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Isola PCB

Venture è il principale produttore e fornitore di Isola PCB in tutto il mondo. Abbiamo più di 10 anni di esperienza nella produzione di PCB Isola su cui puoi fidarti. Ti assicuriamo di offrirti il ​​PCB Isola migliore e di fascia alta di cui hai bisogno.

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Venture può produrre Isola PCB per prodotti progettati per l'uso nei mercati avanzati dell'automotive, militare, medico e aerospaziale. Il PCB Venture Isola soddisfa tutti gli standard del settore come IPC 6012 CLASS 3/3A, AS9100D, ISO 9001, MIL-PRF-31032, MIL-PRF-55110 e altri.

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Inoltre, forniamo ai nostri clienti tecnologia all'avanguardia, servizio personalizzato, prezzi competitivi e innovazione di processo. In qualità di uno dei produttori di PCB Isola più grandi ed esperti in circolazione, Venture è molto orgoglioso della spedizione di prodotti PCB Isola di livello mondiale e del servizio clienti.

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Venture può fornire ai clienti servizi di produzione per i seguenti materiali Isola:

Isola 370HR, Isola IS680-300, Isola FR406, Isola IS620i, Isola FR408HR, Isola IS410, Isola P95/P25, Isola GreenSpeed, Isola P96/P26, Isola GETEK, Isola G200

I materiali Isola ad alte prestazioni sono noti per essere utilizzati in una varietà di mercati finali elettronici, inclusi computer, apparecchiature di rete e di comunicazione, nonché prodotti progettati per i mercati automobilistici, aerospaziali, militari e medici avanzati.

Se stai cercando Isola PCB ad alta frequenza materiali allora Sei nel posto giusto, abbiamo un ampio inventario di materiali.

Quanti diversi tipi di PCB Isola sono disponibili?

La versatilità dei PCB Isola li rende le schede più popolari e possono essere utilizzate per diversi tipi, il vantaggio dell'utilizzo di un tipo specifico di PCB Isola per la tua applicazione è che offre maggiore precisione ed è perfettamente adattato allo scopo che serve.

I diversi tipi di PCB Isola includono:
– PCB di descrizione del chip – PCB di isolamento della comunicazione
– PCB Isola a doppia faccia – Schede elettroniche
– PCB della scheda madre – Multistrato PCB Isola
– Schede di montaggio elettriche – PCB placcati in oro
– PCB per dispositivi medici – PCB in vetro poliestere
– PCB per piccoli dispositivi

diversi tipi di PCB Isola

Quali sono le diverse procedure di test per Isola PCB?

Venture utilizzerà diverse procedure di test per garantire le migliori prestazioni di Isola PCB, assicurando che i prodotti PCB siano testati prima di lasciare la fabbrica. Utilizziamo un procedura di prova termica per misurare la velocità del flusso di calore in entrata e in uscita e un'altra procedura di prova per verificare il livello di resistenza dei PCB isola alle sostanze chimiche.

Vengono controllati anche i materiali Isola PCB integrità elettrica in modo che possano essere applicati a una varietà di prodotti elettronici. Il durata e affidabilità dei PCB Isola possono anche essere testati meccanicamente e sono disponibili procedure di test specifiche, tra cui la spettroscopia a infrarossi in trasformata di Fourier (FTIR) e la microscopia elettronica a scansione (SEM), per valutare l'efficienza complessiva dei PCB Isola.

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I nostri principali clienti PCB

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Isola PCB

 Venture Electronics è un'azienda focalizzata sullo sviluppo, la progettazione, la commercializzazione e la produzione di preimpregnati dielettrici e laminati rivestiti di rame utilizzati per la produzione di circuiti stampati multistrato avanzati.

Venture Isola PCB è un materiale ad alte prestazioni. Possono essere utilizzati in un'ampia gamma di mercati finali elettronici come applicazioni in apparecchiature di rete e comunicazione, elettronica di consumo di fascia alta e computer.

Isola PCB: la guida definitiva alle domande frequenti

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In questa guida imparerai tutto ciò che devi sapere su Isola PCB.

Ancora più importante, imparerai proprietà, usi, certificazione di qualità, caratteristiche, materiale laminato e test di qualità, tra gli altri.

Continua a leggere se vuoi essere un esperto di Isola PCB.

Cos'è Isola PCB?

Questo è un complesso circuito stampato fabbricato utilizzando materiali laminati Isola PCB ad alte prestazioni.

Incorpora componenti di resina proprietari progettati per soddisfare requisiti di prestazioni estremamente esigenti.

Questo tipo di PCB è impiegato nelle apparecchiature elettroniche più vitali come l'elettronica di consumo di fascia alta e le apparecchiature aerospaziali.

PCB Isola multistrato

PCB isola multistrato

Come si confronta Isola PCB con Taconic PCB?

Isola PCB utilizza principalmente preimpregnati dielettrici e laminati rivestiti in rame.

Questi tipi di materiali per circuiti stampati vengono utilizzati principalmente nella produzione di PCB multistrato avanzati.

D'altro canto, PCB Taconic utilizza principalmente preimpregnati RF, laminati e interconnessione flessibile e materiali digitali ad alta velocità.

Sono applicati nei sistemi di comunicazione più fantasiosi del mondo.

I PCB Taconic sono i migliori per il settore delle comunicazioni wireless in rapida evoluzione.

PCB Taconic

PCB Taconic

Quali sono i tipi di materiali Isola PCB?

Alcuni dei materiali principali includono:

· Preimpreg

Prepreg è un termine impiegato nell'industria dei PCB che è una forma abbreviata di "precedentemente impregnato".

È un materiale dielettrico che conferisce isolamento elettrico e caratteristiche aggiuntive.

Il prepreg è prodotto mediante l'impregnazione del tessuto in fibra di vetro con resine formulate in modo univoco.

La resina integra caratteristiche fisiche, elettriche e termiche distinte al preimpregnato ed è vitale per il corretto funzionamento di un PCB Isola.

Può essere integrato in un laminato rivestito di rame o venduto come componente indipendente.

· Laminati rivestiti in rame (CCL)

CCL comprende uno strato laminato preimpregnato interno su entrambe le estremità avente un sottile strato di lamina di rame.

La laminazione si ottiene comprimendo insieme uno o più strati di preimpregnato e strati di rame in condizioni di vuoto, pressione e calore estremi.

Come viene costruito il PCB Isola multistrato?

PCB Isola multistrato

 PCB isola multistrato

CCL e prepreg vengono utilizzati nella fabbricazione di PCB Isola multistrato attraverso un'operazione complessa che coinvolge più processi, che di solito vengono ripetuti.

Tipicamente, le superfici in rame del laminato vengono incise per produrre un circuito elettronico.

Successivamente, si assemblano i laminati incisi in a struttura multistrato attraverso l'inserimento di uno o più strati isolanti preimpregnati tra ogni laminato acidato.

Segue quindi la perforazione e la placcatura dei fori per creare interconnessioni elettriche tra gli strati del PCB.

Il PCB Isola risultante è un complesso gadget di interconnessione su cui sono montati semiconduttori e parti aggiuntive.

Quali sono le applicazioni di Isola PCB?

I materiali Isola PCB preimpregnati e laminati trovano applicazione in una miriade di apparecchiature e apparecchiature elettroniche avanzate, tra cui:

  • Elettronica di consumo di fascia alta
  • Applicazioni di apparecchiature mediche
  • applicazioni aerospaziali
  • Dispositivi di rete e di comunicazione
  • Applicazioni elettroniche militari
  • applicazioni automotive
  • Applicazioni per apparecchiature industriali

Isola PCB è migliore di Arlon PCB?

Sia Isola PCB che PCB Arlon costituiscono principalmente materiali a microonde/RF che offrono le prestazioni elettriche necessarie in applicazioni basate sulla frequenza come i sistemi di comunicazione.

Impiegano preimpregnati e materiali laminati ad alte prestazioni con proprietà meccaniche, termiche ed elettriche specifiche che battono quelle ordinarie FR-4.

Arlon PCB utilizza principalmente fluoropolimeri caricati con ceramica, fluoropolimeri (PTFE) e laminati di pannelli termoindurenti ceramici idrocarburici a bassa perdita.

Questi materiali offrono le prestazioni elettriche richieste nelle applicazioni PCB dipendenti dalla frequenza in mercati diversi ed esigenti.

Sebbene i due tipi di PCB siano ideali per applicazioni ad alte prestazioni, Isola PCB è l'opzione migliore quando le prestazioni termiche sono un problema.

Questo prodotto ha elevate prestazioni termiche dovute al tipo di sistema di resina utilizzato, che è un ritardante di fiamma a base di poliimmide.

Inoltre, Isola PCB migliora l'integrità del segnale, garantisce un'elaborazione eccellente, fluorescenza AOI e blocco UV.

PCB Arlon

PCB Arlon

Qual è il materiale utilizzato per realizzare il Resin System di Isola PCB?

Isola PCB utilizza preimpregnati senza flusso a base di poliimmide per applicazioni PCB ad alta temperatura.

Usano un sistema di resina poliimmidica ignifugo ideale per applicazioni che richiedono proprietà termiche e prestazioni superiori.

I materiali Isola prepreg applicano una resina termoplastica e una miscela di poliimmide, completamente indurita senza l'utilizzo di Metilendianilina (MDA).

Ciò porta ad un polimero avente un'elevata Tg, privo dei problemi caratteristici di bassa forza di adesione iniziale e fragilità.

Quindi, il sistema di resina Isola PCB è un'alternativa migliore rispetto alla tradizionale struttura in resina poliimmidica termoindurente.

Quali sono le caratteristiche dei materiali Isola Prepreg?

