PCB a doppia faccia

Se hai qualche domanda sul PCB a doppia faccia, tutte le tue risposte sono proprio qui.

In questa guida imparerai concetti di base e avanzati sui PCB a doppia faccia come progettazione, fabbricazione, assemblaggio, tipo di materiale e una serie di strati, tra gli altri.

Immergiti subito.

Cos'è il PCB a doppia faccia?

Una doppia faccia Scheda a circuito stampato  è un PCB con entrambi i lati stampati.

È possibile utilizzare entrambi i lati per incorporare vari componenti sulla scheda PCB.

PCB a doppia faccia

Dove usi il PCB a doppia faccia?

È possibile utilizzare PCB a doppia faccia in una qualsiasi delle seguenti applicazioni:

• Riserve energetiche
• Relè di controllo
• Strumentazione
• Controlli industriali
• Convertitori
• HVAC
• Amplificatori
• Sistemi di traffico
• Distributori automatici
• Monitoraggio della potenza
• Conversione di potenza
• Stampatori di qualsiasi marca
• Sistemi telefonici
• Sistemi UPS
• Illuminazione a LED
• I dischi rigidi
• Regolatori

Cosa determina il prezzo della scheda PCB a doppia faccia?

Alcuni dei principali fattori che determinano il prezzo del prezzo del PCB a doppia faccia includono:

Scelta del materiale per PCB

Il tipo di materiale utilizzato in un PCB a doppia faccia determinerà il costo complessivo della scheda.

Normalmente, i materiali utilizzati variano in base ai seguenti fattori:

a. Affidabilità termica

b. Affidabilità della temperatura

c. Il trasferimento di calore

d. Prestazioni del segnale

e. Proprietà meccaniche

Dimensione PCB

La dimensione del PCB varierà a seconda delle dimensioni.

Ancora più importante, il numero di strati influenzerà il prezzo del circuito stampato a doppia faccia.

Numero di strati

Il numero di strati influisce sul prezzo di un PCB.

I PCB con più di uno strato come i PCB a doppia faccia tenderanno ad essere più costosi.

Questo è quando lo confronti con il PCB a lato singolo.

Tipo di finitura superficiale

I costi sostenuti per ottenere la finitura finale di un PCB double-face determineranno il prezzo.

I PCB a doppia faccia con finiture di alta qualità tendono ad essere più costosi in quanto sono più durevoli.

Dimensioni del foro

Le dimensioni dei fori in un PCB a doppia faccia determineranno il costo finale del PCB.

Più fori sono difficili da praticare.

Ciò è dovuto principalmente allo spessore e alla piccolezza del circuito stampato.

Di conseguenza, aumenta il prezzo del PCB.

Traccia e spazio minimi

I PCB a doppia faccia con una larghezza di traccia sufficiente non si surriscaldano facilmente.

Tali PCB tendono ad essere più costosi.

Spessore del PCB e Proporzioni

Il materiale più spesso implica che il PCB sarà più costoso.

Normalmente, un PCB con un rapporto di aspetto maggiore è anche più costoso di quello con un rapporto di aspetto inferiore.

Specifiche personalizzate o uniche

La personalizzazione del PCB a doppia faccia può anche contribuire a spese più elevate.

Questo perché potrebbe richiedere strumenti e attrezzature per la fabbricazione di PCB specializzati.

Alcuni PCB personalizzato può avere bordi sagomati, placcatura laterale e spazio per la maschera di saldatura tra le altre specifiche.

PCB personalizzato

Qual è il miglior software di progettazione PCB a doppia faccia?

Ci sono molti Software di progettazione PCB è possibile utilizzare durante il processo di progettazione PCB a doppia faccia.

Alcuni dei migliori progetti di software a doppia faccia includono:

• Progettista di Altium: questo è il software più popolare per la progettazione di PCB a doppia faccia.

Offre una gamma di funzionalità e caratteristiche per la progettazione di PCB a doppia faccia.

• Artista PCB di circuiti avanzati: questo è un famoso strumento software per diversi prodotti di ingegneria elettronica.
• PCB per opere solide: puoi usare questo software per molti progetti di circuiti elettronici.

Questo perché ha un design tecnologico altamente potente che semplifica il lavoro.

