è anche l'inchiostro trasparente che indica le parti non conduttive del PCB come la base in fibra di vetro.

Tuttavia, i ruoli degli inchiostri cambiano quando ci si trova nella parte esterna dello strato del PCB.

L'inchiostro trasparente indicherà il percorso del rame mentre l'inchiostro nero indicherà le aree di rame che è necessario rimuovere.

Dovrai anche utilizzare pellicole diverse per ogni strato del tuo PCB e la successiva maschera di saldatura.

Ad esempio, se il tuo PCB ha due strati, avrai bisogno di quattro film per servire ogni strato e la maschera di saldatura.

Una volta stampato il PCB, è necessario allinearlo e perforarlo. Questo foro è chiamato foro di registrazione.

·Stampa su rame per gli strati interni

La produzione effettiva del PCB da parte del produttore avviene in questa fase.

Una volta stampato il PCB sul laminato, legherai il rame sullo stesso laminato che funge da struttura del tuo PCB.

Strati interni di PCB

Strati interni di PCB

Successivamente, incidi il rame per rivelare il precedente progetto del tuo PCB. Quindi copri il tuo pannello laminato usando una pellicola fotosensibile nota come resist.

La composizione di questo resist è uno strato chimico fotoreattivo che si indurisce quando lo si espone alla luce ultravioletta.

Resist consente al produttore di ottenere la migliore corrispondenza tra i risultati stampati sul photoresist e le foto del progetto.

Dopo aver allineato il tuo laminato e la resistenza usando il foro, li esporrai alla luce ultravioletta.

Qui, la luce viaggerà attraverso le aree traslucide del film che indurisce il fotoresist.

Indurendo, puoi vedere le aree di rame che devi usare come percorsi.

D'altra parte, l'inchiostro nero intercetterà qualsiasi luce che tenti di raggiungere le aree che non devono essere indurite che puoi rimuovere in seguito.

Dopo aver preparato il PCB, dovrai lavarlo utilizzando una soluzione alcalina che rimuove i resti del resist.

Successivamente, devi lavare a pressione il tuo PCB per staccare tutto ciò che rimane sulla superficie.

Il passaggio successivo è consentire al PCB di asciugarsi. Dopodiché, rimuovi il resist dal PCB a parte quelli sulla parte superiore del rame. Fare attenzione a evitare errori in questa fase.

·Ispezione e allineamento degli strati

Questa fase ruota assicurando che gli strati siano allineati così come eseguire un'ispezione ottica. Puoi usare i fori per allineare gli strati interno ed esterno del tuo PCB.

Quello che succede è che puoi posizionare gli strati sopra una macchina chiamata perforatrice ottica.

Il punzone ottico forzerà un perno verso il basso attraverso i fori per allineare gli strati del PCB.

Dopo il punzone ottico, è possibile utilizzare un'altra macchina per eseguire un'ispezione ottica che assicuri che il PCB sia privo di difetti.

L'ispezione è necessaria per evitare errori che possono verificarsi una volta che i livelli sono uniti.

Puoi utilizzare una macchina AOI per confrontare il PCB e il design Gerber esteso che funge da modello per il tuo PCB.

·Laminazione degli strati PCB

Una volta che il tuo PCB è privo di errori, ora puoi passare alla fase successiva del processo di produzione. Durante la laminazione avviene la fusione degli strati del vostro PCB.

I passaggi principali che si svolgono qui sono PCB di laminazione e passaggi di lay-up. La parte esterna del tuo PCB è costituita da fibra di vetro prerivestita con resina epossidica.

Laminazione PCB

Laminazione PCB

Un sottile strato di lamina di rame copre il materiale originale per il tuo PCB con incisioni in rame.

Dopo aver preparato lo strato interno ed esterno del tuo PCB, puoi procedere e unirli insieme.

È possibile utilizzare un morsetto di metallo e un particolare tavolo di pressatura per inserire gli strati.

