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Stackup PCB HDI

Venture produce diversi tipi di stack di PCB HDI da molto tempo. Sulla base della nostra esperienza, siamo in grado di gestire bene i prodotti acquistati come HDI PCB Stackup. È più vantaggioso utilizzare HDI PCB Stackup rispetto ad altri progetti multistrato. Venture HDI PCB Stackup è composto da un minor numero di strati e da una maggiore stabilità del segnale.

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Lo stackup di PCB Venture HDI può gestire e regolare la durata e le prestazioni di un PCB. Venture introduce informazioni importanti su HDI PCB Stackup e ti guida su come scegliere quello esatto per la tua applicazione. Quando si utilizza HDI PCB Stackup di Venture, è molto utile per ottimizzarne le dimensioni garantendo allo stesso tempo grandi prestazioni e solidità.

Venture HDI PCB Stackup regola la laminazione che influisce sui fori passanti placcati. Venture si assicura di produrre lo stackup PCB HDI della migliore qualità. Siamo fiduciosi dei materiali che abbiamo utilizzato in particolare nello stackup PCB HDI. Puoi sempre fidarti di Venture quando si tratta di produrre i prodotti più performanti, in particolare HDI PCB Stackup.

Stack-PCB HDI

Il PCB di interconnessione ad alta densità è indicato per il valore di micro vie interrate e persiane che formano schede compatte. Scegliendo Venture HDI PCB Stackup, non sarai più preoccupato di come durerà, perché forniamo tipi duraturi e affidabili di PCB Stackup HDI.

Quando si utilizza HDI PCB Stackup di Venture, funziona a basso consumo energetico e il miglior funzionamento elettrico. In Venture HDI PCB Stackup devi necessariamente utilizzare lo standard di mercato e ottimizzarne i costi per evitare costruzioni costose. Venture fornisce processi di produzione standardizzati, quindi sarà possibile che lo stackup PCB HDI ordinato sia in condizioni di alta qualità e conveniente con tempi di consegna limitati.

Venture ha creato lo stackup PCB HDI modernizzato, poiché le nostre tecnologie sono in continuo aggiornamento. Ci assicuriamo che il tipo aggiornato di Stackup PCB HDI funzioni in base al flusso e alla velocità di ogni dispositivo applicabile che possiedi. PCB in particolare HDI PCB Stackup svolge un ruolo eccezionale nel miglioramento di tutti i dispositivi elettronici.

 

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Venture è professionale nel servire la qualità e l'affidabilità eccezionali di HDI PCB Stackup. Lo stackup PCB HDI ha la migliore integrità del segnale per i componenti che sono vicini l'uno all'altro e interrompe la lunghezza del percorso del segnale. Lo stackup PCB HDI rimuove dall'estremità tozza, motivo per cui riduce i riflessi del segnale e migliora la sua qualità. 

Venture organizza team affidabili che sono assegnati per guidare i processi di selezione, ordinazione e consegna. Perché ci assicuriamo che HDI PCB Stackup e i relativi prodotti che sono stati acquistati siano di qualità sicura e soddisfacente. Siamo aperti ogni volta che desideri maggiori informazioni, in particolare sullo stackup PCB HDI.

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Stack up PCB HDI: la guida definitiva alle domande frequenti

Lo stack-up PCB HDI è un concetto importante nel settore. Non c'è da stupirsi che diverse domande stiano inondando Internet.

Le persone vogliono risposte e questa guida si impegna a fornire le soluzioni tanto necessarie.

Hai domande sui dettagli dello stack-up PCB HDI?

Siediti stretto, segui e questa guida definitiva fornirà un'illuminazione immensa.

Che cos'è lo stack-up PCB HDI?

Prima tappa: HDI è l'abbreviazione di High-Density Interconnect. Quindi sono circuiti stampati con una densità di cablaggio maggiore rispetto ai circuiti stampati standard.

Poiché abbiamo stabilito il fatto sopra, vediamo ora cosa PCB HDI impilare è.

Lo stack-up di PCB HDI prevede l'uso di micro, interrati e via cieca per formare una tavola compatta. È la sostanza sottostante in cui si trova l'assieme dei componenti.

Stack-up PCB HDI

Stack-up PCB HDI

Quali sono i tipi di stack-up di PCB HDI?

