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PCB personalizzato

Da oltre 20 anni produciamo PCB personalizzati per vari settori. Il nostro PCB personalizzato ha funzionalità avanzate in grado di dare alle tue applicazioni la qualità che merita.

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I PCB standard sono il tipo di PCB più comunemente usato. Con PCB standard, come materiale di base vengono utilizzati fogli laminati epossidici rinforzati con fibra di vetro. La produzione standard di PCB (Printed Circuit Board) si riferisce al servizio di produzione completo di circuiti stampati che utilizzano FR4 come materiali di base.
PCB è una scheda che collega vari componenti elettronici in un particolare dispositivo. Puoi personalizzarlo a seconda delle tue esigenze.
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I PCB sono disponibili in molti tipi, a seconda dell'uso previsto. I circuiti personalizzati più dominanti includono circuiti stampati a lato singolo, PCB a doppia faccia, PCB multistrato, PCB rigidi, PCB flessibili e PCB rigidi-Flex Per sapere come viene progettato il PCB personalizzato, è necessario acquisire familiarità con i progetti di base , acquisizione schematica, file Gerber e strumenti di layout PCB Il PCB che scegli deve essere l'ideale per le tue esigenze. Quando si tratta di prodotti affidabili, convenienti e durevoli, puoi contare su Venture. Le nostre soluzioni PCB sono personalizzate per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Per le vostre richieste, vi preghiamo di contattarci.

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PCB personalizzato: la guida definitiva alle domande frequenti

Custom-PCB-The-Ultimate-FAQs-Guida

Prima di importare PCB personalizzati, leggi questa guida.

Copre ogni dettaglio sui PCB personalizzati come il tipo di materiale, le tecniche di fabbricazione, il montaggio dei componenti, i fori di perforazione e l'assemblaggio, solo per citarne alcuni.

Quindi, se vuoi essere un esperto di PCB personalizzati, leggi questa guida.

Che cos'è un circuito stampato personalizzato?

Il PCB personalizzato è un tipo di circuito stampato prodotto utilizzando il layout di progettazione del PCB.

È personalizzato in base alle specifiche PCB richieste dal cliente.

In questo tipo di PCB, hai il controllo sull'intero processo di fabbricazione del PCB, dai file Gerber, al layout del PCB, ai componenti del PCB.

Il produttore di PCB aiuta solo nella stampa del PCB personalizzato.

Circuito stampato personalizzato

Circuito stampato personalizzato

Quali sono i vantaggi del PCB personalizzato?

I principali vantaggi di Custom PCB includono:

  • Questi tipi di PCB normalmente richiedono una rilavorazione minima a causa della loro eccellente affidabilità intrinseca.
  • Dopo aver progettato e costruito il PCB, puoi riutilizzare la distinta base, i file Gerber e gli schemi per fabbricare un altro PCB in modo economico.

Questo è strumentale quando c'è bisogno di un altro prototipo, che non era stato previsto inizialmente.

  • È possibile riciclare gli schemi per la futura fabbricazione di PCB personalizzati simili.

Risparmia tempo di progettazione dopo aver progettato un circuito stampato per un prototipo.

Qual è la funzione di Ball Grid Array (BGA) nel PCB personalizzato?

BGA

BGA

BGA è uno dei tanti tipi di imballaggi a montaggio superficiale utilizzati in PCB personalizzati.

Il pacchetto aiuta nel montaggio di componenti PCB come i microprocessori.

BGA può offrire più pin di interconnessione rispetto ad altri tipi di pacchetti SMT.

Se intendi includere un componente con pacchetto BGA, quel singolo componente spesso determina il numero di strati che il PCB personalizzato dovrebbe avere.

Con un paio di pacchetti a bassa densità, è possibile utilizzare PCB a doppio strato.

PCB a doppia faccia

PCB a doppia faccia

Alcuni pacchetti BGA richiedono un minimo della scheda del circuito a 4 strati, con la necessità di più strati PCB all'aumentare del numero di pacchetti.

Ad esempio, un pacchetto PCB BGA con da 7 a 8 file di sfere richiede in genere un PCB a 6 strati.

Ciò include sia un piano terra che un aereo elettrico.

Alcuni pacchetti BGA con un passo dei pin di 0.8 mm e superiori a 1000 pin richiedono un minimo di 8 strati e sepolti, ciechi e micro-via.

Quali sono i passaggi principali nel processo di produzione di PCB personalizzati?

Diamo un'occhiata al processo passo-passo di fabbricazione di PCB personalizzati:

Passaggio 1: progettazione e produzione

Il PCB personalizzato dovrebbe essere perfettamente compatibile con il layout PCB, solitamente sviluppato utilizzando un software di progettazione PCB.