Ecco le caratteristiche principali dei materiali Isola PCB:

  • Hanno una maggiore prestazione termica con un'elevata composizione epossidica
  • Sostiene la forza di adesione a temperature elevate
  • Sistema in resina a lunga durata
  • Elaborazione migliorata grazie alla minore fragilità
  • Delaminazione ridotta dovuta alla lavorazione
  • Sono disponibili opzioni senza alogeni

Qual è la differenza tra Isola 185HR e Isola 370HR?

185HR Isola PCB preimpregnato e materiali laminati sono fabbricati utilizzando la tecnologia protetta da copyright di Isola, rinforzata con tessuto di vetro elettrico (E-glass).

Il sistema offre un'espansione dell'asse Z ridotta, una temperatura di decomposizione di 340 gradi Celsius e una perdita inferiore rispetto ai prodotti concorrenti.

Inoltre, il sistema Isola 185HR è anche blocco UV e fluorescenza laser per la massima fattibilità con:

  • Sistemi di ispezione ottica automatizzati;
  • Imaging di maschere di saldatura fotoimmaginabili; e
  • Sistemi di posizionamento ottico.

D'altra parte, i preimpregnati e i laminati PCB Isola 370HR sono prodotti applicando il complesso di resina epossidica multifunzionale FR-4 ad alte prestazioni protetto da copyright.

Isola 370HR è progettato per PCB multistrato.

Ha una temperatura di transizione vetrosa di 180 gradi Celsius, ideale per applicazioni che richiedono un'eccezionale resistenza CAF e prestazioni termiche ottimali.

Questo sistema offre qualità di resistenza chimica, meccanica e all'umidità equivalenti a superare le prestazioni dei normali materiali FR-4.

Inoltre, 370HR ha dimostrato prestazioni e facilità di elaborazione nei progetti di laminazione in serie.

Quali sono i tipi di Prepreg senza flusso utilizzati nella costruzione di PCB Isola?

Alcune delle opzioni principali includono:

io. Famiglia A11

La classe A11 di preimpregnati per PCB Isola senza flusso include strutture in resina proprietarie.

Sono particolarmente progettati per la massima esecuzione in applicazioni di incollaggio che richiedono uniformità nella laminazione e flusso di resina minimo.

ii. Famiglia FR406N

Isola fornisce una varietà FR406N di preimpregnati PCB a basso e nessun flusso che costituiscono sistemi di resina proprietari.

Sono appositamente preparati per un'esecuzione ottimale nelle applicazioni di incollaggio che richiedono la consistenza della laminazione e il minimo flusso di resina.

I materiali FR406 lo-Flo e FR406 No-Flo garantiscono proprietà termiche distinte adatte all'uso in:

  • Applicazione del pannello con cavità
  • Applicazione di incollaggio per dissipatori di calore
  • applicazioni multistrato rigido-flessibili

iii. Famiglia P25N

Inoltre, esiste una varietà P25N di materiali preimpregnati per PCB Isola senza flusso a base di poliimmide perfetti per applicazioni di circuiti stampati ad alta temperatura.

I prodotti sono adatti per applicazioni elettroniche industriali, commerciali o militari che richiedono prestazioni eccezionali e caratteristiche termiche assolute.

Essendo un materiale per PCB Isola senza flusso, P25N incorpora una miscela di resina termoplastica e poliimmide, completamente polimerizzata senza utilizzare la metilendianilina.

Sviluppa un polimero ad alta Tg senza caratteristiche difficoltà di fragilità e ridotta forza di adesione incettiva relativa alle normali poliimmidi termoindurenti.

Quali sono i materiali laminati utilizzati in Isola PCB?

Diamo un'occhiata ad alcuni dei comuni materiali laminati utilizzati durante la produzione di Isola PCB:

io. Astra MT77

I materiali laminati PCB Astra MT77 Isola hanno caratteristiche elettriche eccezionali che sono molto stabili su un'ampia gamma di temperature e frequenze.

Ha una costante dielettrica costante tra -40 e +140 gradi Celsius per quanto riguarda le frequenze della banda W.

Inoltre, Astra MT77 fornisce un fattore di dissipazione eccezionalmente basso di 0.0017.

Ciò lo rende un'opzione economica per PTFE e materiali laminati PCB per microonde commerciali alternativi.

Il materiale laminato è perfetto per molti degli attuali design PCB a microonde/RF.

ii. DE104

DE104 offre una straordinaria resistenza termica grazie al suo esclusivo sistema di resina e un basso CTE nell'asse Z.

Ha una temperatura di transizione vetrosa di 135 gradi Celsius (DSC) e una temperatura di decomposizione di 315 gradi Celsius.

Il tempo di delaminazione del laminato a una temperatura di 260 gradi è di 12 minuti.

Il materiale è catalogato come FR-4 e può essere lavorato utilizzando parametri ordinari.

iii. ED130 UV

Puoi anche trovare il laminato epossidico Isola ED130UV che ti consente di soddisfare le specifiche della costruzione di PCB utilizzando materiali bloccanti UV.

Questi tipi di laminati Isola PCB utilizzano una base di resina epossidica bifunzionale con strati frontali epossidici tetrafunzionali avanzati.

Questo aiuta nel blocco UV e nella fluorescenza se si utilizza l'ispezione ottica automatizzata.

IV. FR402

FR402 comprende un'avanzata struttura in resina epossidica tetrafunzionale formulata per applicazioni PCB Isola multistrato che richiedono proprietà prestazionali che superano le epossidiche difunzionali.

La formulazione FR402 è progettata per migliorare la precisione e la produttività dei dispositivi AOI basati su laser.

Fornisce un'eccellente resistenza alla degradazione termica e chimica.

v.FR406

Il laminato FR406 Isola PCB stabilisce il punto di riferimento del settore per i materiali per circuiti stampati epossidici ad alte prestazioni.

È progettato per soddisfare le specifiche del PCB multistrato, pur mantenendo l'elaborazione FR-4 convenzionale.

Il prodotto offre straordinarie prestazioni termiche e chimiche, un migliore controllo dimensionale e consistenza del prodotto.

VI. FR408

FR408 è un tipo di materiale preimpregnato e laminato per PCB epossidico FR-4 ad alte prestazioni progettato per applicazioni di circuiti stampati migliorate.

Ha un basso fattore di dissipazione e una bassa costante dielettrica.

Ciò lo rende adatto ai progetti di PCB a banda larga che richiedono una maggiore integrità del segnale o velocità del segnale più elevate.

Questo tipo di materiale Isola PCB è realizzabile con la maggior parte dei processi FR-4.

Questa proprietà consente di utilizzare FR408 meno incorporando la complessità per presentare i metodi di fabbricazione.

vii. FR408HR

Questo è un materiale brevettato Isola ad alte prestazioni con una Tg di 230 gradi Celsius (DMA).

È un sistema FR-4 adatto per applicazioni di circuiti stampati multistrato che richiedono affidabilità e prestazioni termiche ottimali.

FR408HRprepreg e materiali laminati sono fabbricati utilizzando il complesso di resina multifunzionale ad alte prestazioni di Isola protetto da copyright, rinforzato utilizzando tessuto di vetro E.

Il sistema in resina offre un aumento del 30 percento dell'espansione dell'asse Z insieme a una larghezza di banda elettrica aggiuntiva del 25 percento rispetto alle alternative concorrenti.

Queste caratteristiche oltre all'ottima resistenza all'umidità al riflusso, formano un prodotto che chiude il vuoto sia dal punto di vista elettrico che termico.

Il materiale per PCB FR408HR Isola è anche blocco UV e fluorescenza laser per la massima compatibilità con:

  • Imaging fotoimmaginabile della maschera di saldatura;
  • Sistemi di posizionamento ottico e
  • Sistemi di ispezione ottica automatizzati.

Esistono certificazioni di qualità per Isola PCB?

Sì, ecco i principali standard di qualità che il miglior PCB Isola deve rispettare:

  • Certificazione RoHS
  • Certificazione REACH
  • Certificazione ISO
  • Certificazione UL

Quali sono i diversi meccanismi ignifughi utilizzati in Isola PCB?

I ritardanti di fiamma soddisfano il loro ruolo principalmente attraverso l'azione chimica o fisica.

L'azione fisica dei ritardanti di fiamma Isola PCB può essere classificata in tre modalità;

  • Raffreddamento:Gli additivi innescano un processo endotermico che raffredda il substrato a una temperatura inferiore a quella necessaria per resistere al processo di combustione.
  • Formazione di uno strato protettivo: Uno strato protettivo gassoso o solido protegge lo strato combustibile dallo stadio gassoso.

Viene escluso l'ossigeno necessario al processo di combustione e viene impedito il trasferimento di calore.

  • Diluizione:Il sistema integra cariche che in decomposizione generano gas inerti, che diluiscono il combustibile in fase gassosa e solida.

Ciò garantisce che il sistema non superi il livello minimo di accensione della miscela di gas.

Allo stesso modo, l'azione chimica dei ritardanti di fiamma Isola PCB può essere classificata in due modalità;

  • Reazione in fase solida:Il ritardante di fiamma favorisce la formazione di uno strato di carbonio sulla superficie del polimero.

Ciò può accadere attraverso la disidratazione ignifuga che crea uno strato carbonioso attraverso la reticolazione.

Lo strato carbonioso risultante funge da film isolante, impedendo al materiale di decomporsi ulteriormente.

  • Reazione in fase gassosa:C'è interruzione del mezzo di radicali liberi del processo di combustione che avviene nella fase gassosa.

Questo a sua volta interrompe i processi esotermici, raffreddando il sistema e sopprimendo l'erogazione di gas infiammabili.

Tra Isola PCB e Nelco PCB, qual è il migliore?

In termini di prestazioni, Nelco PCB è meglio di Isola PCB. Questo perché i primi offrono prestazioni meccaniche e termiche superiori.

Tutti i materiali PCB Nelco sono conformi agli standard RoHS e la maggior parte offre un'elevata affidabilità termica di resistenza CAF, rendendoli compatibili con l'assemblaggio senza piombo.