• Ulti consiglio da strumenti nazionali: si tratta di una piattaforma software progettata da strumenti nazionali.

Aiuta in un processo di produzione PCB tecnologicamente avanzato ampliato.

Questo software consente di risparmiare ore di tempo di sviluppo.

• Traccia di immersione: aiuta nella progettazione della scheda e nel routing automatico.

Il software è robusto e facile da usare.

• X Circuito: Questo è anche un robusto software di progettazione PCB che consente un processo di progettazione senza interruzioni.

Consente la progettazione di circuiti tramite l'acquisizione schematica.

• KiCad EDA: questo software PCB ha alcune fantastiche funzionalità di progettazione che includono l'acquisizione schematica e il visualizzatore 3D.

Puoi usarlo per creare disegni senza limiti.

Ki Cad è adatto per la produzione di layout professionali.

Aiuta anche a ispezionare altri progetti di PCB.

Qual è la tecnica migliore per la fresatura di PCB a doppia faccia?

Le tecniche di fresatura per PCB a doppia faccia includono:

a) Fresatura di isolamento della punta per incisione

Si tratta di una fantastica alternativa di fresatura alle frese a candela piatte per la fresatura di tracce e pastiglie.

La punta per incisione è robusta, rendendola una soluzione perfetta per la fresatura di PCB con piccole larghezze di traccia.

Quali sono le fasi del processo di produzione di PCB a doppia faccia?

Il processo di fabbricazione dei PCB double-face prevede le seguenti fasi:

Processo di produzione PCB

I. Progettazione del PCB:

• Inizia con un piano.
• Disponi il progetto per il PCB, scegli un software di progettazione come Altium Designer per progettare il tuo PCB.
• Verifica che i tuoi progetti non contengano errori e che le annotazioni come il numero di strati di rame, maschere di saldatura e altri componenti siano corrette.
• Il progetto finale del PCB viene inviato al produttore per la fabbricazione.

II. Stampa del progetto PCB:

• Una stampante plotter viene utilizzata per realizzare un film sul PCB.
• L'inchiostro trasparente viene utilizzato per le parti non conduttive del PCB.
• La maschera di saldatura e l'intera scheda vengono filmate.
• Nel film viene praticato un foro di registrazione.

III. Stampa del rame per gli strati interni:

• A questo punto inizia il processo di produzione.
• Applicare il rame sul pezzo di laminato in cui è stato stampato il design del PCB.
• Successivamente, anche il rame viene rimosso e il progetto viene rivelato.
• Il resist copre il pannello laminato e quindi indurito dalla luce ultravioletta.
• Resist e laminato è allineato e fuso usando la luce ultravioletta.
• Photoresist indica i percorsi in cui scorrerà il rame.
• La tavola viene quindi pulita e lasciata asciugare.

IV. Sbarazzarsi del rame non necessario:

• Implica la rimozione del rame indesiderato.
• Il processo utilizza una potente sostanza chimica per rimuovere il rame che non è coperto dal fotoresist.
• Anche il fotoresist viene rimosso.
• Sulla scheda PCB è rimasto solo il rame necessario.

V. Ispezione e allineamento:

• L'ispezione e l'allineamento ottici vengono eseguiti dopo la pulizia del PCB.
• I fori praticati vengono utilizzati per l'allineamento.
• Nel caso di un PCB multistrato, viene utilizzato un punzone ottico per allineare il PCB punzonando i perni attraverso i fori.
• L'ispezione ottica viene utilizzata per rilevare i difetti.
• Il PCB viene confrontato con il progetto schematico per stabilire i difetti.

VI. Laminazione degli strati PCB:

• Questo processo prevede la fusione del PCB.
• È importante principalmente per i tipi di PCB multistrato.
• Il processo di laminazione prevede la fase di laminazione e la fase di laminazione.
• Il PCB è racchiuso da ganci di metallo e fissato con un perno speciale.
• Il processo di laminazione inizia applicando una resina epossidica pre-rivestita sul PCB.
• Successivamente, sulla scheda PCB viene applicato uno strato di lamina di rame.
• La lamina di rame viene poi rivestita da un foglio di resina preimpregnata.
• Una piastra di stampa è il componente più esterno posizionato sul PCB.
• Il PCB viene quindi pressato insieme.
• Il passo successivo è premere il PCB su una pressa di laminazione che applica calore e pressione.
• Il calore scioglie la resina epossidica che a sua volta fonde il PCB.