Esistono diversi software per la progettazione di PCB personalizzati.

È importante informare il produttore del PCB sulla versione del software applicata per progettare la scheda.

Questo è fondamentale per prevenire problemi dovuti a discrepanze.

Dopo l'approvazione del progetto PCB, viene esportato nel formato supportato dal produttore.

Extended Gerber è un programma comunemente usato.

Passaggio 2: trasferimento di file su pellicola

La stampa del PCB personalizzato viene avviata dopo l'output dei file schematici e l'esecuzione di a Controllo DFM.

Un plotter, un tipo speciale di stampante crea pellicole fotografiche del cartone.

L'apparecchiatura applica una tecnologia di stampa straordinariamente accurata per creare una pellicola di progettazione PCB eccezionalmente dettagliata.

Il prodotto finale è una pellicola di plastica con un negativo fotografico del cartone in inchiostro nero.

Per gli strati interni, l'inchiostro nero indica i componenti in rame conduttivo del circuito stampato.

L'altra sezione chiara dell'immagine rappresenta le aree di materiale non conduttivo.

Gli strati esterni utilizzano lo schema inverso: le parti trasparenti denotano il rame conduttivo, sebbene il nero rappresenti una sezione che verrà incisa.

Processo di progettazione PCB

Processo di progettazione PCB

Passaggio 3: stampa degli strati interni

La costruzione graduale del PCB personalizzato si prepara a produrre il circuito stampato vero e proprio.

Implica la riduzione del rame nel materiale del substrato per esporre il design del PCB dalle pellicole.

La pulizia è molto importante in questa fase, poiché qualsiasi particella di sporco sul laminato può causare il cortocircuito o rimanere aperto.

Pertanto, il PCB viene cancellato e fatto passare attraverso un ambiente decontaminato.

Sul pannello pulito viene applicato uno strato di fotoresist costituito dalla pellicola fotosensibile.

Lo strato costituisce sostanze chimiche fotoreattive che si induriscono quando vengono sottoposte a un'esplosione di luce ultravioletta.

La luce UV passa attraverso le parti del film trasparente, irrigidendo il fotoresist sul rame sottostante.

Il pannello preparato viene quindi pulito utilizzando una soluzione alcalina per eliminare qualsiasi fotoresist non indurito.

Infine, il lavaggio a pressione viene utilizzato per rimuovere eventuali particelle residue sulla superficie, quindi il pannello PCB viene asciugato.

È importante notare che questa procedura è applicabile solo su più di due strati di PCB personalizzati.

Passaggio 4: rimozione del rame indesiderato

Questo viene fatto immergendo la scheda in un bagno di soluzione di solvente di rame che elimina tutto il rame esposto.

Tuttavia, il rame richiesto rimane completamente protetto sotto lo strato di fotoresist indurito.

Alcuni PCB più pesanti richiedono quantità elevate di solvente di rame e durata dell'esposizione diversa.

Alla fine, viene utilizzato un altro solvente per lavare il fotoresist indurito, esponendo il rame richiesto.

Passaggio 5: allineamento dello strato e ispezione ottica

I fori di registrazione aiutano ad allineare gli strati interni a quelli esterni.

Un punzone ottico facilita la corrispondenza precisa, assicurando una punzonatura precisa dei fori di registrazione.

Successivamente, un'altra apparecchiatura effettua un'ispezione ottica automatica per garantire la completa assenza di difetti.

Scansiona gli strati del PCB personalizzato utilizzando un sensore laser, quindi confronta elettronicamente l'immagine digitale con il file Gerber originale.

Passaggio 6: stratificazione e incollaggio

In questa fase, tutti gli strati PCB personalizzati sono legati insieme su un tavolo d'acciaio dotato di perni in cui gli strati si adattano perfettamente.

Dopo aver posizionato gli strati nel giusto ordine sulla vasca di allineamento, l'intero processo viene eseguito automaticamente tramite il computer della pressa di incollaggio.

Passaggio 7: perforazione

Questo processo comporta la realizzazione di fori passanti di PCB personalizzati, la cui precisione è fondamentale per i componenti PCB da montare.

Dopo aver individuato i punti target di perforazione corretti utilizzando un localizzatore di raggi X, vengono praticati dei fori di registrazione per fissare il PCB per la perforazione effettiva.

Per assicurarsi che ci sia una punta pulita, viene posizionato un materiale tampone sotto il bersaglio della perforazione.

Il materiale aiuta a prevenire eventuali strappi indesiderati quando la punta del trapano esce.

Dopo la perforazione, uno strumento di profilatura aiuta a rimuovere il rivestimento in rame dei bordi dei fori del PCB.

