Assemblaggio PCB flessibile

Se sei nel campo dell'elettronica flessibile, una conoscenza sull'assemblaggio di PCB flessibili ti aiuterà a migliorare la tua attività.

Questa guida copre tutto ciò che devi sapere sull'assemblaggio PCB flessibile: dai vantaggi, alla distinta base, all'approvvigionamento dei componenti, alle tecniche di assemblaggio PCB e molto altro.

Alla fine di questa guida, sarai un esperto nel processo di assemblaggio PCB flessibile.

Immergiti subito.

Che cos'è l'assieme PCB flessibile?

Iniziamo con le nozioni di base sul PCB flessibile.

Un PCB è un'iniziale per il circuito stampato. È un dispositivo che collega elettronicamente e supporta meccanicamente i componenti elettrici.

Le connessioni dipendono da piazzole, piste conduttive e altre caratteristiche disegnate su uno o più strati di rame.

Assemblaggio PCB flessibile

Un circuito stampato flessibile è un tipo di tecnologia in cui stamperai i circuiti elettronici su substrati flessibili.

È possibile identificare il PCB flessibile con altri nomi come circuiti flessibili, circuiti stampati flessibili, schede flessibili o elettronica flessibile.

L'assemblaggio del PCB flessibile è, quindi, il processo di assemblaggio di tutti i componenti del PCB per creare un PCB flessibile. Il materiale che utilizzerai per realizzare il PCB flessibile potrebbe variare rispetto al materiale per il PCB rigido.

PCB flessibile può assumere qualsiasi forma e può anche aggirare le curve.

I substrati flessibili che è possibile utilizzare per la stampa dei circuiti elettronici includono peek, poliimmide o pellicola di poliestere trasparente.

A parte questo, puoi trovare circuiti argento serigrafati su poliestere trasparente.

Vantaggi di Flex PCB nell'elettronica

I PCB flessibili offrono una serie di vantaggi nell'elettronica. Questi includono:

Parte dell'elettronica flessibile

i.Imballaggio e Riduzione del Peso

Il design del PCB flessibile aumenta la flessibilità e consente di risparmiare spazio sufficiente per soddisfare i progetti di montaggio a densità diverse.

Normalmente, la flessibilità migliora anche l'affidabilità e riduce il processo di assemblaggio. È la soluzione alla miniaturizzazione e alla movimentazione di prodotti elettrici.

I circuiti stampati Flex sono leggeri e sottili, quindi, il confezionamento è abbastanza semplice e sostanzioso.

Consente di ridurre al minimo lo spazio con la loro capacità di piegarsi. È possibile ridurre al minimo lo spazio applicando il packaging della geometria 3D.

L'uso dei circuiti flessibili può ridurre il peso del dispositivo rispetto all'utilizzo di cablaggi e fili.

Sostituisce i fili e riduce gli errori comuni negli assiemi cablati.

ii. Durabilità e affidabilità

I circuiti flessibili aumentano l'affidabilità dei dispositivi eliminando diverse connessioni di interfaccia come i giunti di saldatura. Minore è il numero di interconnessioni in un circuito, minori sono le potenziali fonti di guasto.

I circuiti flessibili a massa ridotta e duttilità riducono l'impatto di urti e vibrazioni aumentando così le prestazioni.

Inoltre, la stabilità termica del materiale poliimmide consente circuiti flessibili in applicazioni ad alta temperatura. Riduce la possibilità di disadattamento termico poiché le pellicole di base conformi sottopongono meno stress ai giunti di saldatura.

Oltre a ciò, i circuiti flessibili sono anche resistenti all'esposizione ai raggi UV e alle radiazioni. È un circuito eccellente che offre una perfetta resistenza agli agenti chimici come gas, oli e acidi.

iii. Risparmi

I film flessibili di poliimmide richiedono aree più piccole riducendo le dimensioni complessive dell'assemblaggio e il costo del materiale. Nel processo di assemblaggio, gli assemblatori richiedono meno parti per la connettività e riducono i costi complessivi.

Semplici processi di assemblaggio ridurranno gli errori di assemblaggio e faranno risparmiare tempo. Risparmierà anche sul costo di eseguire test regolari sul dispositivo.

L'assemblaggio di circuiti flessibili, quindi, elimina la possibilità di scartare gli apparecchi risparmiando sui costi.

iv.Applicazioni ad alta temperatura

La poliimmide non è solo un materiale flessibile, ma anche un buon conduttore di calore. Consente l'esposizione dei circuiti flessibili ad applicazioni ad alta temperatura fino a 400°C.

I circuiti flessibili non si espandono e non si contraggono inutilmente con l'uso dei materiali in poliimmide.

v.Applicazioni ad alta densità

Le proprietà dei materiali dei circuiti flessibili gli consentono di funzionare meglio nei progetti ad alta velocità. I materiali consentono un migliore controllo delle impedenze.

L'assemblaggio del circuito flessibile comporta linee più strette e, quindi, lascia il posto a una maggiore popolazione di dispositivi ad alta densità.

