PCB di consumo

Oggi esploreremo i PCB di consumo.

In primo luogo, imparerai la definizione di base, i vantaggi, gli svantaggi e le applicazioni. In secondo luogo, ci concentreremo sui componenti, sulla progettazione e sulla fabbricazione di PCB di consumo.

Successivamente, approfondiremo la prototipazione di PCB di consumo e il funzionamento di questi PCB. Ancora una volta, imparerai i materiali per realizzare i PCB, seguiti da una comprensione più approfondita dei tipi di PCB di consumo.

Infine, studieremo l'applicazione e l'uso dei PCB di consumo.

Immergiamoci subito in:

Cos'è il PCB consumer?

La scheda a circuito stampato (PCB) è la base della scheda che supporta fisicamente e rende possibile il cablaggio dei componenti.

Il supporto viene eseguito utilizzando cuscinetti per binari conduttivi e altre caratteristiche incise da uno o più strati di fogli di rame.

Scheda madre per laptop

Il rame viene laminato sopra e/o tra strati di fogli di substrato non conduttivo.

I componenti sono quindi generalmente saldati sul PCB sia per collegarli elettricamente che per fissarli meccanicamente ad esso.

I circuiti stampati più comuni sono realizzati in plastica o compositi in fibra di vetro e resina e utilizzano rame, ma è possibile utilizzare un'ampia varietà di altri materiali.

La maggior parte dei PCB sono piatti e rigidi, ma i substrati flessibili possono consentire alle schede di adattarsi in spazi contorti.

I componenti sono montati tramite montaggio superficiale, comunemente noto come SMD, o metodi a foro passante.

Il circuito stampato è talvolta chiamato circuito stampato, circuito stampato o semplicemente abbreviato in PCB. Un'azienda che produce circuiti stampati è chiamata Board House.

Vantaggi e svantaggi dei PCB di consumo

Ora, prima di acquistare PCB di consumo, ecco alcune cose che dovresti sapere:

Vantaggi del circuito stampato di consumo

PCB di consumo

1. Dimensioni compatte e risparmio di filo

Le piste in rame consentono al PCB di ospitare l'interconnessione tra i componenti. I binari in rame sono usati come alternativa ai cavi che trasportano corrente.

Ciò si traduce in un'interconnessione meno ingombrante.

I componenti qui sono di dimensioni molto ridotte.

Senza il circuito stampato, sarebbe impossibile collegare tra loro questi componenti utilizzando dei fili.

Su un circuito stampato inconfondibilmente si avvale di una piattaforma su cui i componenti elettronici possono essere disposti in modo efficiente.

All'interno dei piccoli fattori di forma, è possibile creare un circuito elettronico grande e complicato. Ciò si traduce in efficienza spaziale nei dispositivi elettronici.

2. Facilità di riparazione e diagnostica

Con i PCB consumer, è più facile verificare e sostituire un particolare componente guasto. In schede opportunamente progettate, i componenti elettronici e le loro polarità sono chiaramente etichettati.

In quanto tale, la comodità è assicurata sia durante l'installazione che durante il processo di riparazione. I percorsi dei segnali possono essere facilmente tracciati durante la diagnostica del problema.

3.Non c'è bisogno di preoccuparsi per i cortocircuiti

Il materiale utilizzato nella fabbricazione dei PCB rende impossibile il cortocircuito dell'intero dispositivo.

Ciò implica, quando una parte smette di funzionare, sei in grado di eseguire una sostituzione con un'altra parte esatta.

Puoi inserire un sostituto con molta facilità e farlo continuare a ticchettare senza preoccuparti che anche tutte le altre parti vengano danneggiate.

4. Risparmio di tempo

La tecnica conservativa delle connessioni dei circuiti richiede molto tempo per collegare i componenti.

D'altra parte, il circuito stampato richiede relativamente meno tempo nel processo di assemblaggio.

5.Immune al movimento

Tutti i componenti su una scheda a circuito stampato sono tenuti saldamente sulla scheda.

L'essenza del flusso di saldatura impedisce loro di muoversi sulla scheda indipendentemente dai movimenti della scheda stessa.

6.Collegamenti stretti

I binari in rame assicurano che i collegamenti vengano effettuati automaticamente. In questo processo, è improbabile che ci siano connessioni allentate.

7.Basso rumore elettronico

Un circuito stampato correttamente disposto assicura che vi sia una riduzione del rumore dall'elettronica. Se il layout non viene eseguito correttamente, ci sono alte probabilità che il rumore ostacoli le prestazioni del circuito.