VII. Foratura:

• La macchina a raggi X individua i punti di perforazione.
• I fori guida sono praticati.
• Una macchina guidata da computer esegue i fori specifici richiesti sul PCB.
• La guida alla progettazione utilizzata nel processo di progettazione viene utilizzata per guidare dove devono essere praticati i fori.
• Il rame rimasto dopo la perforazione viene rimosso mediante limatura.

VIII. Placcatura PCB:

• La placcatura avviene dopo la perforazione del PCB.
• La placcatura utilizza una sostanza chimica per fondere il PCB.
• Il PCB è immerso in sostanze chimiche che ricoprono il PCB con uno strato microsottile di rame.
• I fori che sono stati praticati sono applicati con uno strato microsottile di rame.

IX.  Imaging:

• Un altro strato di fotoresist viene applicato al PCB.
• Nel caso di PCB multistrato, il fotoresist viene applicato allo strato più esterno.

X. Placcatura dello strato esterno:

• Nel caso di un PCB multistrato, lo strato esterno è placcato come gli strati interni.
• Lo stagno viene utilizzato per placcare il PCB in questa fase per proteggere il rame.

XI. Ultima incisione:

• La protezione in latta aiuta a proteggere il rame dall'incisione.
• Il rame indesiderato viene rimosso.
• Le connessioni sono stabilite e preparate per il mascheramento della saldatura.

XII. Applicazione della maschera di saldatura:

• Per prima cosa, i pannelli vengono nuovamente puliti.
• La pellicola della maschera di saldatura e l'inchiostro epossidico vengono applicati sul pannello PCB.
• La maschera di saldatura da rimuovere viene identificata utilizzando la luce ultravioletta.
• Affinché la maschera di saldatura si indurisca, il PCB viene cotto in un forno.

XIII. Finitura del PCB

• Il PCB è placcato con oro, argento o HASL per proteggere il rame
• Successivamente, i componenti vengono saldati.

XIV. Serigrafia

• Le informazioni importanti sono stampate sul PCB.
• Il PCB viene quindi inviato per l'indurimento finale.

XV. Test di affidabilità elettrica:

• Test di affidabilità elettrica per verificarne la funzionalità.
• I principali test che vengono eseguiti sono la continuità del circuito e anche il test di isolamento.
• Prove di continuità del circuito per disconnessioni.
• Il test di isolamento verifica la presenza di cortocircuiti nel PCB.

XVI.Taglio e profilatura:

• Implica il taglio e il punteggio del PCB.
• I PCB sono tagliati dal pannello originale
• Una macchina CNC e una scanalatura a V sono alcuni dei modi che possono essere utilizzati per ritagliare i PCB dai pannelli.

XVII. Ispezione finale:

• La pulizia viene controllata sulle tavole e vengono identificati spigoli vivi, bave e altri pericoli.
• Se necessario, vengono aggiunti componenti come smussi e svasature.
• Ritest delle schede in cortocircuito identificate e riparate.
• Le specifiche del settore, le dimensioni dei fori e le dimensioni fisiche sono identificate e verificate mediante un'ispezione visiva.

Quali sono i vantaggi del PCB a doppia faccia?

PCB a doppia faccia

I vantaggi dei PCB a doppia faccia includono:

• I PCB a doppia faccia hanno una dimensione ridotta del circuito stampato che migliora la riduzione dei costi.
• Il PCB a doppia faccia ha una maggiore densità del circuito.
• C'è più flessibilità per i designer.
• Il PCB a doppia faccia ha un livello intermedio di densità del circuito.
• Il PCB a doppia faccia utilizza entrambi i lati degli strati, quindi è appropriato se si intende utilizzare la scheda per fornire corrente ad altri schermi.

Quali sono gli svantaggi del PCB a doppia faccia?