Il montaggio degli strati sul tavolo avviene utilizzando un perno unico.

Puoi iniziare questo processo posizionando uno strato di resina epossidica preverniciato sul fondo di allineamento del tavolo.

Quindi posizionare uno strato di substrato sopra lo strato di resina e quindi uno strato di lamina di rame.

Sopra la lamina di rame, aggiungerai strati di resine pre-impregnate e poi un altro strato di lamina di rame.

Infine, posizionerai un pezzo di piastra di stampa.

Dopodiché, ora puoi premere i livelli. Puoi usare i perni per perforare i livelli in modo da assicurarti di averli fissati correttamente.

Il prossimo passo è laminare il PCB. Qui, una coppia di piastre riscaldate trasferisce calore e pressione agli strati del PCB.

Il calore scioglierà la resina epossidica mentre la pressione fonde gli strati.

Dovrai disimballare la pressa superiore e i pin che consentiranno al PCB effettivo di essere libero.

· Foratura

Prima di perforare, dovrai utilizzare una macchina a raggi X per identificare i punti di perforazione. Successivamente, puoi praticare fori guida che fissano il tuo PCB.

PCB di perforazione

PCB di perforazione

Quando si eseguono i fori, è possibile utilizzare un trapano guidato da computer con l'aiuto del design Extended Gerber. Dopo la perforazione, puoi limare il rame extra rimasto.

·Placcatura PCB

Dopo la perforazione, ora puoi procedere e placcare il tuo PCB. In questo processo, utilizzerai sostanze chimiche per unire i diversi strati.

Dovrai pulire a fondo il PCB prima di immergerlo in vari prodotti chimici.

PCB placcato oro

 PCB placcato oro

Il rivestimento del pannello in uno strato di micro – rame avviene durante il processo di bagnatura. La balneazione aiuta anche a coprire le pareti delle pareti di rame forato.

·Imaging e placcatura dello strato esterno

Questo processo prevede l'applicazione per resistere allo strato esterno attraverso l'imaging.

Dopo il rivestimento e l'imaging dello strato esterno, è necessario placcare lo strato interno come in precedenza.

PCBPCB per immagini

In questa fase, la placcatura dello strato esterno aiuta a proteggere il rame sul lato esterno.

·Applicazione della maschera di saldatura

Dovrai pulire il pannello in preparazione all'applicazione della maschera di saldatura. Dopo il lavaggio, applicherai un inchiostro epossidico insieme al film di saldatura.

Quindi esponi il PCB alla luce ultravioletta che aiuta a contrassegnare parti delle maschere di saldatura che devi rimuovere. Il passaggio successivo prevede la cottura del PCB in un forno per polimerizzare la maschera di saldatura.

·Serigrafia e finissaggio

Durante il processo di finitura, puoi placcare il tuo PCB con oro, argento o HASL, questo offrirà una protezione aggiuntiva al pad e al rame.

PCB per serigrafia

PCB per serigrafia

Dopo la placcatura, è necessario serigrafate il vostro PCB. Durante questo processo avviene la stampa di tutte le informazioni vitali sul PCB.

Ciò include il numero di identificazione dell'azienda, le etichette di avvertenza e i marchi del produttore. Dopodiché, devi curare il tuo PCB.

·Test

Il test del PCB è essenziale per garantire che il PCB funzioni in modo appropriato. I test includono la continuità del circuito e le prove di isolamento.

PCB di prova

PCB di prova

Il test di continuità del circuito identifica se ci sono disconnessioni nel PCB. D'altra parte, il test di isolamento esamina il valore di isolamento del PCB per identificare eventuali cortocircuiti.

·Taglio e profilatura

Se il tuo PCB supera la fase di test, puoi passare alla fase successiva di taglio e profilatura. Qui puoi avere diversi ritagli dal tuo pannello PCB originale.

Puoi eseguire il taglio sul tuo PCB in due modi diversi. Puoi usare una macchina CNC che taglierà piccole linguette sui bordi del tuo PCB.