Inoltre, rispetto a Isola PCB, esistono diversi tipi di materiali PCB Nelco costituiti da:

Nelco PCB

 Nelco PCB

  • Materiali FR-4
  • Materiali epossidici ad alta velocità
  • Materiali ad alta temperatura di transizione vetrosa
  • Materiali migliorati come cianato estere, BT e poliimmide.

Qual è la differenza tra Isola PCB e Rogers PCB?

PCB di Rogers e Isola PCB sono simili in quanto entrambi garantiscono un'eccezionale stabilità dimensionale, una caratteristica importante nella costruzione di vari PCB multistrato dielettrici.

Sono ampiamente utilizzati in applicazioni ad alta velocità, inclusi elettronica ad alta velocità, dispositivi di comunicazione e satelliti aerospaziali, tra gli altri.

Tuttavia, Isola PCB garantisce un'elevata affidabilità termica grazie alla caratteristica ignifuga dei suoi materiali preimpregnati.

Al contrario, la maggior parte dei materiali PCB Rogers non sono bromurati, il che implica che mancano della proprietà di resistenza alla fiamma.

PCB di Rogers

PCB di Rogers

Quali sono i principali tipi di ritardanti di fiamma utilizzati in Isola PCB?

Puoi scegliere una delle seguenti opzioni:

· Ritardanti di fiamma alogenati

I ritardanti di fiamma alogenati fanno parte della più ampia categoria di ritardanti di fiamma utilizzati in Isola PCB.

Gli alogeni sono costituiti da 5 elementi non metallici molto reattivi legati chimicamente all'interno del gruppo 17 della tavola periodica.

Includono astato, iodio, bromo, cloro e fluoro.

L'elemento 117 formato sinteticamente si trova nel gruppo 17 e può anche essere classificato come alogeno.

Tuttavia, l'astato e l'elemento 117 non possono essere presi in considerazione per la produzione di ritardanti di fiamma.

Questo perché l'astato è uno degli elementi più rari che esiste sulla terra solo a causa della decomposizione radioattiva degli elementi più pesanti.

L'elemento 117 è invece completamente artificiale avendo un'emivita inferiore a 1 secondo.

· Ritardanti di fiamma non alogenati

I composti contenenti fosforo sono i più comuni nel gruppo dei ritardanti di fiamma PCB non alogenati.

DOPO è il composto fosforoso comunemente usato, che viene reagito come ritardante di fiamma supplementare.

Il meccanismo del ritardante di fiamma è che la decomposizione termica converte il composto fosforoso in acido fosforico.

Successivamente, l'ossigeno comprendente il polimero viene disidratato dall'acido fosforico e risulta carbonizzato.

Quali sono le fasi di microsezionamento Isola PCB Fabrication?

Conosciuto anche come sezione trasversale, la microsezione è un metodo applicato per condurre un'ispezione in modalità di guasto o per caratterizzare i materiali Isola PCB.

È altrettanto importante per rivelare un segmento interno di un PCB.

Essendo un processo distruttivo, necessita dell'incapsulamento del campione per fornire protezione, supporto e stabilità.

I guasti del PCB Isola che è possibile esaminare utilizzando l'analisi microsezionale comprendono:

  • Valutazione delle materie prime.
  • guasti termomeccanici
  • difetti dei componenti
  • Corto o si apre
  • Svuotamento
  • errori di elaborazione associati al riflusso della saldatura

Un PCB Isola microsezionato può essere efficiente per osservare ed esaminare una serie di condizioni.

La sezione trasversale viene normalmente impiegata nell'analisi dei guasti per valutare i confronti dei materiali PCB in base alle variazioni delle forme strutturali.

Queste variazioni possono esprimere danni da fatica, cicli termici o fragilità.

Questo metodo distruttivo di analisi della qualità del PCB funziona rivelando la prospettiva della sezione trasversale di una microstruttura su un particolare piano.

Il piano è solitamente l'asse delle vie o dei fori passanti con una tolleranza di precisione di +/- 10 percento dello spessore del materiale placcato.

Poiché si tratta di un'analisi distruttiva anziché di un vero PCB, i campioni di prova vengono sempre utilizzati dallo stesso circuito stampato.

Il processo di microsezionamento inizia con la preparazione del campione.

Identificare la sezione di interesse e contrassegnarla con attenzione.

Potrebbe essere essenziale rimuovere i componenti intorno alla sezione di interesse. Quindi segui questo da:

  • Montaggio;
  • segatura;
  • macinazione;
  • Lucidatura, e
  • Colorazione del campione

Alla fine, registri e analizzi i risultati in base alle immagini.

Al termine di questi passaggi, la sezione di interesse viene preparata per l'analisi SEM o la microscopia ottica.

Il micro-sezionamento può essere una tecnica molto strumentale per l'analisi di Isola PCB.

Pertanto, il processo dovrebbe essere personalizzato per le parti del circuito stampato.

Quali sono i fattori che influenzano la permissività (Dk) e la perdita tangente (Df) di Isola PCB?

I fattori chiave che influenzano la permittività e la tangente di perdita di Isola PCB includono:

· Contenuto di resina

Le differenze percentuali del contenuto di resina hanno un impatto sostanziale sui valori Df e Dk.

La percentuale di contenuto di resina varia a seconda dello stile del vetro, dello spessore target per uno specifico stile del vetro e della tolleranza di fabbricazione.

Diversi spessori di laminato Isola PCB richiedono stili di vetro diversi e, infine, un contenuto di resina variabile per ottenere lo spessore necessario.

· Temperatura

Le prestazioni elettriche del substrato differiranno in base alla temperatura di esercizio del PCB.

È necessario tenere conto degli effetti dell'aumento della temperatura dei materiali a causa del calore localizzato prodotto dalle parti installate sul PCB.

L'utilizzo di PCB Isola Df e Dk inferiori offre prestazioni costanti in un intervallo di temperatura più ampio.

· Differenze nella costruzione

Le caratteristiche del laminato PCB si basano sulla costruzione poiché ciascuno è creato utilizzando un contenuto di resina e uno stile di vetro diversi.

Conoscere le differenze nei valori Df e Dk per le costruzioni laminate PCB a doppio strato e a doppio strato per spessori simili è essenziale.

· Differenze tra i sistemi in resina

In base al contenuto di resina, ogni complesso di resina avrà valori Df e Dk variabili.

Un errore popolare è sostituire un sistema di resina con un altro senza comprendere completamente le variazioni nelle prestazioni del materiale.

Ciò si traduce comunemente in Isola PCB che non funziona completamente.

Qual è la relazione tra i rapporti vetro-resina sulle proprietà dielettriche del laminato di Isola PCB?

I laminati impiegati nella fabbricazione di Isola PCB sono materiali complessi che costituiscono una matrice di resina, una lamina di rame e un rinforzo.

È possibile calcolare la costante dielettrica di un laminato di circuiti stampati.

Esistono numerosi prototipi teorici che sono stati avanzati per stimare gli attributi dielettrici di uno specifico composito laminato.

Il fattore principale in questi prototipi richiede la comprensione delle caratteristiche dielettriche del rinforzo e della resina.

In generale, il fattore chiave che influenza le caratteristiche dielettriche della consistenza del laminato è la variazione del rapporto vetro-resina.

Il fattore di dissipazione misurato e la costante dielettrica del complesso cambieranno al variare di un certo numero di parametri.

La variazione della frequenza di esecuzione della misurazione o dello spessore del laminato rimuovendo o aggiungendo resina può comportare il cambiamento.

Le variazioni di spessore sono in genere dovute alle differenze nel peso della resina per unità di superficie del laminato e allo spessore del dielettrico del tessuto di vetro.

Le caratteristiche dielettriche della resina hanno uno scopo strumentale nel determinare le caratteristiche dielettriche generali di un laminato Isola PCB.

I laminati prodotti da sistemi di resina con valori Df inferiori rispetto al vetro hanno generalmente misurazioni Df inferiori con vetro più sottile.

Tuttavia, i sistemi di resina con Df più elevati rispetto al vetro offrono valori Df inferiori con vetro più spesso e Df inferiori con vetro più sottile.

Che cos'è la reologia nella fabbricazione di Isola PCB?

Nella produzione di circuiti stampati, la reologia è lo studio del flusso dei materiali quando sottoposti a pressione e calore.

Consente di caratterizzare la viscosità di un materiale in funzione del taglio applicato, della velocità di aumento del calore e della temperatura, tra gli altri fattori.

Ciò consente di ottenere i dati relativi alla laminazione a stampa.

Il modello standard per descrivere la reologia di un materiale PCB prevede due piastre parallele aventi il ​​materiale da designare al centro.

Nel modello, una piastra si sposta parallelamente all'altra.

L'impedenza al movimento indica la viscosità del materiale PCB al centro delle piastre.

Isola PCB

 Isola PCB

Il test DSC è importante durante la costruzione di Isola PCB?

La calorimetria a scansione differenziale valuta le variazioni del flusso di calore nel materiale PCB quando viene riscaldato dalla temperatura ambiente a una temperatura massima preimpostata.

In alternativa, DSC è la misura delle variazioni del flusso di calore che un materiale PCB Isola si raffredda dalla temperatura massima a una temperatura più bassa (oltre Tg).

Viene indicato come "differenziale" poiché di solito è presente un riferimento di alluminio determinato nello stesso periodo del campione.

Questo rende la “differenza” tra il campione e il riferimento la misura reale.

Le reazioni chimiche e diversi cambiamenti fisici, come lo scioglimento, portano al rilascio o all'assorbimento di energia termica nel momento in cui si verificano.

Valutando gli scambi termici, il DSC acquisisce una sequenza delle trasformazioni di stato fisico e chimico che si verificano nel campione.

I test DSC possono mostrare molto sui sistemi di resina PCB Isola che stai utilizzando rispetto a quelli di materiale riconosciuto.