• Costo maggiore: i PCB a doppia faccia sono relativamente costosi perché sono difficili da progettare e hanno un processo di produzione complesso.
• Produzione complicata: il PCB a doppia faccia ha più di un singolo strato. Pertanto il processo di produzione è un po' complesso rispetto al PCB a lato singolo.
• Richiesto progettista esperto: i PCB a doppia faccia richiedono lunghi tempi di produzione, quindi richiedono personale esperto per produrli.
• Tempo di produzione: con la complessità che deriva dal PCB a doppia faccia e le maggiori esigenze di produzione, il tempo di produzione è un po' più lungo.

Come si montano i componenti su PCB a doppia faccia?

Le seguenti tecniche di montaggio sono coinvolte nel montaggio componenti su un PCB a doppia faccia;

 Componenti di montaggio su PCB

• Saldatura a rifusione IR: utilizzata principalmente da produttori che producono grandi quantità di PCB.
• Saldatura ad onda: utilizzata principalmente in PCB con pin o fori in cui sono fissati i componenti. È adatto per foro e SMD componenti incollati alla scheda.
• Saldatura in fase di vapore: utilizzata principalmente nei piccoli processi di produzione di PCB e allo stesso tempo un'opzione più economica.
• Wire bonding: questa tecnica di montaggio viene utilizzata in PCB speciali, in particolare nei componenti placcati in oro.
• Incollaggio adesivo: questo metodo di montaggio dei componenti su una scheda PCB utilizza semplicemente una colla conduttiva. La colla lega il componente ai pad PCB.
• Saldatura a mano: questo metodo di montaggio dei componenti su un PCB viene utilizzato principalmente per lavori di riparazione. è anche comunemente usato nelle basse produzioni e negli istituti di apprendimento.
• Tecnologia di montaggio a foro passante – comporta la saldatura di componenti sulla scheda con i cavi.

Come si confronta il PCB a doppia faccia con il PCB a lato singolo?

Ecco alcuni dei fatti critici che dovresti sapere sul PCB a doppia faccia:

 PCB a doppia faccia

• Hanno uno strato superiore e uno inferiore.
• Hanno componenti in rame e altri montati su entrambi i lati del circuito stampato.
• Ha una densità maggiore e non richiede saldature end-to-end?
• Sono più complessi e difficili da fabbricare.
• Sono preferiti rispetto ai PCB a lato singolo.
• I produttori li preferiscono per la facilità di fabbricazione di circuiti complessi.
• Utilizzato principalmente per applicazioni che richiedono una tecnologia superiore.
• Alcune delle applicazioni del PCB a doppia faccia includono sistemi di illuminazione a LED, distributori automatici, sistemi telefonici e controlli industriali.

Ecco alcuni dei fatti chiave che devi sapere PCB a lato singolo:

 PCB unilaterale

• Solo un lato della scheda ha uno strato di materiale conduttore.
• Utilizzato principalmente dove sono coinvolti bassi costi.
• Non sono complessi e sono facili da usare nelle applicazioni.
• Sono utilizzati principalmente per la produzione di dispositivi di massa
• Alcune delle applicazioni dei PCB a lato singolo includono gadget di sorveglianza, calcolatrici, stampanti e apparecchiature audio.

Il PCB a doppia faccia è un PCB multistrato?

Sì, un PCB a doppia faccia è a PCB multistrato.

Questo perché ha più di uno strato conduttivo che è un requisito per qualsiasi PCB multistrato.

Quali sono i migliori materiali PCB per PCB a doppia faccia?

Alcuni dei migliori materiali PCB utilizzati nella fabbricazione di PCB a doppia faccia includono, a titolo esemplificativo, quanto segue:

• Epossidico FR4 laminato e preimpregnato: questi materiali sono i più utilizzati nella fabbricazione dei PCB.

Hanno buone caratteristiche termiche, elettriche e meccaniche.

Alcuni dei materiali che compongono FR4 includono tela di vetro e resina epossidica.

• Laminati in poliimmide e prepreg: hanno proprietà di alte temperature e prestazioni elettriche.

Hanno meno capacità di espansione e sono stabili durante il ciclo termico.

• Laminati in teflon e strati di incollaggio: sono ideali per applicazioni di circuiti veloci. Possono essere spalmati su tessuto di vetro e usati come additivo per migliorare le proprietà meccaniche.
• Laminati flessibili: si piega facilmente senza perdere la continuità elettrica.

Sono realizzati con materiali ad alta temperatura come poliimmide, polimero a cristalli liquidi, poliestere e PEN.