Un numero elevato di dispositivi più densi sul circuito flessibile offre più spazio per più funzionalità del prodotto.

vi.Applicazioni schermate

I circuiti flessibili consentono la schermatura delle radiofrequenze e delle interferenze elettromagnetiche in diversi dispositivi. Utilizza diversi tipi di materiali come strati di rame, inchiostro argento e pellicole di schermatura EMI.

vii.Componenti o gruppo connettore

I circuiti flessibili accettano connettori e componenti diversi su rigidi Disegni PCB. Dispone di contatti ZIF integrati che forniscono semplici interfacce modulari all'ambiente del sistema.

Altre connessioni a circuiti rigidi includono contatti crimpati, saldature dirette e connettori ZIF.

Come specificare la distinta base (BOM dell'assieme PCB flessibile)

Qual è l'importanza di conoscere la distinta base?

Bene, ci sono un certo numero di ragioni che imparerai in questa sezione.

Senza ulteriori indugi, iniziamo con la definizione di BOM mentre procediamo.

Che cos'è una distinta base nei progetti PCB flessibili?

BUONA

Una distinta base o distinta base è semplicemente un elenco di materiali. Nei circuiti flessibili, una distinta base è semplicemente un elenco di materiali per la costruzione di circuiti flessibili.

A parte questo, è il collegamento o lo strumento di comunicazione tra i vari dipartimenti. Collega tutti i reparti che coinvolgerai nell'assemblaggio del tuo circuito flex.

Questi includono il reparto acquisti, il reparto assemblaggio fino al reparto prove funzionali.

In breve, puoi descrivere la distinta base come un elenco per l'approvvigionamento dei materiali necessari per l'assemblaggio del circuito flessibile.

Altri usi della distinta base includono:

• È la base per l'identificazione informatica di diversi materiali
• Costituisce la base per la preparazione dei piani risparmiando così tempo.
• Agisce come base per creare supporto e picking.
• Ti permette di avere una traccia dell'elaborazione dei circuiti flessibili.
• La distinta base costituisce la base dell'outsourcing e degli appalti.
• È un riferimento preventivo che puoi utilizzare per calcolare il costo dell'assemblaggio del circuito flessibile.
• Consente la tracciabilità dei materiali necessari per l'assemblaggio del circuito flessibile.

Una buona distinta base spesso deriva dai diversi software di progettazione di circuiti flessibili disponibili. Implica che una parte delle informazioni necessarie per la distinta base è già sul software.

Il software dispone di una libreria CAD in cui memorizza tutte le informazioni sulla parte necessarie per la distinta base.

Man mano che integri ogni parte nel tuo progetto, le informazioni arrivano anche dalla libreria. Una volta che hai tutte le parti di progettazione, sei sicuro della disponibilità delle informazioni sulle parti.

Utilizzerai le informazioni sulla parte per generare una buona distinta base per il tuo dispositivo.

Elementi di una distinta base

Una distinta base può contenere molte informazioni su di essa, ma ci sono elementi chiave che la renderanno completa.

Di seguito è riportato un elenco degli elementi più comuni da includere per completare una distinta base.

Distinta base PCB

· Sezione commenti

Ciascuna parte della distinta base deve avere una sezione commenti per la descrizione delle parti. Il commento è in genere un numero di parte dell'azienda che è possibile utilizzare per identificare la parte.

Oltre a ciò, puoi utilizzare altre designazioni come il numero di parte del fornitore per una migliore identificazione.

Ad esempio, puoi utilizzare il numero di parte dell'azienda "27-0477-03" come commento per una facile identificazione.

·Descrizione

In genere è la descrizione delle parti che elencherai nella distinta base.

Rimanendo con l'esempio del commento “27-0477-03”. La descrizione può essere “CAP 10uF 20% 6.3V”.

·Designatore

Ogni parte del circuito flessibile deve avere un designatore unico.

Ad esempio, nel caso in cui si utilizzi un condensatore da 10uF, il designatore può essere "C27".

·Orma

L'impronta di una distinta base è il nome offerto all'impronta CAD fisica della parte specifica.

Sempre nell'esempio, C27 potrebbe utilizzare un footprint CAD identificato come "CAP-1206".

In genere, organizzerai la distinta base utilizzando il valore che avevi nella sezione dei commenti. Gli altri elementi fondamentali di cui avrai bisogno saranno sulla stessa riga di quella della sezione commenti.

Usiamo gli esempi sopra per fare una descrizione chiara e una migliore comprensione.

L'azienda che contraenterai per realizzare il circuito flessibile potrebbe avere requisiti di elementi diversi nella distinta base.

Ulteriori informazioni possono includere tolleranza e valori o diversi tipi di informazioni che è possibile mettere in relazione con la parte.

La tua distinta base può quindi essere molto lunga a seconda delle informazioni che includi.

Usi anticipati di una distinta base

La sezione precedente è stata sulle basi della distinta base.

Esistono diversi tipi di funzionalità della distinta base che vale la pena menzionare per una migliore comprensione.

Le distinte base del circuito flessibile, possono avere diversi elementi parte dalle sezioni dei commenti per una migliore organizzazione. È inoltre possibile utilizzare questi elementi per descrivere i progressi nei dati di progettazione.

Esempi di componenti PCB

Alcuni degli esempi includono:

·Modifica del formato della distinta base

Puoi organizzare la distinta base in modo diverso per cambiare l'aspetto. Di solito, il raggruppamento delle informazioni sulla distinta base inizia con la sezione dei commenti.