Inoltre, è possibile determinare alcuni o tutti questi parametri dal test calorimetrico a scansione differenziale:

  • Il punto di fusione del sistema di resina PCB.
  • Temperatura alla quale inizia la cura e sua durata.
  • Grado di invecchiamento preimpregnato.
  • Distinzione nella polimerizzazione tra gli strati dello stadio B e dello stadio C all'interno di un PCB multistrato.
  • La misura in cui il laminato è indurito.

Il test DSC di Isola PCB può anche fornire una misura della temperatura di transizione vetrosa dei sistemi epossidici.

Ciò dipende dallo stabilire variazioni di energia relative a una variazione nella relazione tra sezioni amorfe e cristalline all'interno del polimero.

Tuttavia, le poliimmidi non mostrano questa trasformazione in modo così distinto.

Pertanto, il Tg si verifica in un ambito più ampio rispetto alla resina epossidica.

Ciò rende il rilevamento del Tg più impegnativo da parte del DSC rispetto al TMA.

Alla Venture Electronics, ti aiuteremo a scegliere materiale PCB Isola di alta qualità per prestazioni ottimali.

Per qualsiasi richiesta o domanda, contatta Venture ora.

I PCB in ceramica hanno circuiti stampati realizzati con materiali ceramici elettronici. Puoi trasformarli in varie forme che soddisfano le tue esigenze.

PCB in ceramica

PCB in ceramica

I PCB in ceramica hanno alcune delle caratteristiche più eccezionali.

Possono resistere alle alte temperature e hanno elevate prestazioni di isolamento elettrico, tra gli altri vantaggi.

Francamente, ci sono molte ragioni che ti faranno desiderare i PCB in ceramica invece delle altre opzioni. Sono preferiti principalmente per:

Circuito stampato in ceramica

Circuito stampato in ceramica

1. Temperatura di esercizio più alta

I circuiti stampati in ceramica saranno utili per i tuoi dispositivi che funzionano a temperature molto elevate.

Questa qualità li rende unici rispetto ad altri circuiti stampati che rischiano di guastarsi se esposti a temperature elevate.

Anche a temperature fino a 350 ºC, i tuoi dispositivi continueranno a funzionare in modo efficiente ed efficace.

2.Coefficiente di espansione inferiore

Il circuito stampato in ceramica ti assicura anche di bassi coefficienti di dilatazione termica. Di conseguenza, presentano minori rischi di distorsione derivante dalle fluttuazioni di temperatura.

Di solito, quando si utilizzano materiali covalenti tra cui diamante, carburo di silicio e nitruro di silicio, si stabiliscono legami più forti.

Questo, quindi, vi assicura bassi coefficienti di dilatazione termica.

3. Buone proprietà termiche

Questo si riferisce alla capacità del circuito in ceramica di condurre il calore.

I PCB in ceramica hanno un'elevata stabilità termica. Questo informa eccellenti proprietà elettriche per il tuo circuito stampato.

4. Presentano anche un modulo elevato

Ciò rende i circuiti stampati in ceramica il PCB più efficace per i dispositivi che funzionano in condizioni termiche fluttuanti.

5. Prestazioni ad alta frequenza superiori

I circuiti stampati in ceramica offrono anche eccellenti prestazioni ad alta frequenza. Questo è essenziale per determinare l'impedenza e la larghezza di banda del percorso di trasmissione.

Il materiale dielettrico presente nei circuiti ceramici migliora le prestazioni in frequenza perché limita l'impedenza sul percorso del segnale.

6. Riduce il costo iniziale di investimento nell'assemblaggio di PCB in ceramica

Con i circuiti ceramici si riducono le prove ed il numero di inserimenti necessari, a differenza di altri circuiti stampati, per via del materiale utilizzato.

Anche il processo di assemblaggio è più breve rispetto agli altri circuiti.

7. La possibilità di integrare l'assemblaggio PCB in ceramica garantisce dimensioni ridotte del pacchetto

Il PCB in ceramica può anche integrare molti circuiti elettronici in un minuscolo pezzo piatto. Ciò ti consente di trasformare il tuo PCB in ceramica in un contenitore più piccolo rispetto ad altri circuiti stampati.

Questa integrazione rende anche i PCB in ceramica più veloci nelle loro prestazioni.

8. Gli strati di elaborazione paralleli nel PCB ceramico garantiscono l'efficacia dei costi in un pacchetto denso

Con un circuito stampato in ceramica, sei in una posizione per eseguire l'elaborazione parallela degli strati. Questo lo rende conveniente, soprattutto in imballaggi densi.

Questo è diverso da altri circuiti stampati i cui strati non possono essere elaborati nello stesso modo.

9. Con lo 0% di assorbimento d'acqua, ottenere pacchetti ermetici è più facile

Con il pacchetto in ceramica, hai anche la possibilità di utilizzare il pacchetto ermetico, mantenendo così la scheda del circuito in ceramica ermetica. Ciò impedisce il passaggio di ossigeno e altri gas.

Ha anche la capacità di prevenire l'assorbimento di acqua nel caso in cui la confezione sia esposta a tali condizioni.

Anche se ha tutti questi aspetti positivi, vediamo anche alcune delle sfide quando si utilizzano PCB in ceramica.

Circuito stampato in ceramica

Circuito stampato in ceramica

1. Fragilità

Una sfida che dovrai affrontare con queste schede è la loro fragilità. Questo attributo limita anche le dimensioni del PCB che puoi realizzare.

2. Costoso

Ci sono molti processi coinvolti nella produzione di PCB in ceramica. Aggiunto con i materiali utilizzati nel processo, lo troverai un'impresa costosa.

Tipi di PCB in ceramicaTipi di PCB in ceramica

·PWB ceramico su un lato

Una scheda a circuito ceramico a lato singolo è quella che ha i componenti conduttivi montati su un lato della scheda.

Dall'altro lato, avrai fatto il cablaggio conduttivo.

Questo è il circuito stampato in ceramica più semplice che tu possa mai realizzare.

Sono i più basilari; quindi puoi usarli in alcuni dei dispositivi più semplici che crei.

·PWB ceramico fronte-retro

Si tratta di circuiti stampati in ceramica con due strati conduttivi. I componenti conduttivi possono quindi essere montati su entrambi i lati di questo circuito stampato.

Ciò consente alle tracce di incrociarsi. In tal modo, ti ritroverai con un circuito altamente denso senza necessariamente saldarli da un punto all'altro.

Sono più rispetto alle lastre in ceramica a un lato. Puoi quindi usarli per creare dispositivi più complessi.

·PWB ceramico multistrato

Nei PCB a doppia faccia abbiamo solo due strati conduttivi. Tuttavia, nei PCB ceramici multistrato, gli strati conduttivi sono più di due. Questi strati sono sepolti al centro del materiale.

Questo li rende uno dei PCB ceramici più efficaci per prodotti complessi.

·PWB in ceramica co-infornata ad alta temperatura (HTCC).

La co-cottura ad alta temperatura è un metodo tradizionale utilizzato nella produzione. Ciò è possibile realizzando una miscela di ossido di alluminio e un adesivo.

Altri materiali aggiunti a questa miscela includono un plastificante, lubrificante e solvente. Ciò si traduce in ceramica grezza.

Questi PCB in ceramica sono laminati e rivestiti a tendina. È quindi possibile procedere all'implementazione del tracciamento del circuito sui metalli refrattari come tungsteno e molibdeno.

Passa attraverso diversi processi complessi, tra cui riscaldamento, taglio e laminazione e cottura.

Quando si producono PCB in ceramica utilizzando la co-combustione ad alta temperatura, è possibile produrre efficacemente schede su piccola scala. Ciò è efficace anche per le schede derivate e i circuiti portanti.

Quando si realizzano schede su larga scala, questo metodo non è mai efficace. Evitare l'uso di ceramiche co-cotte ad alta temperatura poiché hanno una tolleranza al restringimento inappropriata. Hanno anche una deformazione inadatta e di solito hanno una resistenza relativamente alta dei metalli refrattari.

·PWB in ceramica co-infornata a bassa temperatura (LTCC).

I PCB ceramici co-cotti a bassa temperatura sono generalmente fabbricati utilizzando una miscela di vetro cristallo e composito di vetro. Un altro componente aggiunto alla miscela è il non vetro con adesivo.

È possibile generare il foglio e il tracciato del circuito, quindi implementare utilizzando la pasta d'oro. Assicurarsi che la pasta d'oro abbia elevate qualità di conducibilità.

Dopo il taglio e l'accurata formatura, si può procedere a metterlo in un forno a gas comburente. Assicurarsi che la temperatura del forno sia a 900°C per consentire la cottura.

I circuiti stampati in ceramica prodotti con questo processo danno luogo alla produzione di una preziosa pasta di metallo.

Questo aiuta nel tracciamento del circuito e nella cottura del circuito. Questi sono fatti fintanto che vengono apportati piccoli miglioramenti alla cottura a film spesso.

Allo stesso modo, puoi migliorare la precisione del prodotto e la tolleranza per quanto riguarda il restringimento.

·PWB ceramico a film spesso

Esistono due paste spesse alternative che possono essere stampate su una base in ceramica.

Questi includono la pasta d'oro a film spesso e la sua alternativa, che è la pasta dielettrica.

Vengono portati in cottura a temperature inferiori a 1000°C. Sebbene questo tipo di fabbricazione sia più favorevole per la ceramica su larga scala, viene per lo più evitato perché l'oro è costoso.

Quando si implementa questo metodo, la tecnologia risultante è il rame a film spesso. Questo è il PCB ceramico più apprezzato e accettato.

Per prevenire l'ossidazione, la cottura di tali PCB ceramici viene eseguita in azoto gassoso. Questa è la considerazione più cruciale per questo metodo di produzione.