Come si sceglie il materiale per PCB a doppia faccia?

Quando si sceglie il materiale da utilizzare nella produzione di PCB a doppia faccia, è necessario tenere a mente le sue caratteristiche di conducibilità.

Dovresti considerare le proprietà termiche, meccaniche, elettriche e chimiche.

Alcuni dei materiali che puoi utilizzare nella produzione di PCB a doppia faccia includono:

• Il rame è utilizzato principalmente per le strisce conduttrici.
• La saldatura che funge da collegamento tra i componenti e le strisce di rame è realizzata in stagno.

Lo stagno è facile da sciogliere e un buon conduttore.

• La carta impregnata di resina viene utilizzata per realizzare la scheda PCB perché è un buon isolante.
• La fibra di vetro viene anche utilizzata per realizzare schede PCB grazie alle sue eccellenti capacità di isolamento.
• L'oro viene utilizzato per placcare i contatti del chip. L'oro aiuta a conferire al PCB un contatto a bassa resistenza e scoraggia anche l'ossidazione.
• La resina nera viene utilizzata per incapsulare il chip. Aiuta nella dispersione dell'isolamento elettrico del calore generato dal chip.

Quali tipi di PCB a doppia faccia esistono?

I tipi di PCB a doppio strato includono:

• PCB multistrato: questi PCB hanno una serie di più di tre strati.

Sono disponibili in una varietà di dimensioni, da quattro strati a dieci o dodici.

I circuiti e i componenti sono generalmente collegati utilizzando via o utilizzando un montaggio superficiale.

• PCB flessibile: sono realizzati con materiali mobili che possono flettersi e muoversi.

Tali materiali possono includere plastica o gomma rinforzata.

Sono disponibili in formati singoli, doppi o multistrato e costano di più per la fabbricazione.

• PCB ad alta frequenza: Questo si riferisce generalmente a un elemento di progettazione PCB piuttosto che a un modello PCB costruito.

Sono circuiti progettati per trasferire correnti elettriche e segnali su un gigahertz.

I materiali PCB ad alta frequenza possono includere, a titolo esemplificativo, laminato epossidico, resina e teflon.

• PCB con retro in alluminio: è indicato anche come PCB a base metallica.

È costituito da rame e da un sottile strato termicamente conduttivo ed elettricamente isolante.

Lo strato copre la lamina di rame e la base in metallo.

Il PCB con supporto in alluminio è diviso in tre strati che sono lo strato del circuito, lo strato isolante e lo strato di base.

L'uso principale del PCB con supporto in alluminio è fornire soluzioni di dissipazione del calore, specialmente dove è coinvolta l'alta temperatura.

• PCB rigido flessibile: utilizzano una combinazione di più strati di PCB flessibili fissati a più strati rigidi di PCB.

Combinano il meglio di entrambi.

I PCB rigidi -Flexi sono vantaggiosi in quanto hanno un numero di parti inferiore rispetto alle tradizionali schede rigide o Flexi.

Consentono inoltre un design più snello e dimensioni e peso ridotti della tavola.

Che cos'è la specifica PCB a doppia faccia?

Alcune delle specifiche PCB a doppia faccia includono:

• Ha almeno 2 strati.
• I materiali dielettrici in vetro epossidico sono stati laminati con il rivestimento in rame di spessore variabile?
• Standard dei materiali consigliati: standard FR-4.
• Prestazioni materiali consigliate: FR-4 ad alte prestazioni.
• Materiali consigliati senza alogeni: FR-4 senza alogeni.
• Peso specifico del rame.
• La traccia e lo spazio minimo consigliati dovrebbero essere 0.10 mm/ 0.10 mm
• Lo spessore consigliato del PCB dovrebbe essere 0.40 mm-3.2 mm.
• Le dimensioni massime consigliate dovrebbero essere 510 mm per 650 mm
• La punta meccanica minima consigliata dovrebbe essere 0.30 mm standard e 0.20 mm avanzata.

Quali opzioni di finitura superficiale sono le migliori per PCB double-face?

Ci sono molti Finiture della superficie del PCB è possibile utilizzare durante il processo di fabbricazione.