Una riorganizzazione della distinta base consentirà di utilizzare le impronte per raggruppare le informazioni.

·Inclusione di diversi nuovi elementi

Hai la libertà di includere parti che non sono inserite nella distinta base

· Generazione di distinte base per diversi componenti sulla scheda

La creazione di diverse opzioni di riempimento per diverse parti di variazione, consente di generare distinte base diverse.

La creazione di diverse distinte base permette di includere diverse varianti dei materiali.

Per concludere questa sezione, è importante notare che la creazione delle distinte base cambia nel tempo. Migliori invenzioni, consentono l'inclusione di nuovi elementi nella distinta base.

La disponibilità della distinta base online, ti dà la possibilità di aggiornare regolarmente la tua distinta base non appena identifichi parti aggiuntive.

Puoi saperne di più sulla distinta base qui: Cos'è la distinta base nella progettazione di PCB.

Approvvigionamento di componenti per il processo di assemblaggio PCB flessibile

Approvvigionamento dei componenti è un processo in cui cercherai i componenti per il circuito flessibile. Implica la ricerca di diversi fornitori di componenti che hanno la capacità di fornire i componenti di cui hai bisogno.

Componenti PCB

La scelta di un buon fornitore è una decisione multidimensionale. Puoi cercare in Internet diversi fornitori in grado di fornirti i componenti giusti.

Dovresti anche stare molto attento con le informazioni su Internet poiché alcuni fornitori potrebbero non soddisfare le tue richieste.

È fondamentale avere una revisione approfondita dei fornitori di componenti poiché i circuiti flessibili sono circuiti complessi.

Osservare le specialità e le capacità dei diversi fornitori ti darà un vantaggio nell'approvvigionamento dei componenti.

Un'alternativa migliore è consentire al produttore di reperire i componenti. Molti produttori conoscono diversi fornitori di componenti credibili ed economici.

Ti consentirà di risparmiare tempo in quanto dovrai solo fornire la distinta base e attendere i preventivi.

A parte questo, puoi decidere di procurarti personalmente i componenti. Puoi avere un elenco di diversi fornitori che conosci della loro storia.

Inviare la distinta base ai rispettivi uffici e attendere le loro risposte.

Componenti PCB

L'approvvigionamento dei componenti implica l'esame della qualità dei componenti che ricevi da diversi fornitori.

Il controllo della qualità dovrebbe andare di pari passo con il costo dei componenti. Dovresti essere in grado di ottenere il valore dei tuoi soldi dai componenti che acquisti.

L'approvvigionamento dei componenti dipenderà anche dal budget con cui stai lavorando. Un budget basso ti porterà fornitori, ma devi stare attento alla qualità dei componenti.

I produttori ti consiglieranno di ottenere fornitori credibili che garantiranno durata e funzionalità dei circuiti flessibili.

Processo per ottenere un preventivo per l'approvvigionamento di componenti

Il primo passo è preparare una buona distinta base con tutti i componenti necessari.

Puoi utilizzare il modello BOM del tuo produttore e riempirlo con tutti i dettagli del componente.

Dopo aver inviato la distinta base, assicurati di fare una richiesta di preventivo per i prodotti sulla distinta base.

Approvvigionamento di componenti PCB

Ci vorranno un giorno o due per ottenere il preventivo dal produttore. Puoi approvarlo o provare diversi produttori e confrontare le loro quotazioni.

A questo punto, puoi ora decidere la migliore offerta che soddisferà le tue esigenze. Consentire al produttore di effettuare un ordine dei componenti.

Di solito ci vuole circa una settimana per ricevere i componenti presso lo stabilimento di assemblaggio dei produttori.

Tecniche di montaggio dei componenti dell'assieme PCB flessibile

Perché è importante conoscere le tecniche di montaggio dei componenti?

L'apprendimento delle tecniche di montaggio dei componenti ti darà una comprensione più profonda del processo di assemblaggio.

In tal caso, tuffiamoci subito.

Montaggio componenti PCB

Le tecniche di montaggio dei componenti sono i processi utilizzati dai produttori per posizionare i componenti del circuito flessibile.

Esistono due tecniche di montaggio principali che i produttori utilizzano nell'assemblaggio di circuiti flessibili.

·Tecnologia a montaggio superficiale (SMT) per PCB flessibile

Questo processo prevede il montaggio diretto dei componenti sul circuito flessibile. Questo processo sostituisce il tradizionale processo di assemblaggio a foro passante.

Puoi anche identificarlo come processo SMD poiché coinvolge dispositivi a montaggio superficiale.

Tecnologia a montaggio superficiale

È possibile utilizzare questo processo su circuiti integrati e componenti di diverse dimensioni. Ad esempio, puoi utilizzare la tecnologia di montaggio superficiale su dispositivi di montaggio più piccoli di una punta di matita.

·Passanti Assemblaggio PCB flessibile

Implica il collegamento di componenti attraverso la saldatura dei fili nei fori passanti. Il processo richiede l'uso di mani umane.

Funziona meglio su componenti che hanno fili o cavi per il montaggio attraverso i fori. Il cavo extra del componente si attacca al circuito flessibile mediante saldatura. Questo processo è adatto per il montaggio di componenti di dimensioni maggiori.