Passaggio 8: placcatura e deposizione di rame

In questo processo, i diversi strati di PCB sono collegati tra loro tramite deposizione chimica.

Il pannello PCB personalizzato passa attraverso una catena di bagni chimici dopo una rigorosa pulizia.

Nei bagni, un processo di deposizione chimica deposita un sottile strato di rame nei fori praticati.

Passaggio 9: imaging di livello esterno

Simile al passaggio 3, questo passaggio prevede l'applicazione del fotoresist al circuito stampato.

Anche se, questa volta, gli strati del pannello esterno sono rappresentati da un design PCB personalizzato.

Per prevenire la contaminazione della superficie, lo strato di fotoresist viene applicato in una stanza sterile, quindi il pannello si sposta nella stanza gialla.

Con lo stencil e il circuito stampato a contatto, un generatore li irradia utilizzando una forte luce UV che aiuta a indurire il fotoresist.

La scheda va quindi in una macchina che elimina il fotoresist non indurito.

Le lastre esterne alla fine vengono sottoposte a un'ispezione per confermare che tutto il fotoresist indesiderato è stato rimosso.

Passaggio 10: placcatura

Qui, le parti esposte della consuetudine PCB sono elettroplaccati con un sottile strato di rame.

Spesso, il pannello PCB viene successivamente sottoposto a stagnatura, che protegge le parti del PCB destinate a rimanere ricoperte di rame nella fase successiva.

Passaggio 11: incisione finale

L'incisione elimina il rame esposto non necessario dal PCB personalizzato.

Ancora una volta, vengono utilizzati solventi chimici per rimuovere il rame in eccesso, con la stagnatura che scherma la lamina di rame necessaria.

L'incisione finale aiuta a creare le tracce e le connessioni conduttive.

Passaggio 12: applicazione della maschera per saldatura

Il pannello PCB viene pulito prima di applicare l'inchiostro epossidico per maschera di saldatura su entrambi i lati.

La scheda viene quindi irradiata con luce UV per indurire la maschera di saldatura.

Alla fine, passa attraverso un forno che aiuta nella polimerizzazione della maschera di saldatura.

Passaggio 13: finitura superficiale

Per aggiungere ulteriore saldabilità al PCB personalizzato, può essere placcato chimicamente con argento o oro.

Alcuni ottengono anche il livellamento ad aria calda in questa fase della produzione di circuiti stampati.

Il livellamento dell'aria calda porta a pastiglie uniformi.

Finitura superficiale PCB

 Finitura superficiale PCB

Passaggio 14: serigrafia

La scheda quasi finita riceve una scritta a getto d'inchiostro sulla superficie, che mostra tutte le informazioni essenziali relative al PCB personalizzato.

Il pannello passa quindi alla fase finale di rivestimento e polimerizzazione.

Passaggio 15: test elettrico

Come misura di sicurezza finale, il PCB viene sottoposto a test elettrici.

Si tratta di un processo automatico che valuta la funzionalità e la conformità al progetto PCB originale.

Che cos'è la progettazione per i controlli di producibilità nella fabbricazione di circuiti stampati personalizzati?

I controlli DFM valutano se esistono potenziali problemi di difetti di progettazione prima di iniziare il processo di produzione di PCB personalizzati.

L'analisi aiuta a rilevare gli errori e possibilmente correggere e ridurre i costi individuando le aree in cui è possibile rendere il progetto più efficiente.

Utilizzando il software DFM, è possibile rilevare difetti che spesso rimarrebbero inosservati.

Ciò potrebbe comportare la rielaborazione del progetto o uno scarto completo del PCB.

Alcuni dei problemi comuni rilevati dall'analisi DFM includono anello anulare insufficiente, schegge, trappole acide e termiche affamate tra gli altri problemi.

Qual è il ruolo della legenda Silkscreen nel PCB personalizzato?

Una legenda serigrafica che si trova nella parte inferiore o superiore della superficie del PCB personalizzato fornisce informazioni leggibili relative al posizionamento dei componenti e ai numeri di parte.

Questo è utile nella produzione e nella riparazione.

La tecnologia avanzata consente la stampa dei designatori dei componenti direttamente sulla superficie del PCB.

Questo elimina le serigrafie, il che consente di risparmiare tempo e denaro.

A volte viene eseguita utilizzando un tipo speciale di stampante a getto d'inchiostro.

Lo schema è importante nella costruzione di PCB personalizzati?

circuito PCB

 Schemi PCB

Uno schema PCB è uno schizzo o un disegno che mostra come funziona il PCB personalizzato a livello concettuale.