I componenti elettrici sui PCB sono organizzati in modo tale che le lunghezze del percorso della corrente elettrica tra di loro siano il meno possibile.

Questo si traduce in bassa radiazione e captazione di onde elettromagnetiche. Significa che c'è una minore diafonia tra i componenti e tra le varie tracce che di solito è una delle principali preoccupazioni circuiti elettronici.

Il rumore elettrico può essere rilasciato sotto forma di calore, radiazione o suono tremolante.

8.Basso costo

Quando hai una forte richiesta di circuiti, non dovresti guardare oltre i circuiti stampati. La produzione su larga scala di questi circuiti è garantita a costi contenuti. Risparmierai quindi sia sui costi che sui tempi.

La produzione in serie è quindi garantita a condizioni vantaggiose.

9. Affidabilità

Tutto quanto sopra si traduce in affidabilità nelle prestazioni del circuito.

10. Produzione semplificata

Lo sviluppo dei prototipi PCB può richiedere molto tempo prima che siano pronti per essere utilizzati.

Questo perché ogni problema deve essere diagnosticato individualmente e affrontato manualmente.

Sezione di PCB di elettronica di consumo

Tuttavia, i controlli di progettazione automatizzati utilizzati durante il processo di progettazione avvisano il progettista di eventuali problemi.

I tester sanno quindi cosa cercare. Questo processo di progettazione intuitivo significa che i PCB sono spesso pronti per entrare in produzione prima dei costrutti PTP.

Svantaggi dei PCB di consumo

Anche se prevedi di investire in circuiti stampati di consumo, ci sono alcune cose che dovrai affrontare.

Questi includono:

Sezione di PCB di elettronica di consumo

1. Processo di riparazione complicato

È quasi impossibile riparare un circuito stampato danneggiato. Questo dà ai breadboard fatti manualmente un sopravvento sui PCB.

Tuttavia, non dovrai preoccuparti di questo se ti prendi la massima cura della scheda.

2.Uso fisso e specifico

Un circuito stampato può svolgere solo la funzione per cui è stato progettato. Non può mai essere programmato o aggiornato dopo la sua produzione.

Uno dovrebbe progettare le schede che intende utilizzare.

3. Degrado ambientale

È probabile che sorgano problemi ambientali a causa della tecnologia e delle sostanze chimiche utilizzate per produrre i circuiti stampati.

Le aziende dovrebbero quindi produrre solo ciò che può essere consumato sul mercato per evitare un ulteriore degrado. Anche il riciclaggio è un rimedio efficace.

4. Uso limitato

Poiché le tracce di rame sono molto sottili, possono trasportare solo meno corrente.

Ciò implica che la maggior parte dei PCB può essere utilizzata solo nella produzione di componenti elettronici che richiedono meno corrente. Le forti correnti riscaldano le strisce e causano problemi.

Per evitare questi surriscaldamenti, i PCB dovrebbero essere limitati all'elettronica che richiede meno corrente.

Componenti di PCB di consumo

Le tracce di rame sono lo scheletro del PCB. È supportato dai componenti che sono gli organi vitali. Questi PCB componenti svolgere ruoli diversi facendo in modo che il circuito stampato raggiunga lo scopo previsto.

Componenti PCB

Sono necessari componenti diversi per circuiti diversi a seconda del dispositivo. Questi componenti sono una vasta gamma di parti elettroniche.

Il batteria fornisce la tensione al circuito. Il resistenze controllare il flusso delle correnti elettriche mentre le attraversa.

Codici colore sono loro concessi per aiutare a determinare il loro valore.

Diodo ad emissione luminosa si accende quando le correnti lo attraversano e dirige il flusso di corrente in una direzione. Il transistor semplifica la carica, mentre il condensatori carica elettrica del porto.

Il induttore ha la responsabilità di immagazzinare la carica e regola le fermate e il cambio di corrente. Diodo permette alla corrente di passare solo in una direzione bloccando così l'altra.

Switches consentire corrente o bloccare a seconda se sono chiusi o aperti.

Processo di progettazione PCB consumer Consumer

I PCB fungono da spina dorsale. In tal modo, mantiene tutto connesso e compattato in una forma facile da usare.

Processo di progettazione PCB

I circuiti stampati sono lastre sottili, di plastica, rettangolari o film di poliestere. La maggior parte sono blu o marrone chiaro.