L'altra opzione consiste nell'utilizzare una scanalatura a V che taglierà i passaggi diagonali lungo i lati del PCB.

Capitolo 7: Come scegliere il miglior materiale per PCB ad alta frequenza

Avere il materiale giusto per il tuo PCB ad alta frequenza ridurrà al minimo le possibilità del tuo circuito inviando segnali misti.

Avendo materiali, tali che hanno una lamina di rame non ottimale può avere gravi effetti sul circuito.

Ecco perché è necessario selezionare il materiale PCB ad alta frequenza corretto per il circuito. Ecco come puoi farlo.

·Considerare i principali produttori di materiali PCB ad alta frequenza

Diverse aziende producono PCB ad alta frequenza. Tuttavia, non tutti soddisfano gli standard standard internazionali.

PCB Materiale

PCB Materiale

Assicurati sempre di ottenere i tuoi materiali PCB dai migliori produttori.

Tra i principali produttori che puoi reperire per i tuoi materiali PCB ci sono i seguenti.

1) Ruggeri

Rodgers è un'azienda internazionale con filiali in America, Europa, Asia.

Tutti i loro materiali PCB hanno dimostrato di essere affidabili per quanto riguarda le prestazioni.

Rodgers Ltd vende materiali PCB laminati che puoi utilizzare per realizzare circuiti stampati.

Per lo più, i materiali per circuiti stampati che puoi acquistare includono ignifugo livello 4 (FR4).

Questi materiali possono avere una lamina di rame o fibra di vetro che lamina entrambi i lati.

Gli FR4 che puoi acquistare tramite Rodgers ltd sono adatti per applicazioni che hanno proprietà ad alta frequenza.

Quello che noterai con l'acquisto da questa azienda è che sono costosi. Tuttavia, il costo ne vale la pena poiché i materiali hanno una caratteristica di perdita nelle applicazioni ad alta frequenza.

2) Arlo

Arlon è uno dei principali produttori di materiali laminati ad alte prestazioni che è possibile utilizzare per varie applicazioni PCB.

Principalmente, questa azienda è specializzata nella tecnologia delle resine termoindurenti.

Puoi trovare la resina nel diverso substrato che include aramide non tessuto e vetro intrecciato.

Le applicazioni dei materiali PCB Arlon includono elettronica militare, interconnessione densità e PCB a microonde.

Con uno stabilimento di produzione certificato ISO 9001: 2008, puoi fidarti dei prodotti che producono.

Ciò significa che ottieni materiali di alta qualità e convenienti per le tue applicazioni.

Il vantaggio di questa azienda è che ci sono diverse opzioni che puoi utilizzare per acquistare i tuoi materiali PCB.

3)GIL Taconico

GIL Taconic è un'altra azienda che si occupa principalmente di diversi tipi di materiali PCB ad alta frequenza.

Questa azienda ha stabilimenti di produzione in diversi paesi come Stati Uniti, Francia, Polonia, Brasile e Corea.

L'azienda stessa è ISO 9001 ed è orgogliosa della produzione di materiali PCB di alta qualità ed economici.

La qualità di questi materiali è che hanno un'elevata resistenza chimica e termica.

Hanno anche un'elevata rigidità dielettrica come perdite elettriche minime.

Ciò implica che è possibile utilizzare questi materiali nella produzione di circuiti stampati di diverse applicazioni.

Tra le aree di applicazione figurano i laminati a microonde e le cinghie doganali per diversi circuiti stampati.

4) Metclad

Metclad produce materiali PCB di alta qualità che puoi utilizzare per assemblare i tuoi PCB.

Hanno diverse dimensioni di rame tra cui puoi scegliere e diversi colori della maschera di saldatura per il tuo PCB.

C'è sempre la garanzia che i materiali che acquisti da Metclad ti forniranno un servizio.

5) Isola

Isola si considera una delle aziende leader nella progettazione e produzione di laminati rivestiti in rame.