Lo sviluppo di uno schema aiuta a documentare rapidamente i componenti del PCB in un modo che sia di facile lettura e comprensione.

Uno schema correttamente acquisito è determinante nel processo di progettazione del PCB disponendo gerarchicamente i componenti elettrici del PCB personalizzato in evoluzione.

È il piano o il progetto poiché lo schema del PCB delinea come la scheda alla fine raggiungerà la connettività.

Questo lo rende una parte cruciale del processo di progettazione PCB personalizzato.

Qual è lo scopo della maschera di saldatura nel circuito stampato personalizzato?

La maschera di saldatura si riferisce a un sottile strato di polimero simile a una lacca sulle tracce di rame del PCB personalizzato.

È determinante nella protezione contro l'ossidazione e nella prevenzione della formazione di ponti di saldatura tra i pad di saldatura molto vicini.

Il tipico colore verde dei circuiti stampati deriva dalla maschera di saldatura.

Mantiene tutti i componenti del PCB in posizione ed evita cortocircuiti attraverso l'isolamento delle tracce di rame dai materiali conduttivi supplementari sul PCB.

Inoltre, comprende anche fori che svolgono due ruoli:

  • Per consentire la saldatura di parti PCB sulla scheda e
  • Per proteggere le parti rimanenti del PCB personalizzato dalla saldatura.

Quali sono gli svantaggi del PCB personalizzato?

I principali svantaggi del PCB personalizzato includono:

  • Richiede molti strumenti iniziali e tempo di progettazione
  • Difficile da rivedere più volte
  • Può essere rovinato da un amperaggio di corrente elevato
  • Può essere difficile e costoso da sostituire o riparare a causa dei rapidi cambiamenti nella tecnologia PCB.

Hai bisogno di un prototipo di PCB quando sviluppi PCB personalizzati?

Prima di iniziare un ciclo di produzione completo, è importante assicurarsi che il PCB personalizzato funzioni correttamente.

Può essere eccezionalmente costoso se la scheda funziona in modo inadeguato o si guasta dopo la produzione completa.

Pertanto, la prototipazione del PCB personalizzato può aiutarti a prevenire tali scenari.

Il prototipo di PCB viene utilizzato all'inizio del processo di progettazione per valutare la funzionalità del circuito stampato.

I progettisti di solito utilizzano più prototipi per esaminare una funzione o testare la riprogettazione prima di iniziare la produzione effettiva di PCB.

Ciò consente il rilevamento precoce degli elementi che necessitano di correzione, poiché il rilevamento tempestivo dei problemi aiuta a ridurre i costi.

Per una prototipazione PCB personalizzata efficace, collabora con un produttore di PCB in grado di sviluppare rapidamente prototipi di alta qualità.

Il prototipo creato dovrebbe essere conforme al modo in cui il prodotto finale funzionerà il più vicino possibile.

Qual è lo spessore medio di un PCB personalizzato?

Lo spessore di un PCB personalizzato dipende dalle specifiche dell'utente, tuttavia, la maggior parte dei circuiti stampati ha uno spessore generale di 1.58 mm (1/16 di pollice).

Alcuni altamente densi PCB SMT presentano uno spessore medio di 0.79 mm (1/32 di pollice). Ciò consente la perforazione di vie più piccole, quindi un imballaggio più denso.

A seconda dell'applicazione, il tuo PCB personalizzato può anche avere uno spessore generale di 2.3 mm (3/32 pollici).

Ciò si traduce in una tavola più rigida anche se necessita di fori passanti più grandi.

Spessore del PCB

Spessore PCB

Quali sono i componenti principali del PCB personalizzato?

La maggior parte dei circuiti stampati è costituita dai seguenti componenti chiave:

Substrato: Costituisce la base PCB personalizzata ed è solitamente composta da fibra di vetro o altri materiali PCB non conduttivi. Puoi avere un substrato PCB a strato singolo o multistrato.

Rame: Assume il posto del cavo aiutando nella trasmissione della corrente elettrica.

Maschera per saldatura: Questo strato sulla superficie della scheda aiuta a proteggere le tracce conduttive sottostanti da condizioni sfavorevoli.

Serigrafia: Un foglio di inchiostro traccia tracce strumentali alla marcatura di avvertenze, componenti PCB e proprietà aggiuntive uniche per la connettività del prodotto.

Diodo: Questo componente permette il flusso di corrente elettrica in una direzione mentre ostruisce l'altra.

resistenze: Comandi con codice colore che consentono il flusso di corrente

Condensatori: Questi componenti PCB personalizzati sono progettati per immagazzinare la carica elettrica necessaria per il funzionamento del dispositivo.