La materia prima più comunemente usata per i circuiti stampati è la resina epossidica in fibra di vetro con una lamina di rame attaccata su uno o entrambi i lati.

In alcuni casi, i PCB sono realizzati in resina fonetica rinforzata con carta con lamina di rame incollata. Questo viene utilizzato principalmente perché le lamine di rame incollate sono economiche e sono una preferenza nei dispositivi elettrici domestici.

I circuiti stampati possono essere realizzati anche in rame. Qui, il rame viene placcato o inciso sulla superficie del substrato per lasciare il motivo desiderato.

I circuiti in rame sono rivestiti con uno strato di piombo-stagno, quindi nichel e infine oro per un'eccellente conduttività.

Diamo ora un'occhiata al processo di progettazione e fabbricazione di un PCB di consumo.

Per ulteriori informazioni sul processo di progettazione, ecco una guida completa per te: Disegni e layout PCB: la guida definitiva.

Fabbricazione di PCB di consumo

Vuoi sapere come realizzare un PCB consumer, ecco una semplice guida che puoi seguire:

Realizzazione del substrato per PCB di consumo

Substrato PCB

Step 1: Saturazione della fibra di vetro

Da un rotolo, la fibra di vetro intrecciata viene avvolta in una stazione di processo dove viene imbevuta di resina epossidica. Puoi farlo sia per immersione che per spruzzatura.

La fibra di vetro satura viene quindi fatta passare attraverso rulli che la fabbricano allo spessore richiesto per il substrato finito. Questo processo rimuove ulteriormente eventuali depositi in eccesso.

Fase 2: semi-indurimento della fibra di vetro

Per rafforzarla, passate in forno la fibra di vetro satura ottenuta dal primo passaggio.

PCB flessibile

Tagliare il materiale risultante in grandi pannelli.

Passaggio 3: legare il rame al materiale del substrato

In questa fase, accumula i pannelli a strati, alternandoli a strati di lamina di rame con retro adesivo. Le pile vengono quindi poste in una pressa.

Qui, sono soggetti a temperature di circa 340°C (170°F) e pressioni di 1500 psi per un'ora o più. Questo rafforza completamente la resina e lega saldamente la lamina di rame alla superficie del materiale del substrato.

Foratura e placcatura dei fori

Ecco cosa comporta questo processo:

Passaggio 4: perforazione dei fori

Diversi pannelli di substrato sono impilati uno sopra l'altro e fissati insieme per evitare che si muovano. I pannelli impilati vengono inseriti in una macchina a Controllo Numerico.

Praticare fori su PCB

I fori vengono quindi praticati secondo lo schema determinato al momento della disposizione delle tavole. Per rimuovere l'eventuale materiale in eccesso che aderisce ai bordi, i fori vengono sbavati.

Passaggio 5: intreccio dei fori

Rivestire le superfici interne dei fori progettati per fornire un circuito conduttivo da un lato all'altro della scheda con rame.

Placcatura di fori PCB

I fori non conduttori vengono tappati per evitare che vengano placcati o vengono praticati dopo che le singole schede sono state tagliate dal pannello più grande.

Creazione del motivo del circuito stampato sul substrato

Per creare il modello di circuito stampato, è possibile utilizzare il processo sottrattivo o additivo.

Nel processo additivo, il rame viene rivestito sulla superficie del substrato nel modello desiderato. Il resto della superficie rimane non placcato.

Nel processo sottrattivo, l'intera superficie del substrato viene prima placcata. Le aree che non fanno parte del motivo desiderato vengono quindi incise o sottratte.

Passaggio 6: irradiazione di materiale fotoresist

Qui, sgrassiamo prima la superficie della lamina del substrato. I pannelli passano attraverso una camera a vuoto in cui uno strato di materiale fotoresist positivo viene premuto saldamente sull'intera superficie della pellicola.

A materiale fotoresist positivo è un polimero che ha la proprietà di diventare più solubile se esposto a ultravioletto leggero.

Il vuoto assicura che non vi siano bolle d'aria intrappolate tra la pellicola e il fotoresist.

La maschera con motivo a circuito stampato viene posata sopra il fotoresist e i pannelli vengono esposti a un'intensa luce ultravioletta.

Poiché la maschera è chiara nelle aree del circuito stampato, il fotoresist in quelle aree viene irradiato e diventa molto solubile.