È possibile utilizzare questi laminati nella produzione di PCB avanzati ad alta frequenza.

L'azienda ha un'impronta globale che comprende impianti di produzione e centri di ricerca in Asia, Europa e Stati Uniti.

È possibile utilizzare i PCB Isola ad alta frequenza in diverse applicazioni come computer, reti e apparecchiature di comunicazione.

Puoi anche utilizzare questi materiali in prodotti che puoi utilizzare nei mercati aerospaziale, militare e medico.

Questi materiali aderiscono ai diversi standard internazionali per le applicazioni.

Includono l'International Material Data System, REACH, ROHS e Perfluorochemicals.

6) Polyclad

Se stai cercando un'azienda che offra materiali PCB di alta qualità, puoi scegliere Polyclad.

Ci sono una varietà di materiali che forniscono come fogli di rame, maschere di saldatura e schede.

Polyclad offre anche assistenza nella progettazione e produzione del tuo PCB.

C'è la garanzia che otterrai un servizio sui materiali che acquisti da Polyclad.

7) Asaki

Asaki offre materiali di fascia alta per i tuoi PCB.

Sebbene i loro materiali siano costosi rispetto ad altri produttori, hai la garanzia di un servizio di qualità.

Tra i materiali che puoi acquistare includono fogli di rame, maschere di saldatura e persino schede.

Asaki eseguirà anche un test elettrico per il tuo PCB assicurandoti di avere un PCB funzionante.

8) Hitachi

Con sede a Tokyo, in Giappone, Hitachi offre un'ampia gamma di materiali PCB di qualità.

Puoi sfruttare i suoi vari uffici in tutto il mondo per acquistare i loro prodotti.

Inoltre, offrono una finitura superficiale di qualità per il tuo PCB.

Ciò include finiture superficiali come HASL senza piombo e ENG, tra le altre.

Questa azienda ti aiuterà a progettare linee guida e una garanzia per i materiali PCB che acquisti da loro.

9)Emico

Ehemical può personalizzare il tuo PCB in base alle tue specifiche.

Tutto quello che devi fare è produrre un progetto per il tuo PCB in un formato Gerber esteso.

Ti aiuteranno a produrre il tuo PCB, incluso il test elettrico.

Se scegli di acquistare qualsiasi materiale da loro, hai la garanzia di materiali di qualità da questa azienda.

·Valutare la costante dielettrica

Dovrai prendere in considerazione la costante dielettrica del substrato del PCB.

La costante dielettrica si riferisce alla capacità di un materiale PCB di trattenere l'energia nel campo elettrico.

Questo dipenderà dalla direzione che prende il materiale. Pertanto, una costante dielettrica effettiva deve essere molto piccola per fornire un input stabile.

PCB MaterialeCostante dielettrica

Costante dielettrica

È questo input che aiuterà a ridurre al minimo il ritardo nella trasmissione dei segnali.

Quello che devi notare è che il substrato dielettrico costante deve corrispondere affinché il tuo PCB funzioni correttamente.

Se hai substrati dielettrici costanti non uniformi possono creare problemi nel funzionamento del tuo PCB.

Tra il substrato dielettrico costante che puoi avere ci sono resine e materiali intrecciati.

· Conoscere il fattore di dissipazione

Un fattore di dissipazione efficace deve essere molto piccolo. Questo perché avere un elevato fattore di dissipazione può influire sulla qualità di trasmissione del segnale.

Perdite nella trasmissione PCBPerdite nella trasmissione PCB

Avendo un piccolo fattore di dissipazione, avrai meno spreco di segnale e allo stesso tempo un'elevata trasmissione del segnale.

·Possibilità di ottenere una corretta spaziatura

La capacità del materiale del tuo PCB di ottenere una spaziatura adeguata ha un ruolo fondamentale nel tuo PCB. Questo è soprattutto quando si parla di cross-talk e dell'effetto skin del PCB.