Interruttori: Consentire o impedire il flusso di corrente, a seconda che siano interruttori chiusi o aperti.

Induttori: Si riferisce a un elemento passivo che resiste a sbalzi di corrente.

Batteria: Collega la tensione ai circuiti della scheda.

Quanti livelli dovresti avere nel PCB personalizzato?

PCB a strato singolo vs multistrato

PCB a strato singolo vs multistrato

La maggior parte dei PCB presenta da 2 a 20 strati conduttivi uniti insieme a plastica isolante.

Le schede con più di 2 due strati aiutano nella costruzione di PCB personalizzati densi o complessi.

Tuttavia, non sono comunemente usati poiché l'ispezione e la riparazione degli strati interni è più difficile.

Inoltre, il costo di produzione di un PCB multistrato è molto elevato.

In circuiti stampati a più strati più complessi, 2 o più strati PCB sono impegnati a fornire alimentazione e terra.

Il piano di alimentazione e il piano di massa aiutano la distribuzione inefficace della potenza.

Inoltre ostacolano le onde radio provenienti dalle antenne prodotte involontariamente dai binari.

In genere, i PCB a 4 strati con alimentazione e piano di massa vengono applicati in elettronica medica, avionica e audio di alta qualità ed economicamente vantaggiosa.

Tuttavia, la maggior parte dei dispositivi di consumo è dotata di PCB a strato singolo o doppio.

In che modo la larghezza della traccia influisce sulle prestazioni del PCB personalizzato?

Diverse larghezze di traccia hanno caratteristiche diverse che potrebbero influire sulle prestazioni del PCB personalizzato.

Ad esempio, una traccia spessa ha una resistenza inferiore rispetto a un tipo sottile.

Pertanto, può condurre più corrente o riscaldare di più per una quantità di corrente simile.

La maggior parte dei produttori di PCB può produrre una larghezza di traccia minima di 0.006 pollici.

Questa larghezza minima della traccia è sufficiente per la maggior parte delle applicazioni analogiche e digitali di PCB.

Quali sono i migliori software di progettazione PCB personalizzati?

Ecco alcuni dei migliori costumi Software di progettazione PCB tra cui puoi scegliere:

  • Artista PCB
  • Ultiboard
  • Altium Designer 17
  • DipTrace
  • PCBWeb
  • PCB SOLIDWORKS
  • BSch3V
  • gerbv
  • PCB Eagle
  • X Circuito
  • KiCad EDA
  • PCB DesignSpark
  • Circuitmaker
  • Circuit Studio
  • Pad2pad
  • Zenit PCB
  • PCB123
  • oCAD
  • CUSPICE
  • PCB gratuito

È possibile eseguire il reverse engineering su PCB personalizzato?

A volte può mancare lo schema del circuito stampato.

In tali situazioni, è possibile produrre componenti sostitutivi utilizzando i dati sviluppati da PCB di ingegneria inversa.

Tuttavia, il reverse engineering di PCB può essere una procedura faticosa e difficile.

Ecco alcuni dei motivi del reverse engineering di PCB personalizzati:

  • Per sostituire componenti obsoleti del PCB
  • Per riposizionare alcuni componenti del circuito stampato
  • Per migliorare le prestazioni del circuito stampato
  • Per valutare e migliorare i requisiti di sicurezza

Come si progetta un layout PCB personalizzato?

La progettazione del layout di PCB personalizzati richiede competenze su software e sistemi assistiti da computer impiegati nella fabbricazione di PCB.

Ecco i passaggi chiave coinvolti nella progettazione del layout PCB:

Layout PCB

 Layout PCB

Passaggio 1: conversione schematica in un PCB

Converti lo schema in PCB facendo clic sull'opzione "converti in PCB" sul tipo di editor che stai utilizzando.

Passaggio 2: trascinamento e rilascio dei componenti

Qui puoi individuare il documento nella posizione precisa in cui ti serve.

Quando si desidera un PCB personalizzato dall'aspetto ordinato, posizionare i componenti con un ruolo simile uno vicino all'altro.

Passaggio 3: schizzo del profilo personalizzato

Passa al menu del livello e scegli il livello del bordo del bordo.

Quindi fare clic ed eliminare il contorno.

Quindi, sviluppa la forma desiderata applicando gli strumenti PCB.

Passaggio 4: area di rame

Questo processo comporta il collegamento di varie parti a un unico segnale.

Usa il menu degli strumenti per sviluppare il rame.

Passaggio 5: instradamento

Esistono due modi per completare il percorso.

Applicare la funzionalità di router automatico nella parte superiore della pagina per eseguire il routing durante la creazione di PCB personalizzati a bassa corrente.