Passaggio 7: preparazione per la galvanica

Dopo aver rimosso la maschera, spruzzare sulla superficie dei pannelli uno sviluppatore alcalino. Questo scioglierà il fotoresist irradiato nelle aree del pattern del circuito stampato.

La lamina di rame rimane quindi esposta sulla superficie del supporto.

Passaggio 8: intreccio di rame

La lamina sulla superficie del substrato funge da catodico in questo processo.

Ricorda, il rame è placcato nelle aree della lamina esposta per uno spessore di circa 0.001-0.002 pollici (0.025-0.050 mm).

PCB placcatura

Le aree ancora coperte con il fotoresist non possono fungere da catodo, quindi non sono placcate.

Per prevenire l'ossidazione del rame, sopra la placcatura in rame è placcato piombo o un diverso rivestimento schermante. Questo fungerà anche da resistenza per la prossima fase di produzione.

Passaggio 9: protezione della placcatura in rame

Il fotoresist viene rimosso dalle schede con un solvente per esporre la lamina di rame del substrato tra i modelli del circuito stampato placcato.

Le schede vengono spruzzate con una soluzione acida che elimina la lamina di rame.

La placcatura in rame sul circuito stampato è protetta dal rivestimento stagno-piombo e non è influenzata dall'acido.

Passaggio 10: attaccare le dita di contatto

Ora attaccheremo le dita di contatto al bordo del substrato per collegarci al circuito stampato.

Elimina le dita dal resto della tavola e poi placcale. La placcatura viene eseguita con tre metalli: prima stagno-piombo, poi nichel e poi oro.

Passaggio 11: fusione del rivestimento di piombo e stagno

Il rivestimento stagno-piombo sulla superficie del circuito stampato in rame è molto poroso e si ossida facilmente.

Passare i pannelli attraverso un forno di "rifusione" o un bagno d'olio caldo, facendo sciogliere o rifluire il piombo in una superficie lucida.

Sigillatura, stencil e taglio dei pannelli

Stencil PCB

Passaggio 12: sigillatura e stencil

Ogni pannello è sigillato con resina epossidica per proteggere i circuiti da danni durante il fissaggio dei componenti. Le istruzioni e altri segni sono stampigliati sulle schede.

Passaggio 13: taglio dei pannelli

Questo passaggio prevede il taglio dei pannelli in singole tavole e la levigatura dei bordi.

Montaggio dei componenti

Il PCB non è completo senza componenti.

PCB con componenti

Passaggio 14: sparare chip e montaggio robotico

Le singole schede passano attraverso diverse macchine che posizionano i componenti elettronici nella loro corretta posizione nel circuito. io

Se si utilizza la tecnologia a montaggio superficiale per montare i componenti, le schede passano prima attraverso una saldatrice automatica.

Questa macchina applica una piccola quantità di pasta saldante su ciascun punto di contatto del componente. Componenti molto piccoli possono essere posizionati da un "chip shooter".

Il tiratore posiziona rapidamente, o spara, i componenti sul tabellone.

I componenti più grandi possono essere posizionati roboticamente. Alcuni componenti potrebbero essere troppo grandi o di dimensioni dispari per il posizionamento robotico e devono essere posizionati e saldati manualmente in un secondo momento.

Passaggio 15: saldatura dei componenti

Qui, i componenti sono saldati ai circuiti. Con la tecnologia a montaggio superficiale, la saldatura viene eseguita facendo passare le schede attraverso un altro processo di rifusione.

 PCB di saldatura

Ciò fa sciogliere la pasta saldante e stabilire la connessione.

Passaggio 16: pulizia del residuo

Il residuo di fondente dalla saldatura viene pulito con acqua o solventi a seconda del tipo di saldatura utilizzata.

Passaggio 17: imballaggio

A meno che i circuiti stampati non vengano utilizzati immediatamente, sono confezionati singolarmente in sacchetti di plastica protettivi per la conservazione o la spedizione.

Controllo di qualità

Durante tutto il processo di produzione vengono effettuate ispezioni visive ed elettriche per rilevare i difetti. Alcuni di questi difetti sono generati dalle macchine automatizzate.

Ad esempio, i componenti a volte vengono posizionati in modo errato sulla scheda o spostati prima della saldatura finale.

Laboratorio di test PCB

Altri difetti sono causati dall'applicazione di troppa pasta saldante. Ciò può causare il flusso di saldatura in eccesso, o un ponte, attraverso due percorsi di circuito stampato adiacenti.