Hai una buona gamma di stack-up di PCB HDI tra cui scegliere. Sono;

0-N-0 (Tipo I)

In questo tipo di stack-up HDI, i micro-via laser sono dominanti.

Le seguenti procedure sono tipiche con lo stack-up HDI 0-N-0 (Tipo I).

  • Laminazione del nucleo da parte del produttore
  • Perforazione meccanica del carotaggio
  • Placcatura del trapano meccanico
  • Il produttore forma le vie perforate al laser
  • Formare le vie finali a foro passante

Figura 2- Stack-up PCB HDI 0-N-0

Stack-up PCB 0-N-0 HDI

1-N-1 (Tipo II)

I produttori usano il sepolto vias e micro via in questo tipo di stack-up PCB HDI. Il numero "1" indica due strati HDI su entrambi i lati del nucleo.

Vedere il processo di seguito;

  • Laminazione del nucleo
  • Perforazione meccanica del carotaggio
  • Placcatura del trapano meccanico
  • Il produttore crea uno strato interno
  • Il produttore aggiunge altri due strati attraverso la laminazione sequenziale
  • Il trapano meccanico diventa un vias sepolto
  • Il produttore forma le vie perforate al laser
  • Formare le vie finali a foro passante

-1-N-1-HDI-Impilatura PCB

Stack-up PCB 1-N-1 HDI

2-N-2 (Tipo III)

Questo viene fornito con micro via. Il numero “2” indica la doppia laminazione su entrambi i lati dell'anima. Questa doppia laminazione aggiunge quattro strati di rame.

Quindi c'è un totale di sei strati. Nello stack-up HDI di tipo III, il produttore placca i microvia con rame.

Figura 4- Stack-up PCB HDI 2-N-2

 Stack-up PCB 2-N-2 HDI

Quali sono le cose da considerare nella progettazione dello stackup PCB HDI?

Vuoi progettare un PCB Stack-up HDI? Tieni presente che dovresti considerare alcune cose prima di avviare il processo.

Includono;

Termico

Un bordo dell'HDI Stack-up PCB è una prestazione termica di qualità. Quindi dovresti usare componenti che aiuteranno lo stack-up a raggiungere questa impresa.

Considera la stabilità termica delle micro vie. Nel caso di progetti ad alta velocità, è necessario tenere conto delle larghezze della traccia.

Controllo di impedenza

È necessario progettare lo stack-up in modo tale che l'impedenza non disturbi la qualità del segnale. Pertanto, le larghezze delle tracce, lo spessore dello strato dielettrico e le spaziature dovrebbero essere tolleranti entro il 10%.

Interferenza elettromagnetica

Poiché l'HDI è adatto per progetti ad alta velocità, è necessario tenere conto dei segnali di rumore.

Quali sono i vantaggi dello stackup PCB HDI?

Lo stack-up PCB HDI offre numerosi vantaggi. Vediamo quali sono;

Economicamente vantaggioso

HDI PCB ti consente di avere tutte le funzionalità in un'unica scheda. Quindi non spendi tanto quanto avere le funzioni in PCB separati.

HDI PCB migliora anche le prestazioni del prodotto; quindi, ottieni un buon ritorno sull'investimento.

Leggero e flessibile

I PCB HDI hanno un peso ideale e non occupano molto spazio. Quindi sono adatti per le regioni congestionate.

Prestazioni di qualità

L'accumulo di PCB HDI riduce lo spazio tra i componenti elettrici sulla scheda. Di conseguenza, aumenta le prestazioni del PCB.

C'è una migliore integrità del segnale con lo stack-up PCB HDI. La tecnologia HDI crea percorsi del segnale più brevi e riduce la riflessione del segnale.

Più veloce da costruire

Costruire lo stack-up PCB HDI è abbastanza conveniente per i produttori. Inoltre, i suoi processi richiedono tempi minimi; quindi i clienti possono ottenere il prodotto più velocemente.

Massima affidabilità

Il PCB HDI comprende vie che rendono la scheda resistente a condizioni ambientali estreme.

Quali sono le vie nella progettazione di stackup PCB HDI?

I via sono un componente essenziale nel design dello stack-up PCB HDI.

I via sono fori sui circuiti stampati (PCB). Consentono il collegamento tra diversi strati del PCB multistrato.