Tuttavia, esegui il percorso manualmente dove sono necessarie dimensioni di binari diverse.

Passaggio 6: fori

Utilizza lo strumento foro che si trova nel menu degli strumenti per sviluppare fori sul layout PCB personalizzato.

Passaggio 7: aggiunta di testi e immagini

Per inserire testi o immagini sul PCB personalizzato, passare al menu degli strumenti e scorrere per individuare l'immagine o lo strumento di testo.

Imposta il libro desiderato o apporta le modifiche che preferisci.

Passaggio 8: visualizzazione foto

Il passaggio finale dopo aver completato le procedure di cui sopra è visualizzare il risultato.

Puoi modificare il colore o altre caratteristiche nel caso in cui non ti accontenti.

Fai clic sull'"output di fabbricazione" del contenuto con il risultato finale.

Perché lo spazio di traccia è importante nella produzione di PCB personalizzati?

L'eliminazione delle tracce del PCB personalizzato si riferisce alla distanza più breve tra due tracce conduttive del PCB.

Larghezza della traccia PCB

Larghezza della traccia PCB

La larghezza e la spaziatura delle tracce su un PCB personalizzato è molto essenziale.

Se le tracce sono troppo vicine tra loro, la saldatura può cortocircuitare le tracce vicine.

Ciò renderà molto difficile la costruzione o la riparazione della tavola.

D'altra parte, quando le tracce conduttive sono eccessivamente distanti, il circuito stampato potrebbe essere troppo ingombrante e costoso da produrre.

Quando si producono PCB personalizzati ad alta frequenza, è consigliabile avere tracce di lunghezze e larghezze esatte.

Garantire ciò aiuta a controllare l'impedenza caratteristica delle tracce conduttive.

Qual è il Fiducial preferito nel PCB personalizzato?

La maggior parte dei PCB presenta fori per utensili e segni di allineamento denominati fiducial che aiutano ad allineare gli strati.

Un cerchio pieno con un diametro di 1 mm è il fiducial consigliato.

Ciò consente il montaggio del PCB personalizzato in una macchina che posiziona e salda automaticamente i componenti.

Alcuni modelli presentano anche modelli di controllo della qualità per misurare i processi di incisione e saldatura.

Perché la tolleranza della dimensione del foro di perforazione è importante durante la fabbricazione di PCB personalizzati?

Sappiamo tutti che la produzione di PCB personalizzati non è perfetta.

Pertanto, una tolleranza con valore specifico più/meno specificato nel foglio dati della parte.

La tolleranza del foro è essenziale per compensare le variazioni di temperatura, materiale, usura, lavorazione, placcatura e invecchiamento, tra gli altri fattori.

Ad esempio, il foglio dati di un particolare produttore di PCB con resistore da ¼ W indica 0.022 ± 0.003 di diametro del cavo.

Per calcolare il minimo, sottrarre la tolleranza dal valore della specifica e sommare la tolleranza e il valore della specifica per calcolare il massimo.

Quindi, il componente effettivo può variare da 0.019 a 0.025.

La tolleranza della dimensione della punta determina quanto più ampio deve essere il foro PCB rispetto alla parte.

Come regola generale, il foro PCB personalizzato deve essere 0.007 pollici più largo del diametro del cavo del componente.

Ad esempio, il diametro del foro deve essere minimo di 0.029 pollici per un resistore con un diametro del cavo di 0.022 pollici.

Tuttavia, la maggior parte dei produttori di PCB designa una tolleranza della dimensione del foro di perforazione di ±0.004.

La regola 0.007 è adatta per la prototipazione e gli hobbisti nella maggior parte dei casi.

Normalmente, la tolleranza designata varia a seconda del tipo di placcatura e della dimensione del foro.

In realtà, i progettisti professionisti di PCB personalizzati tengono conto in egual modo del tipo di saldatura e del processo di saldatura.

Quali sono i principali materiali utilizzati nei PCB personalizzati?

La base del PCB personalizzato è costituita dal laminato e dal substrato.

Detto anche nucleo, il substrato si riferisce al materiale dielettrico non conduttivo, spesso selezionato in base alla costante dielettrica.

Quando viene utilizzato insieme ai substrati, il laminato offre il materiale di superficie o la lamina di rame.

Tuttavia, il laminato potrebbe anche essere impiegato come materiale di base nella costruzione di alcuni tipi di PCB personalizzati.

· Substrati

Substrato PCB

 Substrato PCB

I substrati sono generalmente strutture composite dielettriche costituite da resina epossidica e rinforzo in tessuto o non tessuto di vetro o carta.

Può essere integrato usando la ceramica per aumentare la costante dielettrica.