Tecnologia di montaggio a foro passante

Tipi di processi di assemblaggio PCB flessibili

Dopo aver esaminato le tecniche di montaggio, diamo un'occhiata ai processi di assemblaggio disponibili.

Esistono quattro tipi fondamentali di assemblaggio di un circuito flessibile. Questi processi variano di conseguenza a seconda delle condizioni di produzione.

Processo di assemblaggio PCB flessibile

Questa sezione ti guiderà attraverso i tipi più fondamentali di assemblaggio di circuiti flessibili.

·Assemblaggio PCB flessibile su un lato

L'assemblaggio di un circuito flessibile su un lato è un processo di assemblaggio di un circuito flessibile con uno strato. Implica l'uso di un polimero conduttivo o metallico su film dielettrici flessibili.

Le caratteristiche principali del circuito flex sono disponibili solo su un lato. Implica la perforazione o l'uso di laser per praticare fori sulla pellicola di base.

Normalmente, i fori fungeranno da conduttori dei componenti consentendo loro di passare durante il processo di interconnessione. Qui, il processo principale di interconnessione dei cavi dei componenti è la saldatura.

Il processo di fabbricazione può includere l'uso di cappotti di copertura o può farne a meno. Tuttavia, l'uso di rivestimenti protettivi sopra i circuiti è una pratica molto comune.

Assemblaggio flessibile su un lato

Il montaggio superficiale dei dispositivi sulle pellicole conduttive spruzzate consente la produzione di pellicole LED.

Le pellicole LED sono i componenti principali dei compositi per illuminazione automobilistica e degli occhiali LED.

·Assemblaggio PCB flessibile su entrambi i lati

Questo è un tipo di circuito flessibile con due strati che possono condurre elettricità. Il processo di assemblaggio dei circuiti flessibili a doppia faccia può utilizzare o meno fori passanti placcati.

Un processo di assemblaggio senza fori passanti consente di associare le caratteristiche su un solo lato.

Inoltre, i militari si riferiscono a questo tipo di circuito flessibile come circuito flessibile a doppia faccia di "tipo 5".

I circuiti flessibili a doppia faccia consentono il posizionamento di componenti su entrambi i lati del circuito flessibile.

Non è una pratica molto comune ma questo tipo di dispositivo consente il posizionamento dei componenti su entrambi i lati.

A seconda delle esigenze del progetto, l'assemblaggio del circuito a doppia flessione utilizza coperture di protezione.

La copertura protettiva può essere su un lato o su entrambi i lati. Il cliente può anche preferire evitare l'inclusione della copertura protettiva.

Consente una facile preparazione delle connessioni intersecanti durante il processo di assemblaggio.

La maggior parte dei circuiti flessibili a lato singolo dipendono dal substrato a doppia faccia per la costruzione. Questo perché i substrati del circuito flessibile a doppia faccia hanno una delle due connessioni di intersezione.

Assemblaggio flessibile a doppia faccia

·Assemblaggio PCB flessibile multistrato

I circuiti flessibili multistrato sono tipi di circuiti che hanno più di due strati di circuiti flessibili. Gli strati dei circuiti flessibili multistrato si collegano tra loro tramite fori passanti.

I fori passanti non definiscono necessariamente i circuiti flessibili multistrato in quanto possono dare accesso agli altri strati.

Gli strati dei circuiti multi-flex possono avere o meno laminazioni a seconda delle richieste del cliente. In caso di inclusione della laminazione, i fori passanti sono sempre un'esenzione.

La laminazione irregolare è molto comune nelle aree che richiedono estrema flessibilità.

Il processo comporterà lasciare le aree pieghevoli non legate al laminato.

Assemblaggio flessibile multistrato

·Assemblaggio PCB rigido-flessibile

Assemblaggio PCB rigido-flessibile è il processo di creazione di un tipo di flex ibrido. Il circuito rigido-flessibile è costituito da entrambe le parti flessibili e rigide.

Inoltre, i componenti si attaccano alla scheda e flettono il substrato creando così un'unica struttura.

Il processo di assemblaggio è il metodo più comune per uso militare e commerciale. È una specialità delle applicazioni a basso volume.

Ricorda, è importante notare che l'assemblaggio flessibile rigido è diverso dal processo di assemblaggio flessibile rigido.

Gli strati del flex rigido si collegano tra loro elettronicamente attraverso diversi fori passanti sugli strati.

Generalmente, i circuiti rigidi flessibili hanno opzioni multistrato. Questa opzione richiede l'uso di due strati di metallo per l'assemblaggio.

Assemblaggio flessibile rigido

È un circuito comune che puoi trovare nei moderni computer e laptop.

Specifiche dell'assieme PCB flessibile

Come cliente, che deve acquistare un circuito flessibile, ci sono alcune specifiche che devi conoscere.

Queste specifiche ti aiuteranno anche a realizzare un progetto completo che i produttori comprendano.

Questa sezione ti guiderà attraverso alcune delle specifiche di assemblaggio di base che devi conoscere.

Immergiti subito.

1.Numero di strati

I circuiti flessibili sono disponibili in base al diverso numero di strati. Il numero di livelli varia da uno a più livelli.

Inoltre, il numero di strati sul circuito flessibile dipenderà dalle specifiche del cliente.