Il riscaldamento troppo rapido della saldatura nel processo di rifusione finale può causare un effetto "pietra tombale". Quando ciò accade, un'estremità di un componente si solleva dalla scheda e non entra in contatto.

Le schede completate vengono anche testate per le prestazioni funzionali per garantire che la loro uscita rientri nei limiti desiderati.

Alcune schede sono sottoposte a test ambientali per determinarne le prestazioni in condizioni estreme di calore, umidità, vibrazioni e impatto.

Prototipazione PCB consumer

I prototipi PCB vengono utilizzati dagli ingegneri nelle prime fasi del processo di progettazione per testare le funzioni di una soluzione basata su PCB.

Spesso vengono eseguite più esecuzioni per testare le riprogettazioni o anche per testare una singola funzione prima di passare a una progettazione più complessa.

Prototipazione PCB di consumo

La prototipazione aiuta quindi a prevedere il successo e ad evitare il fallimento del PCB di consumo. In termini più semplici, i prototipi di PCB consumer hanno tempi di consegna rapidi. C'è anche la possibilità di rilevare i difetti in anticipo.

La prototipazione fornisce anche componenti per test in camera individualmente. Fornisce inoltre una rappresentazione accurata delle prestazioni PCB standard che portano a un completamento efficiente del progetto.

Ciò in definitiva riduce i costi complessivi del progetto aiutando il progettista a correggere i difetti prima.

Alla fine di tutto, c'è un prodotto finale migliorato.

Ancora una volta, qui ci sono guide importanti che dovresti leggere: Assemblaggio PCB prototipo: la guida definitiva e Prototipi PCB: la guida definitiva.

Come funzionano i PCB di consumo

Il PCB consumer consente di instradare segnali e alimentazione tra dispositivi fisici. Ciò è reso possibile dalle sue varie componenti che svolgono una serie di ruoli.

Poiché un PCB di consumo deve fornire una piattaforma su cui dovrebbe avvenire l'interconnessione dei componenti, vengono utilizzate tracce di rame.

Proprio come qualsiasi altro dispositivo elettrico, di solito è necessaria una batteria. Le correnti possono variare di tanto in tanto.

I resistori nel PCB consumer aiutano a controllare il flusso di correnti elettriche. Queste correnti vengono quindi dirette in una direzione dal diodo emettitore di luce.

Il diodo assicura così che tutte le correnti scorrano in una sola direzione bloccando le altre.

I codici colore assegnati al diodo a emissione di luce aiutano a determinarne il valore. Quando la carica è eccessiva, sono semplificati dal transistor.

PCB completamente assemblato

I condensatori ospitano la carica elettrica. L'archiviazione della carica, la sua regolazione nella PCB del consumatore e il cambio di corrente sono a cura dell'induttore.

Gli interruttori sul PCB del consumatore consentono la corrente o bloccano la corrente a seconda che siano aperti o chiusi.

Questi componenti funzionano quindi efficacemente per soddisfare le aspettative dei progettisti del PCB consumer in questione. La funzione che il PCB svolgerà determina il design.

Materiali per PCB di consumo

I PCB possono essere realizzati in fibra di vetro o resina derivata dalla carta. Vengono utilizzati anche strati di rame, maschera per saldatura e seta.

I quattro strati di un PCB sono quindi costituiti da substrato, rame, saldatura e serigrafia.

Generalmente, il substrato è realizzato in fibra di vetro noto anche come FR4 dove FR si riferisce a ignifugo.

Questo costituisce la base del PCB. È lo strato più spesso in qualsiasi PCB. Offre quindi rigidità al PCB.

PCB Materiale

Altri materiali che sono stati utilizzati per realizzare il substrato includono epossidici e fenolici.

Il rame è lo strato successivo che viene incollato con l'aiuto di adesivo industriale o calore. Il rame utilizzato nel PCB è indicato in peso e presentato in once per piede quadrato. Nella maggior parte dei PCB, il contenuto di rame è di 1 oncia per piede quadrato.

La maschera di saldatura viene quindi applicata sullo strato di rame in modo che non entrino in contatto con altre parti elettriche. Sopra la maschera di saldatura, viene fornito uno strato di serigrafia per creare segni ed etichette per il posizionamento di vari componenti.

Tipi di PCB di consumo

Per classificare i PCB, esamineremo caratteristiche come frequenza, numero di strati e substrati utilizzati. Su questa base, vediamo alcuni dei tipi più comuni.