I produttori di PCB garantiscono che il substrato del circuito stampato soddisfi determinate caratteristiche specifiche, come la temperatura di transizione vetrosa (Tg).

Esistono vari tipi di materiali per substrati standard utilizzati nella produzione della maggior parte dei PCB personalizzati, tra cui:

  • Da FR-1 a FR-5 (con FR-4 che è il tipo comune di substrato PCB)
  • CEM-1 a CEM-5
  • Substrato metallico isolato (IMS) o alluminio
  • G-10 e G-11
  • Politetrafluoroetilene (PTFE)
  • poliimmide
  • PCB RF-35
  • Alumina
  • Substrati flessibili come Kapton e Pyralux.

· Laminati

Laminato PCB

Laminati PCB

La produzione di laminati PCB prevede un processo ad alta pressione e comprende resina termoindurente e strati di carta o tessuto.

Simile al substrato, i laminati PCB personalizzati possono essere fabbricati per soddisfare caratteristiche o requisiti personalizzati.

Le caratteristiche principali dei laminati PCB includono la temperatura di transizione vetrosa (Tg), il coefficiente di espansione termica e la resistenza al taglio e alla trazione.

I materiali dielettrici comuni utilizzati nei laminati dei circuiti stampati includono:

  • Politetrafluoroetilene (Teflon)
  • CEM-1
  • CEM-3
  • FR-1
  • FR-4

Ecco anche alcuni dei comuni materiali preimpregnati per PCB personalizzati:

  • Materiali da FR-2 a FR-6
  • Materiali G-10
  • Materiali da CEM-1 a CEM-5

Insieme, il laminato e il substrato determinano le proprietà termiche, meccaniche ed elettriche primarie del PCB personalizzato.

Quali sono le finiture superficiali disponibili per PCB personalizzati?

Il tipo di finitura superficiale per il tuo PCB personalizzato è una considerazione molto cruciale, che influisce sull'assemblaggio del PCB e sull'affidabilità della scheda.

Il ruolo principale della finitura superficiale del PCB è quello di proteggere le tracce di rame e rafforzare le connessioni a saldare.

Ecco i tipi comuni di finiture superficiali per PCB:

  • Filo Elettrolitico Legabile Oro
  • Argento ad immersione
  • Nichel elettrolitico Immersion Gold (ENIG)
  • Livello di saldatura ad aria calda (HASL)
  • Stagno ad immersione
  • HASL senza piombo
  • Nichel chimico Oro per immersione al palladio chimico (ENEPIG)
  • Conservante organico per la saldabilità (OSP)
  • Oro duro elettrolitico

Come si assembla il PCB personalizzato?

Ci sono tre passaggi principali nell'assemblaggio di PCB personalizzati:

Applicazione della pasta saldante

Questo è il passaggio iniziale nell'assemblaggio del PCB in cui si applica la pasta saldante sul circuito stampato.

Esistono due tecniche di base per applicare la pasta saldante.

È possibile utilizzare uno stencil per pasta saldante, che garantisce un'applicazione uniforme e ripetibile della pasta saldante.

Inoltre, l'uso dello stencil facilita l'applicazione facile e veloce.

Allo stesso modo, puoi utilizzare una siringa per applicare una piccola quantità di pasta saldante su ogni pad trovato sul PCB personalizzato.

Posizionamento di componenti PCB

Dopo aver applicato la pasta saldante, la procedura successiva prevede il popolamento del PCB con i componenti.

In questa fase, è importante disporre di un diagramma di posizionamento delle parti in quanto aiuta a individuare la posizione corretta di ciascun componente.

Identifica i valori dei componenti passivi in ​​tutta la scheda.

Inoltre, il diagramma di posizionamento delle parti mostra anche il corretto orientamento dei LED RGB.

Riscorrimento del PCB personalizzato

Questo è il passaggio finale dopo aver posizionato tutti i componenti PCB personalizzati. Il riflusso del PCB comporta un processo di riscaldamento fino a quando la maschera di saldatura raggiunge il punto di fusione.

Durante il raffreddamento, la pasta saldante forma giunti permanenti tra le piazzole e ogni componente del circuito stampato.

Le tecniche comuni di riflusso dei PCB utilizzano le seguenti macchine:

  • Forni a rifusione
  • Padelle di rifusione
  • Piastre riscaldanti a rifusione
  • Forni per tostapane modificati
  • Apparecchiatura di riflusso dell'aria calda

Dopo il riflusso, confermare per assicurarsi che nessuno dei componenti PCB abbia creato ponti di saldatura o si sia spostato lontano dai pad.

La formazione di ponti di saldatura potrebbe portare a cortocircuiti sul PCB personalizzato.