2. Tipo di scheda: singola o in pannello

Il tipo di scheda dei circuiti flessibili può essere di tipo a scheda singola o pannello. A seconda delle specifiche del cliente, i produttori possono realizzare uno dei due.

I tipi di scheda del pannello consentono il montaggio di più componenti rispetto al tipo di scheda singola.

3.Dimensioni

Le dimensioni dei circuiti flessibili variano a seconda del dispositivo che il cliente ha in mente. Normalmente, il produttore si baserà sulle dimensioni del progetto del cliente.

Ci sono comunque dimensioni standard ma nella maggior parte dei casi dipenderanno dal tipo di dispositivo.

4.Quantità di PCB flessibili

Dispositivi diversi richiedono un numero diverso di circuiti flessibili. Quindi, a seconda del tipo di dispositivo che intendi realizzare, la quantità varierà.

Un dispositivo che utilizza molti circuiti flessibili deve essere grande. Potrebbe essere un dispositivo complicato con più funzioni.

5. Materiale di base

I circuiti flessibili hanno materiali di base diversi a seconda delle specifiche del cliente. Il materiale di base in questo caso deve essere flessibile. Il materiale di base più comune per i circuiti flessibili sono le pellicole di poliimmide e poliestere.

Nonostante l'elevata densità di film in poliestere e poliimmide, sono anche flessibili e sottili. A parte questo, il materiale deve avere una buona resistenza allo strappo e termica e un'eccellente conduttività elettrica.

6.Spaziatura minima

La distanza tra i conduttori ei componenti varia di conseguenza. La spaziatura minima influenzerà, tra le altre cose, il raggio di curvatura dei circuiti flessibili,

Ad esempio, il raggio di curvatura minimo in un circuito flessibile può essere compreso tra 1 mm e 5 mm.

I produttori dipenderanno sempre dalla spaziatura minima dalle specifiche del cliente.

7. Dimensione del foro

Qui, la dimensione del foro nel circuito flessibile dipenderà dalla dimensione del cavo del componente. Maggiore è la dimensione del cavo del componente, maggiore è la dimensione del foro.

Indicare la dimensione del foro al produttore in modo che possa conoscere la dimensione del componente di piombo.

8. Maschera per saldatura

La maschera per saldatura non è un'aggiunta obbligatoria all'assemblaggio dei circuiti flessibili. In molti casi le maschere di saldatura coprono i punti di saldatura dei componenti del circuito flessibile.

I circuiti flessibili possono fare a meno delle maschere di saldatura a seconda del metodo di montaggio dei componenti.

9.Schermo di seta

La serigrafia funge da copertura sul materiale di base. Avere una serigrafia sul circuito flessibile è un'opzione.

Un cliente può decidere se avere un circuito flex con serigrafia oppure no.

Inoltre, la serigrafia è disponibile in diversi colori tra cui il cliente può scegliere.

10. Dita d'oro

I connettori dorati sono i giunti principali tra i circuiti flessibili e le schede. Sono i connettori che uniscono i circuiti flessibili alle schede rigide.

Oltre ad essere connettori, trasferiscono anche corrente da un'estremità all'altra. È una caratteristica comune sui circuiti stampati a flessibilità rigida.

Esistono due tipi principali di dita d'oro che includono:

• Nichel elettrolitico Immersion Gold (ENIG)
• Placcato in oro duro duro e spesso. adatto

11. Rinforzo

I circuiti flessibili rigidi dipendono dall'irrigidimento per renderli più forti e rigidi. Assicura che non ci sia forza di inserimento rendendo i circuiti più spessi.

Gli irrigidimenti consentono il montaggio della saldatura lasciando aree localizzate. I produttori lo usano per proteggere le saldature da danni.

12. Finitura superficiale

Il rame è il tipo più comune di materiale utilizzato dai produttori per la finitura superficiale. Ha ottime proprietà come la conduttività elettrica che lo rendono un materiale più adatto.

Si noti che esistono altri tipi di materiali per la finitura superficiale. Variano in base alla funzionalità e alle preferenze del cliente.

Test di qualità nel processo di assemblaggio PCB flessibile

La più grande gioia di un produttore arriva sempre quando completa con successo il progetto di un cliente.

Il design non è mai completo fino a quando i produttori non ne testano la funzionalità.

Valutazione della qualità dell'assieme PCB flessibile

Diamo un'occhiata ad alcuni dei processi di test per i circuiti flessibili.

·Test elettrico del PCB Flex

Esistono due tipi principali di metodi di test elettrici per PCB flessibili. Questi includono il test elettrico del circuito flessibile simultaneo per la produzione in serie di circuiti flessibili.

Test di qualità con sonde

Il metodo utilizzato da molti produttori per testare altri circuiti flessibili include l'isolamento o il test della sonda volante. La sonda volante dipende da una macchina per riparare e testare il circuito elettrico.

·Tolleranza dimensionale per PCB Flex

Il test di tolleranza dimensionale per i circuiti flessibili verifica la tolleranza del circuito in base alle sue dimensioni. Il test della tolleranza dimensionale cerca di sapere se le dimensioni del circuito flessibile funzionano bene.

I produttori spesso progettano circuiti flessibili di diverse dimensioni. È quindi importante testare la funzionalità prima del rilascio ai clienti.