Assemblaggio PCB chiavi in ​​mano

· PCB a lato singolo

Questi sono i tipi più elementari di circuiti stampati. Proprio come suggerisce il nome, sono composti da un unico strato di substrato o materiale di base.

Sono rivestiti con un sottile strato di metallo, come il rame che è un buon conduttore di elettricità.

I PCB a lato singolo possiedono anche una maschera di saldatura protettiva. Questo viene applicato sopra lo strato di rame insieme a uno strato di serigrafia.

I PCB a lato singolo sono vantaggiosi a causa della loro implicazione a basso costo che è una considerazione importante durante la produzione di massa.

Sono anche i più efficaci nella produzione di circuiti semplici come sensori di potenza, relè e giocattoli elettronici.

·PCB a doppia faccia'

In questo tipo di PCB, entrambe le fasi del substrato presentano uno strato conduttivo di metallo. Il fissaggio di parti metalliche su questo tipo di PCB può essere eseguito da un lato all'altro. Ciò è reso possibile dai fori sul circuito stampato.

Di conseguenza, è possibile il collegamento su entrambi i lati mediante uno dei due schemi di montaggio, vale a dire la tecnologia a montaggio superficiale e la tecnologia a foro passante.

Nella tecnologia a foro passante, i componenti di piombo vengono inseriti attraverso fori predisposti sulla scheda del circuito. Questi vengono poi saldati alle pastiglie sui lati opposti.

La tecnologia a montaggio superficiale, invece, prevede il posizionamento diretto dei componenti elettrici sulla superficie dei circuiti stampati.

Ciò è vantaggioso perché il montaggio su superficie consente di collegare più circuiti alla scheda rispetto al montaggio a foro passante.

I PCB a doppia faccia sono utilizzati anche in un'ampia gamma di applicazioni, tra cui sistemi di telefonia mobile, monitoraggio dell'alimentazione, apparecchiature di test e amplificatori.

· PCB multistrato

Proprio come suggerisce il nome, i circuiti stampati multistrato comprendono più di due strati di rame. Tali includono 4L, 6L, 8L, dove la "L" indica il numero di strati.

Ampliano quindi la tecnologia utilizzata nei PCB a doppia faccia. Il pannello del substrato e i materiali isolanti vengono utilizzati per delimitare gli strati in questo tipo di PCB.

Sono di dimensioni compatte e presentano i vantaggi della pesantezza e dello spazio.

Uno dei vantaggi di questo tipo di PCB è che consente flessibilità di progettazione e svolge un ruolo importante nei circuiti ad alta velocità. Sono anche in grado di fornire spazio aggiuntivo per il modello di conduttore e l'alimentazione.

· PCB rigidi

Si tratta di un tipo di PCB le cui basi sono costruite con materiale non flessibile. La caratteristica ovvia in questo caso quindi è che le loro basi non possono essere piegate.

Grazie a questa compattezza, garantiscono la realizzazione di un'ampia gamma di circuiti sfaccettati su di essi. Sono anche utili perché offrono riparazione e conservazione senza sforzo.

· PCB flessibili

A differenza dei PCB rigidi, i PCB flessibili sono creati su un materiale di base flessibile. Questo tipo di PCB è disponibile nei formati monofacciale, bifacciale e multistrato. La flessibilità aiuta a far cadere gli ostacoli associati all'assemblaggio del dispositivo.

I PCB flessibili hanno una buona dose di vantaggi. Oltre alla riduzione del peso complessivo della scheda, i PCB flessibili consentono di risparmiare rapidamente sull'uso dello spazio.

I PCB flessibili aiutano anche a ridurre efficacemente le dimensioni della scheda. Ciò lo rende perfetto per una varietà di applicazioni in cui è necessaria un'elevata densità di traccia del segnale. Sono i più preferiti per le condizioni in cui temperatura e densità sono la preoccupazione principale

·PCB rigidi-flessibili

Una combinazione di circuiti stampati rigidi e flessibili si traduce in PCB rigidi flessibili. Sono costituiti da più strati di circuiti flessibili messi insieme su una serie di schede rigide.

Questi PCB sono accuratamente costruiti per adattarsi a usi speciali rispetto ad altri PCB generici. Sono comunemente usati in applicazioni mediche e militari.

Il vantaggio principale di questo tipo di PCB è che è leggero e fa un uso economico dello spazio.