Inoltre, la generazione nell'azoto gassoso genererà per te pasta dielettrica. Ciò dipenderà dalla complessità della struttura di interconnessione multistrato.

Approvvigionamento di componenti PCB ceramici

Il primo passo Approvvigionamento di componenti per circuiti stampati in ceramica sta sviluppando un Distinta base (BOM). Questo ti aiuterà a ricordare tutti i componenti di cui avrai bisogno, oltre alle loro caratteristiche precise.

In questo modo eviterai sprechi di risorse assicurandoti di spendere solo per ciò che è necessario.

Dopo aver redatto la tua distinta base, procedi all'individuazione dei migliori produttori dei componenti richiesti.

È possibile ottenere questi produttori online navigando attraverso i loro siti Web. Ciò consentirà inoltre di valutare fattori quali costi, competenza, esperienza, capacità di imballaggio e spedizione.

Componenti PCB in ceramica

Componenti PCB in ceramica

Sulla base di questi fattori, puoi procedere alla selezione dei produttori dei componenti di cui hai bisogno. Quando sei pienamente convinto di aver individuato il miglior fornitore, ora procedi e fai un ordine.

Substrati per circuiti stampati in ceramica

Alcuni dei componenti PCB in ceramica più popolari includono quanto segue:

Ossido di alluminio (Al2O3)

L'ossido di alluminio è anche noto come allumina. Questo è il materiale più popolare che puoi utilizzare per il tuo PCB in ceramica a causa dei seguenti vantaggi:

  • Innanzitutto, ti garantisce un buon isolamento elettrico.
  • Garantirà inoltre che il tuo circuito stampato in ceramica possa moderare la resistenza meccanica in eccesso.
  • L'ossido di alluminio ha anche un'eccezionale resistenza alla compressione.
  • Questo materiale garantirà inoltre che la ceramica sia sufficientemente dura e garantisca una moderata conduttività termica.
  • L'allumina ha anche una resistenza alla corrosione e all'usura senza pari.
  • Ha eccellenti proprietà di scorrimento e bassa densità.
  • Una tale ceramica può funzionare anche a temperature fino a 1,500°C.
  • Questo metallo è anche relativamente economico.

Puoi procurarti Al2O3 dai distributori.

Nitruro di alluminio (AlN)

Questo è un altro materiale ceramico con le qualità che desidererai.

  • Ha una combinazione di conduttività termica molto elevata e qualità di isolamento elettrico desiderabili.
  • Inoltre, ha proprietà di conducibilità termica eccellentemente elevate.
  • AlN ti garantisce un'elevata capacità di isolamento elettrico.
  • Presenta inoltre resistenza biassiale e bassa dilatazione termica.

Lo svantaggio insito in questo metallo è che è costoso.

Puoi procurarti AlN da distributori autorizzati.

BeO

L'ossido di berillio, noto anche come berillia, è un composto inorganico.

È un notevole isolante elettrico e ti garantisce una conducibilità termica molto elevata. Questo è eccezionale tra tutti gli altri non metalli ad eccezione del diamante.

Questa conducibilità termica supera anche quella della maggior parte dei metalli.

Puoi procurarti questo metallo dai distributori. Tuttavia, dovresti notare che questo metallo è dannoso per l'ambiente a causa della sua tossicità.

PCB in ceramica

Caratteristiche del PCB in ceramica

·Svolta rapida

Con un rapporto di aspetto del trapano di 18:1, i PCB in ceramica hanno una rotazione rapida. Questo dà loro un vantaggio rispetto ad altri PCB nella classificazione FR4.

·Vasta varietà

I PCB in ceramica ti offrono quasi tutte le esigenze del tuo dispositivo in termini di strati. Come minimo, il PCB può avere un singolo strato.

Questo può essere fino a 32 strati a seconda delle specifiche.

·Quantità di produzione

La dimensione massima del pannello dovrebbe misurare fino a 24 x 40. Ciò equivale a 609.6 x 1016 mm. Questo ti dà la possibilità di produrlo in grandi quantità a seconda del dispositivo previsto.

·Vie e microvie sepolte cieche

Un'altra caratteristica dei PCB in ceramica è sepolta alla cieca vias. Anche le micro vie sono cieche e sepolte. Ciò lo rende diverso dai PCB FR4 i cui via e micro via sono esposti.

Tipi di Via in PCB ceramico

Tipi di via nel PCB ceramico

Rame spesso

Rame spesso, che aiuta a controllare l'impedenza.

PCB in ceramica di allumina

 PCB in ceramica di allumina

Progettazione di PCB in ceramica passo dopo passo

I PCB in ceramica sono diversi dagli altri PCB FR4 normali. Pertanto, ci sono alcune considerazioni nel loro design. Utilizzare le seguenti linee guida passo passo durante la progettazione di circuiti stampati in ceramica.

PCB designProgettazione PCB

Passo 1 : Fonte per materiale conduttore. Questo è solitamente rame di spessore compreso tra 0.1 mm e 0.3 mm.

Passo 2 : Assicurarsi di rispettare lo spessore del rame consigliato rispetto allo spazio e alla larghezza delle tracce. Per 0.1 mm di spessore del rame, lo spazio e la larghezza della traccia dovrebbero essere 0.3 mm; mentre 0.2 mm di rame, richiederà 0.4 mm di spazio e larghezza.

Passo 3 : Assicurarsi che vi sia un'area di lavoro adeguata, che dovrebbe misurare circa 126 x 176 mm.

Esistono due substrati principali utilizzati nella progettazione di PCB in ceramica. Questi includono Al2O3 e AlN.

Lo spessore del supporto dovrebbe essere 0.25 mm. Questo è usato raramente perché è costoso.

È inoltre possibile progettare lo spessore su 0.38 mm, 0.50 mm, 0.63 mm (standard), 0.76 mm e 1.0 mm per Al2O3. Tuttavia, per AlN, puoi ottenere uno spessore di 1.27 mm.

Passo 4 : Dopo aver raggiunto lo spessore del supporto, assicurarsi di lasciare un margine di 0.3 mm tra la traccia e il bordo della tavola.

Questo dovrebbe essere fatto su ciascun lato dello spessore del rame a un intervallo di 0.1 mm. Con uno spessore del rame di 0.2 mm, il margine dovrebbe essere di 0.4 mm. Con uno spessore del rame di 0.3 mm, assicurarsi che il margine sia di 0.5 mm.

Passo 5 : Il passaggio successivo consiste nell'eseguire una finitura superficiale. Fallo usando il nichel. Hai anche la possibilità di placcare ad ago per la finitura superficiale.

Fabbricazione di PCB in ceramica

  1. Processo del circuito a film sottile

Innanzitutto, dovrai generare i modelli di circuito ultra-line, che si formano sul substrato ceramico. Hai diversi modi per raggiungere questo obiettivo:

  • La prima opzione è lo sputtering del magnetron.
  • Puoi anche condurre la litografia del modello.
  • C'è anche l'opzione di incisione a umido a secco.
  • Puoi anche eseguire l'ispessimento galvanico.

Nella lavorazione a film sottile utilizzando il processo del circuito a film sottile, metallizzare la ceramica con lo sputtering del magnetron.

  1. Processo del circuito a film spesso

Sono disponibili numerosi processi per circuiti a film spesso. Il primo di questi è la ceramica co-cottura ad alta temperatura. Il secondo processo che puoi esplorare è la ceramica co-cottura a bassa temperatura. È anche possibile utilizzare rame a legame diretto.

Questi sono i passaggi coinvolti:

  • Perforazione: I fori che si trapaneranno meccanicamente sulla tavola verranno utilizzati per creare tubi di collegamento. Questi tubi di collegamento saranno tra gli strati di metallo.
  • Foro passante placcato: dopo aver praticato dei fori tra gli strati di rame, non è necessario attivare i circuiti intermedi. Per eseguire lo strato, devi avere un foro sul muro che collegherà la linea.
  • Pressatura del film secco: qui creerai uno strato fotosensibile.
  • Trasferimento dell'immagine dello strato interno: puoi utilizzare l'esposizione per trasferire l'immagine della pellicola che utilizzerai sulla superficie della lavagna.
  • L'esposizione dello strato esterno: quando hai finito di attaccare la pellicola fotosensibile, la scheda sarà simile agli strati interni. Questa pellicola fotografica definirà le aree del tuo PCB che dovrebbero essere placcate e quelle che non dovrebbero essere placcate.
  • Sputtering di magnetron: questo sposterà il materiale dal materiale sorgente al substrato per aiutare a realizzare la deposizione del film.
  • Incisione – Formazione di linee esterne: questa è una procedura essenziale per la fabbricazione della tua tavola in ceramica. Garantisce che i materiali indesiderati vengano rimossi mediante reazioni chimiche.

Il processo rimuove la grafica specifica. Fai questo per esporre il rame da incidere.

  • Rivestimento anti-saldatura: lo scopo principale del circuito in ceramica è il trasporto di componenti elettronici e il raggiungimento dello scopo della connessione.

Dopo aver completato il tuo circuito, dovrai definire dove verranno posizionati i componenti elettronici e non.

Dovresti proteggere l'area di non assemblaggio usando materiale polimerico.

Prototipazione di solito apre la strada all'effettivo assemblaggio del PCB in ceramica. Usa il seguente processo per creare il tuo prototipo di PCB in ceramica.

Se intendi realizzare una produzione completa di PCB in ceramica chiavi in ​​mano, avrai bisogno anche di un prototipo per la progettazione e la fabbricazione. I passaggi per la progettazione e la fabbricazione del prototipo sono quelli che ho già delineato nelle sezioni precedenti di questa guida.

 PCB in ossido di alluminio – Foto per gentile concessione: Base del prodotto Nano TechnologyPCB in ossido di alluminio

Tuttavia, se il tuo è semplicemente da assemblare, avrai solo bisogno dei seguenti passaggi durante la prototipazione.