·Test termico per PCB flessibile

Questo test cerca di sapere se il circuito flessibile resisterà a determinati intervalli di calore. Implica l'utilizzo dei circuiti flessibili in diversi intervalli di temperatura.

Al termine del test, i produttori potranno conoscere il range di calore specifico del circuito flex. Con queste informazioni, un cliente conoscerà le condizioni di funzionamento del circuito flessibile.

·Test di concentrazione ionica di PCB flessibili

La concentrazione ionica in un circuito flessibile determinerà la funzionalità del prodotto.

Durante il processo di produzione, sul dispositivo potrebbero rimanere residui ionici. Questi concentrati ionici potrebbero causare problemi al circuito flessibile in condizioni di umidità.

Il monitoraggio della concentrazione ionica è un'indicazione per la pulizia del circuito flessibile.

Processo di assemblaggio PCB flessibile

Dopo aver esaminato gli elementi essenziali del test di qualità, diamo un'occhiata al processo di assemblaggio per i circuiti flessibili.

Processo di assemblaggio PCB flessibile

Ci sono due principali processi di assemblaggio per i circuiti flessibili, come imparerai in questo capitolo.

Il processo di assemblaggio dei circuiti flessibili richiede un metodo di trattamento completamente diverso. In questo caso, il metodo di trattamento richiede molta attenzione.

Ricorda, i circuiti flessibili sono spesso delicati e qualsiasi piccolo errore potrebbe compromettere la funzionalità del circuito.

La maggior parte dei produttori avrebbe spesso il design di cui hai bisogno per primo. Quando invii il progetto, accompagnalo con tutte le note di progettazione e i requisiti del circuito flessibile.

Questi dettagli consentono al produttore di verificare la funzionalità e la producibilità del circuito flessibile.

Pertanto, il progetto passerà attraverso un controllo DFM per tutte le specifiche di progettazione per eventuali funzionalità problematiche.

Aiuterà a ridurre i costi di produzione poiché elimina gli errori imprevisti. Dopo aver sistemato tutti i problemi, sei libero di procedere con il processo di assemblaggio.

i.Automatizzato utilizzando la macchina per l'assemblaggio di PCB

Questo processo di assemblaggio dei circuiti flessibili dipende dall'uso delle macchine.

Per prima cosa assicurati che le macchine funzionino e siano in perfette condizioni. Raccogli tutti i materiali di cui hai bisogno, compresi i componenti.

Macchina automatizzata per l'assemblaggio di PCB

Successivamente, è possibile configurare la macchina secondo le specifiche del circuito flessibile. La macchina stamperà automaticamente il disegno sul supporto flessibile. Il substrato flessibile può essere film di poliimmide o poliestere.

Successivamente, le macchine eseguiranno automaticamente anche i fori passanti sul supporto flessibile. In caso contrario, è possibile utilizzare la macchina pick and place per montare i componenti sul substrato.

A seconda delle specifiche, è possibile applicare la finitura superficiale. Rende il circuito flessibile una prospettiva unica.

Alcuni dei vantaggi dell'utilizzo della macchina automatizzata includono:

• Basso costo complessivo
• Riduzione degli errori umani
• Il ciclo di sviluppo del prodotto è breve
• Garantisce che il prodotto finale sia di qualità costante
• Adatto per la produzione di circuiti flex sfusi

ii. Assemblaggio PCB flessibile manuale

Il processo di assemblaggio inizia con la raccolta di tutto il materiale necessario per realizzare il circuito flessibile.

Alcuni dei materiali di cui hai bisogno includono il substrato, il rame, la maschera di saldatura, la serigrafia, tra gli altri.

Assemblaggio PCB manuale

Inoltre, i materiali che utilizzerai in questo processo dovrebbero essere substrati flessibili, in grado di resistere a temperature molto elevate.

Potrebbe essere necessaria una macchina per disegnare i modelli sul circuito flessibile. La macchina può anche aiutare a realizzare fori più precisi sul substrato.

Successivamente, puoi utilizzare la tecnologia del montaggio superficiale o del foro passante per montare i componenti. Una volta in posizione è possibile eseguire una saldatura di rifusione per solidificare i componenti aderenti.

Sottoponi il circuito flessibile a un processo di ispezione per assicurarti che funzioni correttamente. Il processo di ispezione consente di controllare la perdita di componenti sul supporto flessibile.

Problemi comuni nell'assemblaggio PCB flessibile

Si noti che potrebbero verificarsi problemi durante il processo di assemblaggio del circuito flessibile.

È normale avere tali problemi, quindi è meglio fare un test in modo da evitare di imbattersi in tali problemi.

Assemblaggio PCB rigido flessibile

In questa sezione imparerai i problemi che potresti incontrare durante il processo di assemblaggio.

Senza ulteriori indugi, immergiamoci subito.

·Necessità di bilancia individuale per il montaggio

I circuiti flessibili richiedono l'attenzione individuale per confermare che tutto sia in ordine. Questo processo richiede molto tempo e faticoso. Alcune persone potrebbero commettere errori nel processo.

Il fattore dispendioso in termini di tempo rende la singola scala di assemblaggio un grosso problema.

· Gestire i vincoli di calore

Le normali operazioni del circuito flessibile di solito lo espongono a temperature molto elevate. L'esposizione a temperature elevate può durare fino a quando si utilizza il dispositivo.