Quali sono i diversi tipi di Via utilizzati nel PCB personalizzato?

Abbreviazione di accesso di interconnessione verticale.

via si riferisce a un foro passante placcato utilizzato per l'instradamento di tracce verticali nel PCB da uno strato all'altro.

La perforazione di via PCB può essere eseguita mediante perforazione laser o meccanicamente tramite punte da trapano.

Vengono quindi placcati per creare connessioni elettriche tra gli strati PCB.

I tipi più popolari di via PCB personalizzati includono:

Tipi di via

 Tipo di via

  • Cieco tramite: Si riferisce al tipo tramite che si estende solo da uno strato di PCB all'altro.
  • Sepolto via: Questo tipo di via è comunemente usato nelle applicazioni PCB a laminazione sequenziale. I vias sepolti collegano due o più strati interni di PCB personalizzati senza uscire attraverso uno strato esterno.
  • Attraverso tramite: Questo tramite collega due strati esterni perforando tutto il percorso dallo strato superiore allo strato inferiore.
  • Cieco tramite in-pad: Questo si riferisce a un tipo di via che si estende solo da uno strato di PCB all'altro.

Qual è la funzione del rivestimento conforme?

Rivestimento conforme si riferisce a un film dielettrico polimerico non conduttivo applicato e conforme ai componenti del PCB.

Serve sia come materiale isolante che come schermo protettivo per il PCB personalizzato.

Il ruolo principale del rivestimento conforme è proteggere i componenti PCB dalla corrosione e dagli elementi ambientali.

Protegge le parti del PCB dalla distruzione dovuta a funghi, nebbia salina, umidità, corrosione, contaminazione e polvere dovuta ad ambienti difficili.

Esistono cinque tipi principali di rivestimento conforme PCB in base alla loro composizione chimica, che includono:

  • Resina uretanica (UR)
  • Resina acrilica (AR)
  • Resina epossidica (ER)
  • Parilene (XY).
  • Resina siliconica (SR)

I fattori principali da considerare quando si sceglie il rivestimento conforme per PCB personalizzati dovrebbero essere in base all'applicazione PCB e alla funzionalità desiderata dall'applicazione.

Quando dovresti scegliere PCB personalizzati?

Dovresti optare per PCB personalizzato quando vuoi assicurarti che:

  • Il prodotto elettronico funziona come desideri poiché layout la scheda per funzionare con i componenti PCB di cui hai bisogno
  • Il PCB personalizzato si installa perfettamente nel dispositivo elettronico che stai sviluppando
  • Hai il controllo su ogni fase del processo di produzione di PCB personalizzati.

Come puoi controllare la qualità del PCB personalizzato?

L'ispezione visiva è la tecnica più comune per l'analisi della qualità del PCB, che viene sempre eseguita durante tutto il processo di produzione del PCB.

Questo metodo di controllo della qualità del PCB è fondamentale poiché supporta alcune operazioni di produzione e assemblaggio automatiche.

Tuttavia, sono necessari test dettagliati e macchinari complessi per offrire un'analisi di qualità di alto livello di PCB personalizzati.

Di seguito sono riportati alcuni dei metodi di prova per il controllo della qualità del PCB:

Prova di buccia: Applicato per stabilire la quantità di resistenza necessaria per la spellatura del laminato PCB.

Prova del vaso di saldatura: Stabilisce la saldabilità del foro passante placcato.

Prova di galleggiamento della saldatura: Determina il livello di stress termico che i vias del PCB possono sopportare.

Ispezione a raggi X: Applicato per osservare la costruzione interna del PCB personalizzato, inclusi via e layer. Puoi anche utilizzare questo metodo di analisi della qualità per osservare l'interno dei componenti per confermare l'autenticità e il tipo di dispositivo.

Ispezione ottica automatizzata (AOI): Condotto per valutare la qualità della saldatura e verificare le connessioni di traccia e pad.

Riflettometria nel dominio del tempo (TDR): Solitamente eseguita per determinare le impedenze caratteristiche. Il test può stabilire se le tracce differenziali sono armonizzate per garantire una buona integrità del segnale.

Test di resistività dell'estratto di solvente (ROSA): È un'analisi altamente affidabile che garantisce che non vi siano materiali conduttivi eccessivi o detriti superficiali lasciati sul PCB personalizzato.

A seconda delle tue esigenze e specifiche uniche, Venture Electronics offre la soluzione perfetta per tutte le tue esigenze PCB personalizzate.

Che tu abbia bisogno di PCB flessibile, PCB flessibile rigido o PCB flessibile, Venture Electronics è qui per aiutarti: contattaci ora.