Passo 1: Stencil di pasta per saldatura

Procedere ad applicare una pasta di saldatura sulla scheda. Assicurarsi che la pasta sia miscelata con il fondente. Questo farà sciogliere la pasta.

Mescolate la pasta con il fondente per farlo sciogliere. Ciò è necessario per l'incollaggio sulla superficie della tavola.

Lo stencil ti aiuta a curvare i punti designati in cui verrà applicata la pasta saldante

Passaggio 2: selezionare e posizionare

Utilizzare una macchina pick and place per posizionare i componenti a montaggio superficiale. Ciò faciliterà il montaggio dei componenti sul PCB.

Il dispositivo ti aiuterà efficacemente a posizionare i componenti PCB in ceramica nelle posizioni preprogrammate.

Passaggio 3: saldatura a riflusso

Utilizzando un nastro trasportatore, far passare il PCB attraverso un forno di rifusione. Ci sono numerosi riscaldatori nel forno che assicurano che tutta la pasta saldante si sciolga.

Procedi a riscaldare il tuo PCB in ceramica, quindi riduci le temperature per solidificare la saldatura fusa. Questo fissa saldamente i componenti SMD sul PCB in ceramica.

Per i pannelli in ceramica a doppia faccia, eseguire una rifusione separata per ciascun lato.

Passaggio 4: ispezione e controllo di qualità

Effettuare un'ispezione per rilevare gli errori nella scheda. Questo sarà utile per esporre i difetti con la scheda che potrebbero essersi verificati nelle fasi precedenti.

Hai una serie di metodi di ispezione tra cui scegliere, tra cui l'esame manuale, l'ispezione ottica automatica e l'ispezione a raggi X.

Passaggio 5: inserire i componenti a foro passante

Se il tuo prototipo prevede componenti a foro passante, procedi all'inserimento.

Successivamente, utilizzare il metodo di saldatura ad onda per saldare i componenti. Alcuni componenti potrebbero richiedere la saldatura manuale. Se il prototipo dovesse avere componenti su entrambi i lati, saldare manualmente i componenti del secondo lato per evitare di danneggiare quelli già saldati.

Passaggio 6: test di funzionalità

Questa è l'ultima fase di prototipizzazione che il tuo PCB in ceramica dovrà attraversare. Ispezionare e annotare tutti i problemi rilevati.

Se il prototipo è soddisfacente, procedere con il montaggio vero e proprio. In caso contrario, potrebbe essere necessario realizzare un nuovo prototipo.

a) Illuminazione

È importante lavorare in un luogo ben illuminato perché la fabbricazione di PCB in ceramica è un processo complesso. Con uno spazio di lavoro visivamente migliorato, sarai in grado di fabbricare il tuo PCB con la massima efficienza.

b) Perni e forchette

Assicurati di lavorare con i perni e le forcelle appropriati nelle dimensioni corrette.

Questo perché questi PCB incorporano numerosi piccoli componenti, che è necessario assemblare con precisione. Aiuterà anche a garantire di non danneggiare i componenti.

c) Equipaggiamento di sicurezza

Dovrai anche indossare indumenti di sicurezza adeguati per assicurarti di essere ben protetto durante tutto il processo.

Per proteggere gli occhi dai fumi emessi dagli acidi utilizzati, indossare occhiali. Questo ti proteggerà anche dalle particelle che potrebbero volare via durante la fabbricazione.

Durante l'intero processo di fabbricazione, assicurati di indossare guanti per proteggerti dagli acidi e dai prodotti chimici nocivi. Questi guanti consentono anche una presa migliore.

d) Controllare le connessioni

Assicurarsi che la fonte di alimentazione funzioni in modo efficace.

Dovresti anche assicurarti che ci sia compatibilità con la tensione richiesta dal PCB.

La mancata considerazione di questo può portare a cortocircuiti. C'è anche il rischio di scosse elettriche.

e) Installazione corretta dei componenti

L'ultima precauzione da prendere è quella di controllare tutti i collegamenti e le installazioni dei componenti.

Quando i contatti sono allentati, c'è la probabilità di un cortocircuito. È quindi necessario assicurarsi che tutti i componenti siano saldamente fissati alla scheda.

Una volta che hai finito di mettere insieme gli strati, è impossibile correggere gli errori negli strati interni. È possibile rilevare gli errori utilizzando l'ispezione ottica dei pannelli.

Esaminiamo ora l'intero processo di realizzazione di un PCB in ceramica. Il processo prevede i seguenti passaggi.

Diversi tipi di PCB

 Diversi tipi di PCB

Passaggio 1: il design

Innanzitutto, crea il design per il PCB in ceramica. Puoi raggiungere questo obiettivo utilizzando un software di progettazione. Il calcolatore della larghezza della traccia ti aiuta a trovare i dettagli per gli strati interni ed esterni della tavola.

Passaggio 2: stampa del design

Utilizzare una stampante plotter per stampare il design del PCB sulla scheda. Questo produrrà un film che fornisce i dettagli degli strati.

Passaggio 3: creazione del substrato

Passare il supporto in forno per semicurarlo. Questo legherà il rame su entrambi i lati dello strato. Questo verrà successivamente inciso per rivelare il design delle pellicole stampate.

Passaggio 4: stampa degli strati interni

Montare una pellicola fotosensibile a base di sostanze chimiche fotoreattive. Questo si indurirà se esposto alla luce ultravioletta. In tal modo, i progetti saranno allineati alla stampa effettiva della lavagna.

Passaggio 5: luce ultravioletta

Dopo aver allineato il resist e il laminato, portare la tavola attraverso la luce ultravioletta. Questo indurisce il fotoresist.

Lavare la scheda con una soluzione alcalina per pulire il rame indesiderato, lasciando intatto il fotoresist indurito.

Passaggio 6: stratificazione e incollaggio

Gli strati attendono la loro fusione in questa fase. Gli strati esterni sono solitamente uniti insieme al substrato. Questo processo richiede due fasi: stratificazione e incollaggio.

I materiali dello strato esterno sono costituiti dai substrati ricoperti da un sottile foglio di alluminio sulla parte superiore e inferiore del substrato. Questo substrato contiene anche tracce di rame.

Ora, questo è il momento di unire gli strati insieme. Lo fai su un tavolo d'acciaio pesante usando morsetti di metallo.

Quindi, inserisci gli strati in modo sicuro nei perni attaccati al tavolo. Assicurarsi che si adattino correttamente per evitare spostamenti durante l'allineamento.

È quindi possibile procedere a posizionare uno strato di preimpregnato sulla resina di allineamento.

Montare lo strato di substrato sul preimpregnato prima di posizionare il foglio di rame. Quindi più fogli di preimpregnato possono essere posizionati sopra lo strato di rame.

PCB Materiale

Materiale PCB – Foto per gentile concessione: Orbotec

Usa un foglio di alluminio e una piastra di stampa in rame e la pila sarà completata. Ora sei pronto per passare alla pressatura.

Per la pressatura, utilizzerai un computer per incollare la pressa, che riscalda la pila, prima che si raffreddi

Passaggio 7: trapano

È ora possibile procedere alla perforazione del pannello impilabile con la massima precisione. Assicurarsi che i fori siano praticati alla larghezza di un capello.

Utilizzare un localizzatore di raggi X per identificare i punti target di perforazione corretti.

Prima di iniziare a perforare, assicurarsi di posizionare la tavola su un materiale tampone sotto l'obiettivo di perforazione. Ciò contribuirà a garantire che il foro emanato sia pulito.

Questi trapani computerizzati di solito hanno mandrini azionati ad aria che girano a circa 150 giri / min. Questo potrebbe indurre in errore che il trapano avvenga in un lampo.

Durante il processo di perforazione, ogni foro ha bisogno del suo momento speciale con il trapano.

Passaggio 8: placcatura e deposizione di rame

Qui è dove si fondono i vari strati insieme.

Dopo aver pulito a fondo il pannello, si può procedere al lavaggio utilizzando una serie di bagni chimici.

Durante l'esecuzione dei bagni, il processo di deposizione chimica depositerà un sottile strato di rame sulla superficie del pannello. Questo di solito ha uno spessore di circa un micron.

Il rame andrà nei fori realizzati in precedenza.

Prima di questa fase, le superfici interne dei fori vengono esposte al substrato. I bagni di rame ti aiuteranno a ricoprire le pareti dei fori.

Passaggio 9: imaging dello strato esterno

In questo passaggio, applicherai nuovamente il fotoresist al pannello.

Passa il pannello preparato attraverso la stanza gialla. Le luci gialle non portano livelli UV che possono influenzare il fotoresist.

Per evitare il disallineamento con il pannello, fissare i lucidi dell'inchiostro nero.

Quando il pannello e lo stencil entrano in contatto, un generatore li fa esplodere con un'elevata luce UV. Ciò rafforzerà ulteriormente il fotoresist.

È quindi possibile passare il pannello attraverso una macchina che rimuoverà il resist non indurito, che è protetto dall'opacità dell'inchiostro nero. In questo processo invaderai gli strati interni.

Dovresti quindi procedere all'ispezione delle lastre esterne, rimuovendo tutto il fotoresist indesiderato.

Passaggio 10: placcatura

Riporta la tavola nella stanza di placcatura. A questo punto, placcare il pannello con un sottile strato di rame.

Le sezioni del pannello che hai esposto dallo stadio di fotoresist dello strato esterno riceveranno galvanica di rame.

Dopo i bagni di ramatura, il passaggio successivo consiste nell'eseguire la stagnatura sul pannello. Ciò consente di rimuovere tutti i resti di rame rimasti durante la fase di incisione.

Passaggio 11: incisione finale

Il rame desiderato viene protetto in questa fase quando si rimuove il rame indesiderato che rimarrà al di sotto dello strato di resist.

È possibile utilizzare soluzioni chimiche per eliminare il rame in eccesso. Lo stagno proteggerà il rame utile in questa fase.