Ricorda, ogni tipo di finitura superficiale fornisce un grado di protezione alla tua scheda PCB.

Alcune delle finiture disponibili includono:

• io sonoersione Gold (ENIG): noto anche come Nickel Immersion Gold e una delle finiture preferite disponibili sul mercato.
• Argento ad immersione (IAg): solitamente applicato al PCB tramite spostamento chimico. È una finitura meno costosa rispetto all'ENIG e si diffonde facilmente con il rame.
• Stagno ad immersione (ISn) è preferito perché viene applicato direttamente al metallo di base di un PCB.

È la più conveniente delle finiture disponibili.

• HASL: questa finitura utilizza stagno o piombo e crea un sottile rivestimento protettivo su un PCB. HASL è meno utilizzato nella produzione di PCB.
• HASL senza Pb: stanno diventando sempre più popolari grazie alle loro capacità rispettose dell'ambiente. Usano il rame che viene mescolato con il nichel per creare un rivestimento protettivo.
• OSP: noto anche come Conservante di Saldabilità Organica è una finitura ecologica. Utilizza un composto organico per legarsi con il rame in modo naturale.
• Oro duro: realizza finiture durevoli anche se è costoso. Alcune delle sue applicazioni includono schede di test, contatti della batteria e connettori per bordi.
• ENEPIG; è un tipo di finitura che utilizza più livelli.

Questi strati multipli possono funzionare con varie applicazioni e legarsi con diversi metalli come oro, alluminio o rame.

 Finitura superficiale PCB

Perché il rame viene utilizzato nei PCB a doppia faccia?

Il rame viene utilizzato nei PCB a doppia faccia per i seguenti motivi:

• È altamente conduttivo
• Il rame trasmette facilmente i segnali senza perdere segnali lungo il percorso.
• I produttori utilizzano solo una piccola quantità di rame per portare a termine il lavoro a causa della sua natura.
• Il rame è prontamente disponibile e relativamente abbordabile.

Tutti questi fattori insieme rendono quindi il rame un elemento ideale da utilizzare nei PCB a doppia faccia.

Quali sono le cause dei danni su PCB a doppia faccia?

Possibili cause di danni su PCB a doppia faccia includono:

• Elettricità statica: si riferisce allo squilibrio di una carica elettrica nel PCB a doppia faccia.

In caso di sovratensione, è importante spegnere i dispositivi.

• Menomazioni fisiche: il PCB a doppia faccia può essere esposto a danni fisici come cadute accidentali o esposizione a stress.

Questi provocano rotture, usura o strappi. Imparare a riparare il PCB a doppia faccia danneggiato è importante.

• Calore e umidità: il PCB a doppia faccia può essere danneggiato da un incendio e questo potrebbe non essere facilmente riparato.

Quali tipi di via puoi utilizzare in PCB a doppia faccia?

Alcuni dei vias che puoi utilizzare sul tuo PCB a doppia faccia includono:

• Passanti ciechi: collegano uno strato esterno ad uno strato interno
• Vie sepolte: collega due strati interni
• Attraverso vie: collegare due strati esterni

Come si diagnostica il guasto nel PCB a doppia faccia?

La diagnosi dei guasti nel PCB a doppia faccia dipenderà dalla causa del danno.

È possibile considerare quanto segue durante la diagnosi dei guasti nei PCB:

I. Guasto del componente: Puoi gestirlo misurando la conducibilità all'interno del circuito.

Ciò ti consentirà di stabilire se la scheda conduce o meno elettricità.

II. Danno fisico: Se parti del PCB si rompono, cadono a terra e si frantumano ma altri componenti funzionano parzialmente, è possibile la riparazione o la rigenerazione.

III. Traccia i danni: puoi diagnosticare un guasto tracciando il suo percorso se la traccia è sufficientemente visibile.

Questo è abbastanza efficiente dato che la maggior parte dei PCB a doppia faccia sono realizzati in rame che è altamente visibile.

IV. Progettazione PCB scadente: i progetti PCB scadenti richiederanno costantemente riparazioni a causa di guasti consistenti.

In questo caso, dovresti semplicemente acquistare un nuovo PCB per risparmiare tempo ed energia per migliorare il design del PCB.