Sfortunatamente, le alte temperature possono bruciare il substrato del circuito flessibile e i componenti. Ogni componente del circuito flessibile è in grado di resistere a un determinato intervallo di calore.

L'ustione può anche essere il risultato di una scarsa spaziatura tra i componenti.

·Cattiva produzione di componenti

Anche una scarsa produzione di componenti può essere un grosso problema. Noterai tali problemi a causa di problemi di connessione, componenti allentati, saldature scadenti o flusso residuo.

Lasciare il flusso sul supporto dopo la saldatura può causare molti danni. Assicurati di pulirlo correttamente.

·Cattiva saldatura

Una cattiva saldatura può essere il risultato della saldatura a freddo. Si verifica quando il tecnico non applica abbastanza calore per la saldatura.

L'umidità può anche essere un problema durante la saldatura poiché contaminerà la saldatura.

Risulterà in problemi di connessione e la possibilità di bruciare i componenti.

·Fattori ambientali

L'esposizione del circuito flessibile a una serie di fattori ambientali può causare problemi al circuito. I fattori ambientali includono polvere, freddo e calore.

Con l'aumento della temperatura, i fattori ambientali possono anche espandere e distruggere i giunti di saldatura. Tali problemi causeranno problemi e disabiliteranno la funzionalità del circuito flessibile.

·Età

Sfortunatamente, i componenti potrebbero essere troppo vecchi per il corretto funzionamento del circuito flessibile. Questo fattore è spesso al di fuori del tuo controllo.

I componenti più vecchi perdono la loro qualità e nel breve termine si guastano. Puoi effettivamente sostituire le vecchie parti invece di creare un nuovo circuito flessibile.

· Vuoti di placcatura

La possibilità di creare vuoti attraverso la deposizione può causare problemi. Questi vuoti sono fori o lacune nella placcatura che possono ostacolare il flusso di corrente elettrica.

Il processo di deposizione irregolare può portare a contaminazione e bolle d'aria tra gli altri problemi.

·Spazio rame-bordo insufficiente

Il rame è un componente molto importante nell'assemblaggio del circuito flessibile. Per quanto importante possa essere, potrebbe anche portare a problemi dovuti alla corrosione.

Coprire il rame con altri materiali per prevenirne la corrosione. La mancanza di una distanza adeguata tra il bordo e il rame può esporre il rame dopo il taglio.

L'esposizione al rame potrebbe portare alla corrosione causando così più problemi.

·Maschera di saldatura mancante tra le piastre

La mancanza di una sufficiente maschera di saldatura tra i pad dei componenti può portare alla formazione di ponti di saldatura.

I ponti di saldatura esporranno il rame a fattori ambientali. Questo a sua volta porterà a problemi sul circuito flessibile.

·Trappole acide

Le trappole acide o gli angoli acuti hanno origine dall'intrappolamento di acidi attraverso l'incisione a base di ammoniaca. L'acido rimarrà più a lungo nella trappola e consumerà parte del circuito flessibile.

Porterà a compromessi sui collegamenti e sui difetti del circuito.

·Termiche affamate

Un vuoto tra le termiche e i pad dei componenti può portare a una connessione incompleta. Ne risulta un minor trasferimento di calore, surriscaldando così il circuito flessibile.

A lungo termine, l'intero circuito potrebbe renderlo inutile.

·Problemi elettromagnetici

L'interferenza elettromagnetica (EMI) e la compatibilità elettromagnetica (EMC) sono problemi comuni nei circuiti flessibili.

L'EMC di solito si propaga, genera e invita l'energia elettromagnetica. EMI è il danno risultante da EMC.

Troppe EMI creeranno un circuito flessibile difettoso. I problemi elettromagnetici derivano da difetti nel design.

·Perdita chimica

Il processo di assemblaggio dei circuiti flessibili prevede l'uso di determinati prodotti chimici. In molti casi, i produttori puliscono via le sostanze chimiche dopo aver completato il lavoro.

A volte sul circuito flessibile possono rimanere residui chimici che portano alla corrosione del dispositivo.

·Non utilizzando DFM

Il design for manufacturability (DFM) è un processo di eliminazione degli errori di progettazione prima dell'assemblaggio del circuito. Saltare questo processo può portare a più problemi sul circuito flessibile dopo aver assemblato il dispositivo.

·Tracce impilate

L'impilamento di tracce di rame una sopra l'altra può causare crepe su altre tracce di rame al di sopra del raggio di curvatura. Le crepe sulle tracce di rame influenzeranno il circuito e il flusso di corrente.

·Punti di stress nei conduttori

I produttori incontrano spesso problemi di creazione di giunti di sollecitazione sui circuiti flessibili.

Le disposizioni delle tracce potrebbero non funzionare correttamente con la flessione o la flessione dei circuiti flessibili. Gli utenti incontrano crepe e circuiti rotti quando provano a piegare i circuiti.

·Giunti di saldatura troppo vicini al punto di piegatura

I giunti di saldatura sono spesso piuttosto rigidi rispetto al resto del circuito flessibile. Nel caso in cui il giunto di saldatura sia troppo vicino ai giunti di flessione, potrebbe rompersi.

Il cracking lo esporrà ad altri fattori che fanno fallire il circuito.