·PCB ad alta frequenza

Questo tipo di PCB viene utilizzato in frequenze comprese tra 500 MHz e 2 GHz. Ciò lo rende adatto per l'uso in un'ampia gamma di applicazioni critiche in termini di frequenza.

Esempi di questi includono micro-strisce, sistemi di comunicazione, PCB a microonde, tra gli altri.

· PCB con supporto in alluminio

Questi PCB sono solitamente utilizzati in applicazioni elettriche ad alta potenza. Ciò è dovuto al fatto che la costruzione in alluminio aiuta nella dissolutezza del calore.

PCB con retro in alluminio sono noti per offrire un elevato livello di rigidità e un basso livello di aumento termico. Questo li rende perfetti per applicazioni con elevata tolleranza meccanica.

I PCB sono utilizzati per LED e alimentatori.

·PWB ad alta velocità

Si tratta di qualsiasi PCB con un design fisico che presta attenzione alle funzionalità che migliorano l'integrità dei segnali.

Con questo progetto, dove si posizionano le tracce, viene data priorità alla loro vicinanza ai segnali e alla natura dei componenti collegati.

· PCB HDI

PCB di interconnessione ad alta densità si riferisce a una scheda a circuito con densità di cablaggio maggiore per unità di area rispetto alla scheda convenzionale.

Fanno più spazio sul tuo PCB con conseguente efficienza e trasmissione più veloce.

·PCB LED

In questo tipo di PCB, il LED è saldato al circuito stampato e presenta un chip che produce luce quando è collegato elettricamente.

·PCB RF

I PCB a radiofrequenza sono progettati per funzionare su segnali nelle gamme di frequenza da megahertz a gigahertz.

Queste frequenze sono segnali di comunicazione importanti in tutto, dai telefoni cellulari ai radar militari.

·PWB con anima in metallo

In questo tipo di PCB la base del materiale per il PCB è il metallo.

Per realizzare la base vengono utilizzati metalli come alluminio o rame. Sono più comunemente usati per i prodotti LED.

·PWB in rame spesso

Sono circuiti con uno spessore del rame superiore a 4 once per piede quadrato (ft2). Questi sono ampiamente utilizzati nei dispositivi elettronici di potenza e nei sistemi di alimentazione.

·PWB a dito d'oro

Le dita dorate sono colonne placcate in oro che collegano i bordi dei PCB. Il suo scopo principale è collegare il PCB secondario alla scheda madre di un computer.

L'oro è preferito a causa della superiore conduttività della lega. Proteggono quindi il PCB dall'usura.

· PCB in ceramica

Questo è più comunemente usato quando si cercano substrati per circuiti elettronici con un'elevata conduttività termica e un basso coefficiente di espansione.

Applicazione e utilizzo di PCB di consumo

Esistono molte applicazioni dei PCB di consumo in vari settori. Questi includono:

·Dispositivi medici

Un certo numero di PCB viene continuamente utilizzato nel settore sanitario. I PCB sono utilizzati nei dispositivi utilizzati per la diagnostica, il monitoraggio, il trattamento e altro ancora. I PCB utilizzati nelle applicazioni mediche possono essere classificati in diverse categorie

CT Scan

I monitor della frequenza cardiaca, della pressione sanguigna e della glicemia dipendono dai componenti elettronici per ottenere letture accurate. Anche le pompe per infusione come le pompe per insulina e analgesia controllata dal paziente sono realizzate in PCB.

Anche altre apparecchiature classificate come pacemaker utilizzano piccoli PCB per funzionare.

·LED

I diodi emettitori di luce sono comunemente utilizzati per l'illuminazione residenziale e commerciale.

Sono utilizzati anche in altri settori, compresi i settori automobilistico, medico e della tecnologia informatica.

LED

I LED sono preferiti per la loro lunga durata, efficienza e compattezza. Troverai quindi PCB LED nell'illuminazione residenziale, nell'illuminazione per vetrine, nei display automobilistici, nei display per computer e nell'illuminazione medica.

·Elettronica di consumo

Computer, smartphone e altri prodotti di consumo che le persone utilizzano quotidianamente richiedono PCB per funzionare.

Questi prodotti possono essere classificati come dispositivi di comunicazione che includono smart-watch, radio e altri prodotti di comunicazione.

Elettronica di consumo

I computer per funzionalità sia personali che aziendali si basano sui PCB. Altri prodotti legati all'intrattenimento come televisione, stereo e videogiochi si basano tutti sui PCB.