Modi

Modi

Vias comprende;

  • Barile: questo è un tubo conduttivo che riempie il foro praticato
  • Pad: collega o unisce ciascuna estremità della canna ai componenti elettrici
  • Antipad: questo è un foro di passaggio tra la canna e lo strato no-connect

Quali sono i tipi di via utilizzati nella progettazione dello stackup PCB HDI?

Esistono diversi tipi di via che trovano applicazione nella progettazione dello stack-up PCB HDI.

Tipi di Via

Tipi di PCB Via

Vediamo cosa sono.

Vias cieco

I vias ciechi sono fori che il produttore crea utilizzando un laser o un trapano. Collega lo strato esterno allo strato interno di un design PCB HDI multistrato.

Questa via prende il nome di “vias ciechi” perché è un foro visibile solo su un lato del PCB. I blind via sono piuttosto costosi e difficili da costruire.

Passanti a foro passante

Questo tipo di via avviene dall'alto verso il basso del PCB. Il produttore lo crea utilizzando un trapano o un laser.

Poiché i vias del foro passante corrono dall'alto verso il basso, collegano tutti gli strati PCB HDI multistrato.

I via a foro passante si rivelano i via più economici. Sono anche facili da costruire.

Le vie a foro passante sono di due tipi, vale a dire;

  • Fori passanti non placcati: non hanno pastiglie in rame
  • Fori passanti placcati: hanno pastiglie in rame

Micro Vie

Come suggerisce il nome, sono le vie più piccole con un diametro inferiore a 150 micron. Collegano uno strato del PCB al suo strato adiacente.

Il produttore crea i micro via utilizzando un laser. A causa delle loro dimensioni, trovano rilevanza in progetti più complessi che richiedono PCB più densi.

Via sepolte

È una via all'interno del PCB che non puoi vedere dall'esterno dal suo nome. Quindi, quindi, ha il nome sepolto vias.

I vias sepolti collegano due strati interni di multistrato di PCB HDI. Ha bisogno di un trapano separato poiché è un foro elettrolitico.

Quali sono le applicazioni dello stackup PCB HDI?

Lo stack-up PCB HDI ha la sua applicazione in diversi settori e dispositivi

Aerospaziale

Lo stack-up PCB HDI ha rilevanza nei progetti elettronici di aeromobili, sistemi missilistici e altri sistemi di difesa aerea militare.

Ciò è possibile perché lo stack-up HDI CB è adatto a condizioni ambientali estreme.

Assistenza sanitaria

La tecnologia HDI è importante nel campo medico e in altri settori sanitari correlati. Ad esempio, puoi trovare PCB HDI in dispositivi come apparecchi acustici, pacificatori, raggi X, ecc.

Gadget o dispositivi di consumo

È possibile utilizzare lo stack-up PCB HDI per dispositivi di consumo come computer, smartphone, elettrodomestici, tablet, ecc.

Altre applicazioni del PCB HDI includono;

  • Abbigliamento intelligente
  • cuffie VR
  • Smartwatch ecc

Che cos'è un layout HDI in termini di stackup PCB HDI?

Il layout HDI è la modalità di disposizione dei componenti ad alta densità del circuito stampato. È un insieme di tecniche che consente a tutte le parti di adattarsi alla scheda HDI.

Un layout HDI prevede quanto segue;

  • Tracce più sottili
  • Via minori
  • Livelli di segnale inferiori
  • Numero di strati più alto

Quali sono i tre approcci utilizzati dai produttori per assemblare lo stackup PCB HDI?

Esistono tre approcci utilizzati dai produttori per assemblare lo stack-up PCB HDI.

Vediamo quali sono;

Laminazione sequenziale

La laminazione sequenziale è quando un produttore inserisce un dielettrico tra due strati di rame insieme a un sottocomposito laminato.

I produttori utilizzano le vie sepolte, bling plated e cieche per la laminazione sequenziale.

Laminazione standard

La laminazione regolare prevede la fabbricazione di strati successivi del materiale HDI. Quindi, il produttore va oltre per legare gli strati.

L'idea alla base della laminazione è impedire che il rame conduca segnali accidentalmente. Il foro passante placcato è dominante per questo approccio.

Accumulo di laminazione con micro vie

Questo è ancora il processo di laminazione, ma questa volta utilizzando micro via.

Come faccio a sapere che un materiale è adatto per la produzione di stackup PCB HDI?