Crosstalk si riferisce a quando il PCB inizia l'autointerazione e riguarda l'effetto di accoppiamento dei componenti. Poiché questo effetto di accoppiamento è indesiderato, è necessario evitarlo.

spaziatura PCB

Spaziatura PCB

Puoi farlo assicurandoti che ci sia la distanza minima tra l'aereo e la traccia.

D'altra parte, l'effetto pelle ha una connessione diretta con la resistenza alla traccia.

All'aumentare della resistenza alla traccia, aumenta anche l'effetto pelle che fa sì che il PCB inizi a riscaldarsi.

Di conseguenza, è necessario assicurarsi che durante la selezione della traccia PCB, la lunghezza e la larghezza non influiscano sulla scheda quando le frequenze aumentano.

·Considerare la tangente di perdita

È necessario considerare la struttura molecolare del materiale PCB quando si osserva la tangente di perdita del materiale.

L'essenziale di questo è aiutare a determinare l'effetto che la struttura molecolare ha che può materiale PCB a frequenze più alte.

·Resistenza alla pelatura

La resistenza al distacco si riferisce alla capacità della maschera di saldatura di trattenere il PCB.

Puoi utilizzare questo fattore per determinare la migliore maschera di saldatura e la lamina di rame che puoi selezionare per il tuo PCB.

Un materiale utile deve avere una forte resistenza alla pelatura. Scegliendo un tale materiale, hai la garanzia che la tua lamina di rame resista a lungo al PCB.

Questo è essenziale quando si progetta un PCB ad alta frequenza per applicazioni che richiedono temperature elevate.

·Il coefficiente di dilatazione termica

Il coefficiente di espansione termica si riferisce all'effetto che la temperatura ha sulla dimensione del materiale del PCB. Materiali diversi hanno caratteristiche di temperatura diverse, incluso il CTE.

Durante la raccolta del substrato, è necessario assicurarsi che abbiano CTE uniformi. Avere CTE diversi può far sì che i componenti del substrato PCB si espandano a velocità diverse durante il funzionamento.

Ciò può causare difetti o addirittura alterare l'aspetto fisico del supporto. Presta sempre attenzione al CTE del tuo materiale PCB per assicurarti di avere materiale uniforme per il tuo PCB.

È essenziale soprattutto quando si sottopone il PCB a una temperatura diversa.

Capitolo 8: Selezione della finitura superficiale per PCB ad alta frequenza

La finitura superficiale è uno dei passaggi che seguirai con il tuo PCB. Questa è una fase essenziale poiché conferisce al PCB un fascino oltre che una forza extra.

Finitura superficiale PCB

Finitura superficiale PCB – Foto per gentile concessione: AMITRON

Ci sono varie opzioni che puoi usare per la tua finitura superficiale. Quelli comuni includono quanto segue.

·HASL

HASL è l'abbreviazione di Hot Air Solder leveling ed è il metodo comunemente usato per la finitura superficiale.

L'uso di questo metodo comporta l'immersione del PCB in un bagno di saldatura.

Dal bagno soffia il vento caldo dei soldati ridondanti per dare un mantello liscio, luminoso e uniforme.

La disponibilità e il basso costo di questo metodo lo rendono ampiamente utilizzato nella finitura superficiale dei PCB.

In generale, la durata di conservazione di HASL è elevata, quindi hai la certezza della qualità del servizio. Tuttavia, questo metodo non è favorevole per l'uso in PCB a passo fine.

La disponibilità di piombo lo rende un rischio per la salute quando lo si utilizza. Tuttavia, altre varianti HASL mancano della componente principale.

Oltre a ciò, c'è anche lo svantaggio del ponte di saldatura e dello shock termico.

·ITA

Il nichel chimico e l'oro a immersione sono un tipo di finitura superficiale che utilizza la deposizione di strati di nichel e oro sul PCB in rame.