·Maschera saldante/apertura copertura non sufficientemente ampia

È importante che la distanza tra le maschere di saldatura o la copertura sia sufficientemente ampia.

Piccoli spazi potrebbero compromettere la funzionalità del dispositivo soprattutto durante altri processi.

Imballaggio e spedizione PCB Flex dopo l'assemblaggio

Potremmo essere fuori pericolo con il completamento del processo di assemblaggio.

Beh, se la pensi così, allora ti sbagli.

Imballaggio PCB

Un settore dell'imballaggio e della fornitura di circuiti flessibili non riceve mai così tanta attenzione. Molti produttori si rendono conto che l'imballaggio è importante quando subiscono danni durante il trasporto.

Diamo un'occhiata al processo di imballaggio in preparazione per la spedizione.

La funzione principale dell'imballaggio ben prima della spedizione è quella di garantire che il pacco arrivi al cliente in buone condizioni.

Ecco alcuni dei fattori da considerare quando si confezionano circuiti flessibili.

1) Etichettatura

Il trasporto corretto del circuito flessibile si verificherà se il pacco ha etichette chiare. L'etichetta potrebbe essere costituita dal numero di parte e dalla quantità nella confezione. Ricordarsi di indicare la posizione del cliente per evitare confusione.

La mancanza di un'etichettatura adeguata potrebbe comportare ritardi del prodotto alla banchina di destinazione. Il fornitore potrebbe anche pagare troppo nel caso in cui ricevesse un segno nero.

2) Protezione dalla corrosione

Molti clienti richiedono spesso un imballaggio adeguato contro le interferenze della corrosione. La confezione può avere un sacchetto resistente all'umidità e un essiccante per ridurre l'accumulo di umidità.

Inoltre, l'essiccante è costituito da silice che assorbe tutta l'umidità rendendo la confezione asciutta.

3)Protezione ESD

I produttori possono utilizzare sacchetti ESD resistenti all'umidità per proteggere i circuiti flessibili dai danni ESD.

Il pacchetto può essere conduttivo o metallizzato per ridurre l'accumulo di ioni. Ciò ridurrà le scariche elettrostatiche ogni volta che il cliente apre la confezione.

4) Danno fisico

Per evitare danni meccanici, imballare i circuiti flessibili in sacchetti di plastica di dimensioni adeguate. Puoi anche utilizzare vassoi di confezionamento con stampi speciali.

Questi vassoi manterranno i circuiti flessibili in posizione durante il trasporto o lo stoccaggio.

Ricorda che questi pacchetti attireranno ulteriori spese di transito.

Puoi scegliere di personalizzare i pacchetti per evitare costi aggiuntivi sui pacchetti.

Tutte le considerazioni di cui sopra assicureranno che il pacco arrivi in ​​sicurezza.

Come ottenere i migliori servizi di assemblaggio di circuiti stampati flessibili?

Le informazioni che hai sui circuiti flessibili devono tormentarti.

Potresti chiederti il ​​modo migliore per ottenere i migliori servizi di assemblaggio di circuiti flessibili.

Non preoccuparti più mentre stai per rispondere alle tue domande.

Il processo per ottenere i migliori servizi di assemblaggio di circuiti flessibili implica l'esame dei seguenti fattori.

• Confermare l'affidabilità del fornitore. Puoi chiedere in giro o cercare maggiori informazioni online.
• Guarda la capacità del fornitore. In questo caso, controlla i prodotti che il fornitore ha. Controlla la qualità e la quantità che sono in grado di produrre.
• Ricorda che anche il tempo è un fattore da considerare. Un buon produttore dovrebbe avere la capacità di assemblare il circuito in tempo utile.
• Il costo di assemblaggio del circuito flessibile varierà da un produttore all'altro. Identifica un produttore che offrirà la migliore qualità a un prezzo ragionevole.
• Considera l'esperienza che il produttore ha nell'assemblare i circuiti flessibili. Vai fino a controllare le certificazioni che l'azienda ha.
• Esplora le opzioni di test che l'azienda utilizza per assicurarsi che i circuiti funzionino correttamente.
• Chiedi informazioni sul supporto che offrono ai loro clienti. Con quale frequenza sono disponibili per consulenze?
• Devi prendere molto sul serio le bandiere rosse. Agiscono come segnali di avvertimento che ti diranno di evitare determinate aziende.

Puoi fare affidamento sulle informazioni che ricevi dalle persone. Guarda i loro consigli ed esegui un controllo in background sul produttore.

Inoltre, puoi anche visitare i luoghi di assemblaggio e dare un'occhiata ai loro prodotti.

A lungo termine, avrai molti campioni tra cui scegliere.

I fattori che indicheranno che l'azienda con cui stai lavorando è legittima includono:

• Discussione del progetto
• Fornitura di risorse e avvio del progetto
• Rimanere in contatto durante il processo di assemblaggio
• Ricevere il tuo prodotto in buone condizioni.
• Check-in e assistenza clienti.

Conclusione

Con queste informazioni a portata di mano, ora sei un esperto.

Sei in grado di trovare un buon produttore che ti aiuti a realizzare un buon circuito flessibile.

Sei anche in una posizione migliore per negoziare i termini per un vero affare.

Cosa aspetti?

Prendi il tuo telefono e contatta il tuo fornitore e negozia un buon affare.