Una scelta sbagliata di Materiale PCB mette a rischio l'intero processo HDI. Pertanto, i produttori dovrebbero rispondere ad alcune domande chiave per ottenere materiali adatti per l'attività.

  • Il materiale soddisferà le esigenze termiche? Se sì, allora è adatto per il processo.
  • Il dielettrico è compatibile con il materiale del substrato centrale? Qualunque sia il dielettrico utilizzato deve essere compatibile con il materiale del substrato del nucleo.
  • I micro via sono affidabili?
  • Il materiale è resistente agli shock termici
  • Il dielettrico ha una buona adesione del rame placcato?

Qual è la struttura del PCB HDI in relazione allo stackup PCB HDI?

Un PCB HDI è un circuito stampato avente quanto segue;

  • Più livelli
  • Diametro micro tramite 127 mm
  • Diametro pastiglia 35 mm
  • Spazio di linea di 10 mm

Gli esperti affermano che la struttura del PCB HDI è simmetrica. Il PCB HDI essendo simmetrico significa che ha strati interni ed esterni.

Gli strati interni sono perfettamente simmetrici e le vie sepolte penetrano in questo asse simmetrico interno.

D'altra parte, lo strato esterno rinforza lo strato interno e le vie cieche lo separano.

La struttura simmetrica del PCB HDI gioca un ruolo fondamentale. I seguenti problemi possono sorgere se il PCB HDI è asimmetrico.

  • La tavola potrebbe piegarsi a causa delle differenze di sollecitazioni e di temperatura
  • I luoghi con una maggiore concentrazione di fili di rame avranno più resine
  • Ci sarà uno spessore irregolare che porterà a costi più elevati

Qual è la prospettiva futura del valore di mercato dello stackup PCB HDI?

L'introduzione della tecnologia HDI nei PCB ha dato un grande impulso al mercato.

Il fatto è indiscutibile poiché il PCB HDI ottiene applicazioni nel settore elettronico, automobilistico e informatico/delle comunicazioni.

La vasta applicazione del PCB HDI crea un'eccezionale crescita potenziale del mercato.

Il linker del report afferma che l'analista di mercato prevede che la tecnologia HDI raggiunga un valore di mercato di 16.4 miliardi di dollari entro il 2025. Ciò mostra una crescita annuale composta del 6%-8% tra il 2020-2025.

I driver per il mercato PCB HDI includono;

  • Minor peso e dimensioni ridotte dei componenti
  • Le sue alte prestazioni
  • Domanda crescente di alta efficienza
  • Crescita veloce del mercato dell'elettronica di consumo

Qual è il concetto di stackup di PCB HDI con i BGA?

BGA è l'abbreviazione di Ball Grid Arrays. È un chip carrier per circuiti integrati.

I produttori utilizzano i BGA per montare componenti elettronici sul PCB in modo permanente.

Il concetto che unisce lo stack up PCB HDI e i BGA è il routing di fuga BGA.

Il routing di fuga BGA parla del posizionamento dei componenti (pin) per facilitare la connessione tra i livelli della scheda.

I BGA aumentano la possibilità di passare a qualsiasi livello dello stack-up PCB HDI.

Quali sono le difficoltà incontrate nello stackup di PCB HDI?

Le seguenti sono le sfide dello stack-up PCB HDI.

  • I fori di via tendono ad essere sensibili. Questo perché sono materiali importanti per l'impilamento di PCB HDI, ma possono essere soggetti a elevati stress termici.
  • I produttori non hanno altra scelta che utilizzare i materiali appropriati. Non c'è spazio per gestire materiale o improvvisazioni.
  • Problemi di placcatura: i produttori devono rispettare le proporzioni per garantire l'integrità della placcatura
  • Le apparecchiature per PCB HDI sono piuttosto costose
  • Quando i produttori utilizzano i pre-preg, gli occhiali nei pre-preg tendono a cambiare la direzione del laser. Il cambio di direzione si traduce in una scarsa qualità della forma del laser attraverso i fori

Qual è la differenza tra la scheda HDI e una scheda PCB ordinaria in relazione allo stackup PCB HDI?

La scheda HDI differisce dal normale PCB nelle seguenti aree.

Aspect Ratio

Il normale PCB ha un rapporto di aspetto ampio, mentre la scheda HDI possiede un rapporto di aspetto piccolo

Livelli

Il PCB ordinario ha numerosi strati, ma il PCB HDI ha strati minori

Densità

Il PCB ordinario ha una densità di componenti media o minima. Al contrario, il PCB HDI ha un'elevata densità di componenti.