Ciò avviene utilizzando l'elettroplaccatura chimica che è fondamentalmente una reazione di sostituzione.

L'uso di questo metodo ha guadagnato attrazione grazie all'applicazione delle normative RoHS.

Tra i vantaggi che otterrai dall'uso di questo metodo c'è l'avere una superficie piana del tuo PCB.

È anche il metodo migliore se hai fori passanti placcati senza dimenticare la lunga durata che offre al tuo PCB.

Tuttavia, questo metodo è piuttosto costoso.

Pertanto, ha senso se lo si utilizza per la produzione su larga scala di PCB.

Può anche portare a una perdita di segnale se non si applica correttamente al PCB.

È necessario prestare attenzione quando si utilizza questo metodo per evitare danni dall'ET.

·ENEPIG

Nichel chimico Il palladio e l'oro a immersione sono un altro tipo di finitura superficiale del tuo PCB.

Lo scopo principale di questo metodo è eliminare la generazione di un composto metallico comune tra lo strato di nichel e oro.

Ciò avviene attraverso l'introduzione del palladio che è uno strato stabile tra gli strati di oro e nichel.

Riducendo al minimo la produzione di una nuova mescola da parte del nichel, il palladio inibisce le pastiglie nere che è un problema quando si utilizza ENIG.

I vantaggi dell'utilizzo di questo metodo includono saldabilità, levigatezza della superficie del PCB e resistenza all'ossidazione. È anche resistente al calore, il che significa che puoi usarlo nell'applicazione che utilizza calore elevato.

·Stagno ad immersione

Lo stagno ad immersione è un modo tradizionale per dare una finitura superficiale al tuo PCB.

Il metodo prevede una reazione chimica di spostamento che deposita la finitura metallica sulla base del circuito stampato.

In questo modo, lo stagno protegge il rame sottostante dall'ossidazione prolungandone così la durata.

Questo metodo conferisce al tuo PCB una superficie liscia e piatta oltre ad eliminare qualsiasi pb.

È la scelta migliore se si lavora su PCB con inserimento a pressione.

Tuttavia, questo metodo non è comune nella finitura superficiale dei PCB. Ciò è dovuto ai suoi numerosi limiti.

Includono la disponibilità di Tin Whiskers, essendo difficile misurare lo spessore della Tin.

Inoltre, il metodo non è adatto se si utilizzano più processi di assemblaggio.

·OSP

Il conservante per saldatura organico è un metodo che utilizza un composto organico a base d'acqua per preservare l'ossidazione della superficie del rame.

Questo avviene attraverso l'applicazione di uno strato sottile sul rame esposto che lo protegge.

Il vantaggio che hai con questo metodo è che offre una superficie piatta al tuo PCB.

Il fatto che sia un processo semplice oltre ad essere conveniente lo rende favorevole all'uso.

Tuttavia, questo metodo non offre l'opportunità di misurare lo spessore del materiale che protegge il tuo PCB.

Inoltre, non è possibile utilizzare questo metodo se il PCB ha fori passanti placcati.

A parte questo, questo metodo ha una breve durata e allo stesso tempo può danneggiare l'ICT del tuo PCB.

È necessario esaminare i vantaggi e gli svantaggi di ciascun metodo prima di selezionare una finitura superficiale appropriata per il PCB.

Una finitura superficiale efficace deve tenere in considerazione l'effetto che ha sull'elemento in rame.

Inoltre, devi considerare il costo e la finitura che desideri che il tuo PCB abbia.

Capitolo 9: Domande frequenti sulla progettazione e fabbricazione di PCB ad alta frequenza

Questa guida non può essere completa senza esaminare ciò che la maggior parte dei nostri clienti chiede di chiarire.

Attraverso questo, puoi esporre le conoscenze disponibili per quanto riguarda questa guida.

Date un'occhiata.

PCB ad alta frequenza

PCB ad alta frequenza

1. Qual è il miglior prezzo per PCB ad alta frequenza?

Il costo del tuo PCB è influenzato da diversi fattori.