V. Mancanza di corrente: in questo caso, dovresti usare strumenti di tensione per controllare la corrente sulla scheda e decidere cosa può essere riparato e cosa no.

I fori per PCB a doppia faccia sono placcati?

Sì, tutti i fori per PCB a doppia faccia sono placcati.

Questo per aprire la strada al passaggio del circuito dalla parte superiore della scheda alla parte inferiore della scheda.

Qual è la dimensione del trapano standard per i fori PCB a doppia faccia?

La dimensione standard della punta per i fori PCB a doppia faccia è quella mostrata di seguito:

a) La dimensione minima del foro per PCB a doppia faccia è 0.6 mm.

b) La dimensione massima del foro per PCB a doppia faccia è 6.6 mm.

C'è lo spessore massimo del PCB per il PCB a doppia faccia?

Lo spessore massimo per PCB a doppia faccia è 12″ per 18″ o 300 mm per 450 mm.

Quale dimensione dello spessore del rame viene utilizzata su PCB a doppia faccia?

Tutti i PCB a doppia faccia sono prodotti con rame 1oZ.

Tuttavia, è anche possibile produrre schede a doppia faccia con rame 2oZ per un importo aggiuntivo.

Come si assembla il PCB a doppia faccia?

Il processo di assemblaggio del PCB double-face prevede:

1. Stencil con pasta per soldati: per prima cosa si applica la pasta saldante sulla superficie della scheda dove si montano i componenti.
2. Scegli e posiziona: dopo aver applicato la solder mask, un dispositivo robotico posiziona poi i componenti del PCB double-face.

Naturalmente, è la superficie che hai già preparato.

3. Tecnologia di riflusso: questo è un processo che garantirà che la pasta saldante e i componenti a montaggio superficiale rimangano permanentemente al loro posto.

Funziona riscaldando la tavola a circa 250 gradi Celsius che scioglie il soldato nella pasta del soldato.

Quindi raffredda il soldato per solidificarsi in modo controllato.

4. Ispezione e controllo qualità: si tratta di testare la funzionalità del PCB double-face per accertare che il processo di reflow sia andato a buon fine. I metodi di ispezione utilizzati includono:

• Controlli manuali
• Ispezione ottica automatica
• Ispezione a raggi X.

5. Inserimento componenti a foro passante: puoi realizzare un foro passante placcato sulla tavola. Montare i componenti con i cavi.

A seconda del tipo di PCB, puoi optare per il soldato manuale o il soldato a onda.

6. Collaudo finale e collaudo funzionale: dopo aver completato l'intero processo di assemblaggio, è necessario eseguire un test funzionale.

Ciò garantisce che il PCB funzioni secondo le specifiche stabilite.

L'ispezione finale analizza anche i segnali di alimentazione, i monitor dei tester e le caratteristiche elettriche.

Quali sono gli standard di qualità per PCB a doppia faccia?

Alcuni degli standard di qualità per i PCB a doppia faccia includono:

• Classificazioni degli Underwriters Laboratories (UL).
• Norme RoHS (Restriction of Hazardous Substances) dell'Unione Europea.
• Certificazione delle prestazioni militari: Mil-PRF-31032
• Certificazione UL per costruzioni flessibili e rigido-flessibili
• Registrato ITAR
• La maggior parte dei prodotti fabbricati secondo IPC 6013 classe III
• Classificazioni di classe 600 e 1 IPC-A-2G (Accettabilità delle schede stampate).
• IPC-A-610 revisione D/E classe 1.
• ISO9001: 2008
• IATF16949

Quali sono i vantaggi della fresatura CNC PCB a doppia faccia?

Alcuni dei vantaggi della fresatura CNC PCB a doppia faccia includono:

• La fresatura CNC incorpora la precisione nel tracciamento dei PCB a doppia faccia.
• Adatto per produzioni in serie di PCB double-face.
• Funziona contemporaneamente utilizzando diverse funzioni nella realizzazione di PCB a doppia faccia.
• Garantisce l'uniformità nelle schede PCB a doppia faccia.

Ora, anche noi vorremmo avere tue notizie.

In caso di domande o richieste sul PCB a doppia faccia, non esitare a farlo contattare il team di Venture.

Offriamo una gamma di soluzioni personalizzate per tutte le vostre esigenze di PCB a doppia faccia.