Da qui ora vengono opportunamente stabilite le aree di conduzione e anche i collegamenti.

Passaggio 12: applicazione della maschera di saldatura

Prima di applicare la maschera di saldatura su entrambi i lati della scheda, assicurati di pulire la scheda. Dovresti quindi coprirlo con inchiostro per maschera di saldatura epossidica, quindi esporlo alla luce UV.

Quindi procedere a passarlo attraverso l'inchiostro della maschera di saldatura. Le porzioni coperte rimarranno non indurite, pronte per la rimozione.

Passa la tavola nel forno. Questo curerà la maschera di saldatura.

Passaggio 13: finitura superficiale

Per aggiungere capacità di saldatura al tuo PCB in ceramica, placcalo chimicamente con oro o argento. La maggior parte dei produttori preferisce l'argento all'oro a causa del costo.

Passaggio 14: serigrafia

Si può quindi procedere a completare la lavagna applicando una scritta a getto d'inchiostro sulla sua superficie. Questo indicherà tutta l'importante innovazione del PCB. Passa il tuo PCB in ceramica all'ultima fase di rivestimento e polimerizzazione.

Passaggio 15: test elettrico

Questa procedura ti aiuterà a confermare la funzionalità del PCB.

Verificherà anche la conformità della scheda al tuo design originale.

Passaggio 16: profilazione e punteggio V

Questo è l'ultimo passo. Taglierai tavole diverse dal pannello che hai realizzato.

Hai due metodi alternativi per raggiungere questo obiettivo. Puoi usare un router o un v-groove. Entrambi i modi ti permetteranno di estrarre facilmente le schede dal pannello.

La finitura superficiale è un rivestimento tra i componenti e la scheda nuda. Migliora la capacità di saldatura e garantisce la protezione sui circuiti in rame esposti.

Per aggiungere capacità di saldatura al tuo PCB in ceramica, puoi placcarlo chimicamente con oro o argento. La maggior parte dei produttori preferisce l'argento all'oro a causa del costo.

PCB in ceramica al nitruro di alluminio

PCB in ceramica al nitruro di alluminio – Foto per gentile concessione: circuiti Hitech

Passaggio 1: verifica CAD

Il primo passo nel processo di assemblaggio del PCB in ceramica è controllare il layout utilizzando un sistema di progettazione assistita da computer.

Ciò ti consente di controllare il tuo circuito ceramico per malfunzionamenti imprevisti. Ti aiuterà a controllare tutte le specifiche di progettazione.

Questa applicazione ti aiuta anche a rilevare eventuali componenti mancanti (non previsti) e ridondanti.

Questi potrebbero influenzare negativamente le prestazioni del tuo PCB in ceramica a lungo termine.

L'identificazione di questi difetti di progettazione ti proteggerà dalle perdite finanziarie aiutandoti a ridurre al minimo i casi di schede rottamate.

Passaggio 2: controllo qualità in entrata (IQC)

Prima di procedere all'assemblaggio SMT, assicurarsi che tutte le schede in ingresso siano verificate.

Ci sono alcuni requisiti che dovresti accertare. Innanzitutto, verificare il numero del modello e le quantità in base all'elenco delle distinte base.

Controlla sulla forma della tavola se è rotta o deformata. Puoi anche controllare se ha un perno rotto o se è stato esposto all'ossidazione.

Passaggio 3: stampa con pasta saldante

Prima di aggiungere i componenti alla scheda in ceramica, sarà necessario aggiungere pasta saldante nelle aree che richiedono la saldatura. In questo, posizionare uno stencil sottile in acciaio inossidabile sul PCB.

Ciò ti consentirà di applicare la pasta saldante solo sulle aree richieste. Queste sono le basi su cui poggeranno i componenti nel PCB completo.

Un dispositivo meccanico tiene in posizione sia il PCB che lo stencil di saldatura. Nelle quantità richieste, l'applicatore posiziona la pasta saldante. La pasta viene stesa sullo stencil dalla macchina.

Quando lo stencil viene rimosso, la pasta saldante rimarrà solo nelle posizioni previste. Questa è una parte essenziale nel controllo del processo di assemblaggio del PCB in ceramica.

Passaggio 4: scegli e posiziona

Dopo aver applicato la pasta saldante al circuito stampato in ceramica, è possibile procedere alla macchina pick and place. Ciò posizionerà i componenti di superficie sul PCB.

Gli SMD sono i componenti senza connettore più comuni sulla scheda in ceramica. Il dispositivo raccoglierà e posizionerà questi componenti sulla scheda utilizzando l'impugnatura a vuoto.

Quindi sposta il componente nella stazione di prelievo e posizionamento. In questa stazione, il PCB è orientato e gli SMD sono posizionati sulla superficie della scheda.

I componenti vengono successivamente posizionati sulla pasta saldante nelle posizioni che avevi preprogrammato.

Ci sono anche componenti che puoi mettere sulla superficie del PCB a mano invece dell'uso di una macchina. Tali componenti possono quindi essere saldati sulla superficie della scheda in ceramica nella fase successiva.

Passaggio 5: saldatura a rifusione

Dopo aver posizionato i componenti sulla scheda in ceramica, assicurati di inviarli attraverso le macchine di rifusione.

Questo è importante in quanto aiuterà a sciogliere e solidificare la pasta saldante, mettendo così a terra i componenti della scheda in ceramica.

Al termine di questo processo, il pannello in ceramica si sposta su un nastro trasportatore. Questo lo sposterà quindi in un forno di rifusione.

Questo forno è composto da molti riscaldatori che riscalderanno costantemente la scheda, sciogliendo così la saldatura nella pasta saldante.

Passaggio 6: ispezione e controllo di qualità

Al termine della saldatura dei componenti a montaggio superficiale dopo il processo di rifusione, valutare la qualità della scheda.

In alcuni casi, il processo di reflow compromette la qualità della connessione o addirittura porta a una mancanza di connessione.

Questo movimento può anche causare cortocircuiti elettrici. Questo perché i componenti fuori posto possono a volte collegare porzioni di circuiti che altrimenti non dovrebbero collegarsi.

È necessario verificare la presenza di questi errori utilizzando una serie di metodi di ispezione, tra cui:

·Controlli manuali

Questo è possibile per lotti più piccoli. Puoi prendere in considerazione l'assunzione dei servizi di un ispettore del controllo qualità per confermare che il processo di riflusso è stato efficace.

Questa opzione non è fattibile quando si ha a che fare con un gran numero di schede

·Ispezione ottica automatica (AOI)

Questo è più appropriato per ispezionare lotti più grandi di pannelli in ceramica. Utilizza telecamere ad alta potenza per controllare il PCB.

Le telecamere sono strategicamente posizionate a varie angolazioni, da dove vedono le connessioni di saldatura.

Diversi colori di luce valutano la qualità. Ciò consente alla macchina di ispezione di rilevare saldature di qualità inferiore.

AOI lo fa molto velocemente.

·Ispezione a raggi X automatizzata (AXI)

Questo è un altro metodo che puoi utilizzare per l'ispezione della tua tavola in ceramica. Tuttavia, non è comunemente usato.

Questo metodo rileva i difetti tra cui aperture, cortocircuiti e persino saldature inadeguate. Rileva anche l'eccesso di saldatura, parti elettriche omesse e componenti disallineati.

Durante questa ispezione, AXI rileva e corregge i difetti rilevati.

Vengono inoltre verificate tutte le connessioni, comprese quelle sotto il pacchetto chip. Nelle tavole in ceramica, questo è ancora utile in quanto ti aiuterà a vedere attraverso gli strati inferiori. Questo ti aiuterà a rilevare qualsiasi problema sottostante.

Passaggio 7: inserimento del componente a foro passante

Alcuni PCB in ceramica incorporano anche componenti a foro passante, oltre agli SMD.

Questi componenti utilizzano i fori per effettuare il passaggio dei segnali da un lato all'altro della scheda.

Esistono diversi metodi di saldatura con cui è possibile utilizzare assemblaggio PCB a foro passante:

·Saldatura manuale

Questo è un processo diretto. Di solito, una persona inserisce e salda un componente in un PTH predefinito.

Quando la prima persona ha finito, il tabellone si sposta alla stazione successiva. La seconda persona inserisce quindi un componente diverso.

Questo ciclo continua fino all'inserimento di tutti i componenti.

Questo potrebbe rivelarsi un processo lungo a seconda del numero di componenti in questione. Tutte le schede passano attraverso questo processo.

La saldatura manuale funziona meglio con piccoli ordini e dove non sono coinvolti molti componenti PTH.

·Saldatura ad onda

Questa è la versione automatizzata della saldatura dei componenti PTH. Il processo è diverso dal metodo manuale.

Dopo aver posizionato i componenti PTH, trasferirai la piastra in ceramica su un nastro trasportatore.

Quindi passa attraverso un forno specializzato. Nel forno, la saldatura fusa lava il fondo della scheda.

Tutti i pin vengono quindi saldati sul fondo della scheda contemporaneamente.

Questo metodo non è possibile quando si tratta di PCB a doppia faccia.

Passaggio 8: rivestimento conforme

A seconda del motivo per cui stai sviluppando il tuo PCB in ceramica, potresti aver bisogno di un rivestimento conforme.

È simile a una vernice spessa, ma può essere opaca o trasparente.

Ti aiuta a sigillare i componenti e i circuiti del PCB in ceramica. Aiuta anche a prevenire che polvere, sostanze chimiche e persino umidità attacchino il PCB in ceramica.

Passaggio 9: ispezione finale e test funzionale

Dopo i passaggi precedenti, si procede quindi a ispezionare la funzionalità del PCB in ceramica. Questo è ciò che è noto come test funzionale.

Il test analizza il PCB ceramico, simulando le condizioni attese in cui opererà.