I PCB sono utilizzati anche negli elettrodomestici tra cui frigoriferi, forni a microonde e macchine per il caffè.

·Equipaggiamento industriale

I componenti elettronici alimentano gran parte delle apparecchiature nei centri di produzione e distribuzione, nonché altri tipi di impianti industriali.

Questi possono essere classificati come attrezzature di produzione, che includono trapani elettrici e presse utilizzati nella produzione.

Sistema PLC

Un'altra categoria di elettronica in questi settori che utilizza PCB è l'apparecchiatura di alimentazione. Questi includono inverter di potenza da CC a CA, apparecchiature di cogenerazione di energia solare e altro ancora.

Anche le apparecchiature di misurazione si basano sui PCB. Si tratta di apparecchiature che misurano e controllano la pressione e la temperatura.

·Componenti automobilistici

Un certo numero di componenti elettronici sono oggi utilizzati nella produzione di veicoli. In precedenza, solo i tergicristalli e gli interruttori dei fari utilizzavano i PCB.

Cruscotto dell'auto

Oggi i PCB sono utilizzati in diversi componenti automobilistici, inclusi i sistemi di intrattenimento e di navigazione.

Includono stereo e navigatori integrati nel sistema. Anche i sensori e i sistemi di controllo nel settore automobilistico utilizzano PCB.

·Componenti aerospaziali

L'elettronica utilizzata nelle applicazioni aerospaziali ha requisiti simili a quelli utilizzati nel settore automobilistico sebbene funzionino in condizioni più difficili.

I PCB sono utilizzati in varie apparecchiature aerospaziali tra cui aerei, navette spaziali, satelliti e sistemi di comunicazione radio.

Cabina di pilotaggio Boeing

Gli alimentatori per torri di controllo, satelliti e altri sistemi utilizzano PCB.

I PCB sono utilizzati anche in apparecchiature di monitoraggio come accelerometri e sensori di pressione. Un'altra area di applicazione dei PCB sono le apparecchiature di comunicazione che sono vitali per viaggiare in aereo in sicurezza.

·Applicazioni marittime

Tutte le navi e i sistemi marittimi si affidano ai PCB per funzionare in modo appropriato.

Indipendentemente dal fatto che si tratti di grandi navi mercantili, sottomarini, piccole navi, sistemi di comunicazione e apparecchiature di navigazione, si basano tutti sui PCB.

Sala di controllo della nave

Le aree in cui i PCB vengono utilizzati in questo settore includono sistemi di navigazione, sistemi di comunicazione e sistemi di controllo.

·Attrezzature di sicurezza e protezione

La maggior parte degli aspetti dei sistemi di sicurezza per aziende, abitazioni ed edifici governativi dipendono fortemente dai PCB. Sono parte integrante della nostra sicurezza.

Qui, i PCB vengono utilizzati nelle telecamere di sicurezza e nelle apparecchiature utilizzate per monitorare i filmati di sicurezza, i rilevatori di fumo, i rilevatori di monossido di carbonio.

·Attrezzature per le telecomunicazioni

I PCB sono una parte fondamentale dell'industria delle telecomunicazioni. Sono necessari per dispositivi come gli smartphone, ma anche per l'infrastruttura che consente a tali dispositivi di funzionare.

Le apparecchiature di telecomunicazione come torri di telecomunicazione, apparecchiature di comunicazione per ufficio e display e indicatori a LED richiedono PCB

Applicazioni militari e di difesa

I militari utilizzano i PCB per un'ampia gamma di applicazioni. Per la comunicazione, i PCB sono utilizzati dai militari nei sistemi di comunicazione radio.

 Sistema missilistico antiaereo

Per i sistemi di controllo, i militari utilizzano PCB in vari tipi di apparecchiature, inclusi i sistemi di disturbo radar e i sistemi di rilevamento missilistico.

I PCB vengono utilizzati anche dai militari per monitorare le minacce, condurre operazioni militari e far funzionare le apparecchiature.

Conclusione

I PCB di consumo sono diventati una parte inevitabile di ogni settore. In effetti, i PCB sono i driver della maggior parte di quella che oggi viene chiamata tecnologia.

A causa della disponibilità dei diversi tipi di PCB e dei diversi metodi di fabbricazione e assemblaggio, ora ci sono dispositivi ed apparecchiature molto piccoli ma così efficaci.

La produzione di diversi tipi di PCB come flex e rigid flex ha reso più facile l'utilizzo dei PCB in aree come l'industria aerospaziale.