Drill

La perforazione meccanica è rilevante per il PCB ordinario, mentre i produttori utilizzano la perforazione laser nel PCB HDI.

Prestazioni

Il PCB HDI offre prestazioni migliorate rispetto al PCB ordinario con prestazioni medie.

Peso

Il PCB ordinario tende ad essere pesante, mentre il PCB HDI è leggero.

Pacchetti a bassa quota

Il normale PCB non è compatibile con i pacchetti a passo basso. D'altra parte, il PCB HDI funziona perfettamente con i pacchetti a passo basso.

Qual è la struttura del laminato PCB HDI in termini di stackup PCB HDI?

I laminati sono sottocompositi (sottostrati) del PCB HDI.

Hanno strutture diverse, quindi vediamone alcune.

  • PCB HDI a uno strato: questo è uno strato di PCB a sei strati che ha una struttura laminata di 1+4+1
  • Pannello primario HDI a 6 strati con struttura laminata (1+N+1) dove N è un numero pari e N è maggiore o uguale a 2.
  • Scheda secondaria a 8 strati con struttura (1+1+N+1+1) dove N è un numero pari e N è maggiore o uguale a 2.

Quali sono le caratteristiche dello stackup PCB HDI?

Il PCB HDI ha le sue caratteristiche uniche. Loro includono;

  • Via estremamente piccoli. L'industria li chiama micro via. I produttori perforano i micro via con il laser e hanno un rapporto di aspetto di 1:1
  • I via sepolti sono un'altra caratteristica dello stack-up PCB HDI. Le vie interrate collegano insieme gli strati interni della pila.
  • Nel mix sono presenti anche vie cieche. Collegano gli strati esterni agli strati interni. I vias ciechi effettuano la connessione senza invadere l'intera scheda.
  • Presenza di Elic, che sono micro vie impilate riempite di rame che uniscono i diversi strati del PCB

Quali sono le cose da fare e da non fare dello stackup PCB HDI?

Le cose da fare e da non fare di HDI PCB indicano le migliori pratiche che un produttore deve adottare nella gestione dello stack-up HDI PCN.

Cosa dovrebbero fare i produttori

Di seguito sono riportate le buone pratiche in termini di impilamento PCB HDI.

  • Lo spessore degli strati di segnale deve essere correlato a quello dei prepeg, degli strati di terra, dell'alimentazione e del nucleo. Pertanto, qualsiasi spostamento da questa istruzione farà sì che lo spessore controbilanci i calcoli della traccia e il micro via.
  • Ricontrolla il design del tuo PCB HDI. Quindi posizionare strettamente gli strati di base e gli strati di potenza. Quindi, esegui la stessa azione con i livelli di potenza interni e i livelli di segnale.
  • Per strati ad alta velocità, instradarli sulle microstrisce più sottili.
  • Utilizzare più livelli di alimentazione con messa a terra per ridurre al minimo l'impedenza di terra
  • Controllare le specifiche del produttore. Assicurati che tutto ciò che desideri progettare e ottenere con il PCB non ecceda le capacità del produttore. Le cose da considerare dovrebbero includere la larghezza della traccia, il peso del rame, ecc.
  • Puoi migliorare lo scudo di assemblaggio aggiungendo tracce di protezione perimetrale e scudo a livello di scheda.
  • Una buona comunicazione con i fabbricanti è vitale. Sarebbe fantastico se facessi domande al fabbricante per chiarezza nel caso in cui non fossi sicuro di qualcosa.
  • È possibile aumentare l'integrità dell'alimentazione HDI posizionando gli strati di terra e gli strati di alimentazione adiacenti l'uno all'altro.
  • Prova a utilizzare lo stesso materiale per tutti i livelli HDI. L'azione riduce al minimo la delaminazione.

Cose che i produttori non dovrebbero fare

  • Usa un tipo impilabile adatto al tuo design. Ad esempio, non utilizzare una pila di tipo II per un design che si adatta meglio a una pila di tipo I.
  • Utilizzare solo il tipo IV, V, VI per progetti più complessi
  • Non mettere due livelli di segnale in posizioni adiacenti l'uno all'altro.
  • Non trascurare la guida del produttore o il processo di flusso

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