Includono le materie prime, lo spessore del pannello, il rame e l'opzione di finitura superficiale.

Altri fattori includono la larghezza del commercio e la spaziatura. Per ridurre al minimo questi costi, prova il più possibile a progettare il tuo PCB nel modo più semplice possibile.

2. Perché dovresti testare elettricamente il PCB?

È fondamentale testare elettricamente il tuo PCB poiché è l'unico modo per assicurarti che il tuo PCB sia pronto per l'uso.

Ci sono diversi test che puoi superare il tuo PCB per assicurarti che sia utile.

È l'unico modo per identificare eventuali guasti sul PCB, in particolare quelli che possono essere presenti sotto la maschera di saldatura.

3.È possibile fabbricare il mio PCB da un file immagine?

No. non è possibile realizzare un PCB utilizzando un file immagine poiché questi file sono incompatibili con il processo produttivo a causa della qualità e della risoluzione.

Per facilitare la produzione del tuo PCB, devi assicurarti che il tuo progetto sia in formato Gerber.

4.Quali opzioni ho per la mia finitura superficiale?

Sono disponibili varie opzioni per la finitura della superficie. La scelta della finitura superficiale da utilizzare dipende da diversi fattori.

Includono il costo, l'effetto desiderato per il PCB e l'impatto che il metodo ha sul rame.

Le opzioni di finitura superficiale disponibili includono HASL, Immersion Tin, ENG, ENEPIG e OSP.

Puoi anche avere l'opzione senza piombo HASL, Immersion Gold e Immersion Silver.

Quali colori sono disponibili per le maschere di saldatura?

Sono disponibili vari colori di maschere di saldatura per il tuo PCB. La scelta dipende dalle tue preferenze.

Tra i colori comuni ci sono verde, nero, blu, bianco e giallo.

5.Qual è la differenza tra una via interrata, una via normale e una via cieca?

Lo scopo di una via sepolta è collegare due strati interni del tuo PCB. In sostanza, non va né allo strato superiore né allo strato inferiore.

D'altra parte, una via cieca serve allo scopo di collegare lo strato superiore o inferiore del PCB allo strato interno. Questo tipo di via deve passare in alto o in basso.

Contrariamente agli altri, un via normale collega sia lo strato inferiore che quello superiore del PCB e passa attraverso lo strato interno.

6. Qual è la funzione del condensatore di disaccoppiamento?

Il condensatore di disaccoppiamento serve a livellare il rumore dall'alimentatore. Durante la progettazione del PCB, è necessario posizionarlo il più vicino possibile ai circuiti integrati.

7. Cos'è la RDC?

DRC è l'abbreviazione di Design Rule Checking. Questo è importante per garantire che il tuo PCB sia privo di guasti elettrici.

Durante l'esecuzione di un DRC, è possibile riscontrare diversi errori sul PCB. Includono una violazione da pad a pad. Traccia per tamponare la violazione e il componente esclude la violazione.

Ci piacerebbe sentirti. Sentiti libero di lasciare qualsiasi domanda tu abbia e saremo lieti di offrire chiarimenti.

Conclusione

Il PCB ad alta frequenza svolge un ruolo fondamentale nelle applicazioni che richiedono un'elevata resistenza al calore.

Avendo un progetto di circuito che soddisfa gli standard riconosciuti a livello internazionale, puoi funzionare in modo appropriato.

Come hai appreso da questa guida, ci sono diversi aspetti critici di un PCB ad alta frequenza che devi considerare.

Ciò include i fattori da considerare quando si acquista un PCB ad alta frequenza, nonché il processo di progettazione.

A questo punto, spero che tu possa progettare un PCB ad alta frequenza utilizzando i materiali e le linee guida corretti. Puoi sempre metterti in contatto con noi per qualsiasi assistenza quando si tratta di PCB ad alta frequenza.

Siamo sempre pronti ad assisterti.