Esegui alimentazione e segnali simulati attraverso la scheda, quindi monitora le proprietà elettriche della scheda in ceramica.

Le fluttuazioni non accettate in termini di tensione, corrente e uscita del segnale mostrano il mancato rispetto da parte della scheda di ceramica degli standard previsti.

Hai la possibilità di rielaborare una tale scheda o di demolirla tutta insieme a seconda della gravità.

Passaggio 10: lavaggio e asciugatura

Il processo di produzione può essere sporco. Quando si saldano i componenti, è probabile che la pasta saldante lasci una notevole quantità di flusso. La superficie della tavola può anche essere contaminata dalla manipolazione umana delle tavole.

Questi residui possono essere rimossi mediante un'apparecchiatura di lavaggio ad alta pressione in acciaio inox. Questo dovrebbe avere acqua deionizzata, che è la migliore quando si rimuovono i residui dal PCB. Quest'acqua non rappresenta una minaccia per il dispositivo.

Dopo il lavaggio, sarà necessario eseguire un ciclo di asciugatura rapido.

Passaggio 11: imballaggio e spedizione

Dopo l'assemblaggio, puoi procedere al confezionamento dei tuoi PCB in ceramica. La tua tavola in ceramica è pronta per la spedizione.

Imballaggio PCBImballaggio PCB

Per assicurarti che il tuo PCB in ceramica sia di qualità, il test è obbligatorio.

I processi di assemblaggio che attraversa un circuito stampato in ceramica sono complessi. Ciò comporta la possibilità di difetti che vanno dal caricamento improprio dei componenti al guasto dell'apparecchiatura SMT.

Pertanto, è necessario eseguire test durante tutto il processo di produzione. Questo ti aiuta a rilevare i difetti in anticipo e ad affrontarli in modo appropriato.

Esistono numerosi metodi di test, che ho già menzionato nelle sezioni precedenti.

PCB di prova

PCB di prova

Ispezione visiva della pasta saldante

Come abbiamo già discusso, questo è uno dei metodi migliori per rilevare e correggere i problemi abbastanza presto.

Vantaggi dell'ispezione visiva della pasta saldante

  • Ti aiuta a ridurre i costi e il tempo necessario per la rilavorazione del pannello in ceramica.
  • Inoltre riduce al minimo gli sprechi.

Questo metodo di ispezione inizia con l'applicazione della saldatura.

Dovrai controllare la corretta deposizione di pasta saldante sui pad. Ciò ti aiuterà a garantire che i componenti siano stati ridistribuiti in modo appropriato.

  • In sostanza, questo tipo di test ti aiuterà a prevenire il passaggio di schede con ponti di saldatura.
  • Ti aiuterà anche a rilevare i circuiti aperti e le articolazioni fragili che sono suscettibili di guasto.

Ispezione pre e post riflusso

Questi due test sono elementi ugualmente essenziali nell'ispezione del PCB in ceramica per il controllo di qualità.

L'ispezione pre-riflusso consente di rilevare gli errori di posizionamento quando è ancora possibile correggerli facilmente. Questo ti aiuta a evitare errori ripetitivi abbastanza presto nel processo.

I componenti dei circuiti stampati in ceramica e le schede stesse sono molto sensibili al calore. Il rilevamento di difetti in essi in questa fase ti aiuterà a evitare danni e distruzione.

In alternativa, è possibile condurre un'ispezione post-riflusso utilizzando AOI. Il primo passo consiste nell'eseguire un'ispezione su tutti gli alimentatori SMT.

È necessario assicurarsi che non vi siano ugelli di aspirazione usurati e che l'allineamento del sistema di visione sia corretto.

Ci sono molte differenze notevoli tra PCB in ceramica e Schede FR4. E in particolare, i PCB in ceramica presentano alcuni vantaggi rispetto alle schede FR4.

Questi vantaggi sono utili in alcune applicazioni.

Esistono diversi substrati utilizzati nella produzione di circuiti stampati in ceramica. Come abbiamo già visto, includono ossido di alluminio, nitruro di alluminio e ossido di berillio.

FR4 vs PCB in ceramicaPCB FR4 vs PCB in ceramica

In questo elenco puoi anche includere carburo di silicio e nitruro di boro. Questi due sono anche materiali ceramici efficaci.

La prima qualità che fa la differenza tra l'FR4 ei materiali ceramici è la conducibilità termica.

FR4 ha una conducibilità termica molto bassa rispetto ai materiali ceramici. La conducibilità dell'FR4 è 20 volte inferiore rispetto all'ossido di alluminio.

D'altra parte, il nitruro di alluminio e il carburo di silicio vantano una conduttività termica 100 volte migliore rispetto a FR4.

L'altra alternativa, l'ossido di berillio, ha capacità di conducibilità termica ancora più elevate.

Tuttavia, il boro ha la migliore conduttività termica.

Nei circuiti stampati FR4, che hanno elevate richieste termiche, viene compensata la bassa conducibilità termica. Ciò è reso possibile dalle strutture metalliche che trasportano il calore.

Vengono utilizzate numerose strategie per allontanare il calore dagli strati interni e superficiali.

Per gli strati sul lato interno vengono creati vias termici e piani termici. Per lo strato superficiale vengono utilizzati elementi di raffreddamento come ventilatori e atterraggi termici.

Quando si utilizzano tavole in ceramica, non sarà necessario acquisire questi elementi a meno che non si tratti di casi estremi.

Questo perché il calore può essere trasportato facilmente su un atterraggio termico. Anche il raffreddamento attivo e la confezione del dispositivo per la ceramica sono utili.

I materiali termicamente conduttivi sono i migliori conduttori elettrici. Questo è evidente nei PCB in ceramica.

La conduttività di queste lastre ceramiche può essere regolata mediante drogaggio. Questo è lo stesso metodo che utilizzerai per impostare la resistenza dei resistori ceramici previsti.

Tavole in ceramica multistrato

Ci sono molti vantaggi inerenti ai pannelli multistrato ceramici. L'elevata conducibilità termica garantita aiuta ad evitare la formazione di punti caldi.

Ciò è impedito sia nella superficie che negli strati interni del circuito. Puoi attribuire questo al fatto che il calore viene trasportato in modo uniforme su tutto il tabellone.

In FR4 ti renderai conto che si fa affidamento sulle strutture metalliche. In caso contrario, c'è dipendenza dal raffreddamento attivo.

Inoltre, questo dovrebbe trasportare il calore lontano da diverse posizioni a bordo degli strati. Ciò si traduce nella formazione di punti caldi nel circuito stampato FR4.

In caso di cicli termici, esiste la probabilità che le schede FR4 siano esposte a fratture. Questo perché usano i via come accesso agli strati interni.

I disallineamenti sono le ragioni principali della suscettibilità alla frattura. Questo perché queste discrepanze sono inerenti al coefficiente di dilatazione termica che esiste tra FR4 e rame.

Di conseguenza, lo stress viene creato lungo le giunzioni del barilotto e di testa sulle vie interne del pad. Tali punti si indeboliscono, portando alla suscettibilità alla frattura.

I progettisti devono essere abbastanza abili da escludere questo fallimento.

Una maggiore conduttività termica, che si diffonde sull'intera piastra in ceramica, garantirà che l'espansione sia coerente.

Di conseguenza, i vias sono al sicuro dallo sforzo di sollecitazioni elevate in qualsiasi sezione particolare della tavola.

Con la loro eccezionale resistenza meccanica, i PCB in ceramica possono sopportare carichi meccanici elevati e vibrazioni e urti elevati.

Le lastre in ceramica hanno meno probabilità di deformarsi rispetto a FR4 sotto la stessa forza.

Ci sono molte qualità a cui prestare attenzione quando si trova un produttore di PCB in Cina.

Produttore di PCB in ceramicaProduttore di PCB in ceramica

  • Esperienza e professionalità: periodi più lunghi nel settore informano l'esperienza nella produzione di PCB ceramici.
  • Il tempo di consegna deve adattarsi bene al tuo piano di lavoro.
  • Costo: anche il costo dovrebbe essere relativamente equo rispetto agli altri produttori. Puoi accertarlo controllando i profili di altri produttori.
  • Prototipazione: sarà anche importante scegliere un produttore che realizzi sia il prototipo che il PCB stesso. Questo sarà meno noioso rispetto a dove devi realizzare il prototipo altrove.
  • Imballaggio corretto: il produttore deve osservare gli standard di imballaggio prescritti per garantire la sicurezza delle schede. I PCB sono fragili e l'imballaggio deve tenerne conto.
  • Spedizione-Il produttore deve essere in grado di garantire la sicurezza del prodotto durante la spedizione. Anche la spedizione deve avvenire entro tempi accettabili.

I circuiti stampati in ceramica sono popolari grazie ai loro numerosi punti di forza che abbiamo già menzionato. Solo per ricordarti, abbiamo detto che hanno:

  • Elevate capacità di conducibilità termica
  • CTE basso e può resistere all'erosione chimica
  • Costante dielettrica bassa.

Grazie a questi punti di forza, i PCB in ceramica hanno molte applicazioni, tra cui:

Moduli di memoria -Foto per gentile concessione: CPU WorldModuli di memoria

·Modulo di memoria

I PCB in ceramica hanno la capacità di assemblaggio ad alta densità. Di conseguenza, può contenere fino a 4 chip IC.

Questo lo rende uno dei PCB più affidabili per la produzione di moduli di memoria.

I moduli di memoria nei prodotti di telecomunicazione possono essere utilizzati in ambienti estremi. Sono inoltre più resistenti alle vibrazioni e agli urti.

·Modulo di ricezione/trasmissione

Anche i moduli di ricezione e trasmissione per radar nell'industria delle comunicazioni sono realizzati con circuiti ceramici.

Questo perché il nitruro di alluminio ha una maggiore conduttività termica e un basso CTE. Ciò rende il modulo efficace e affidabile in ricezione e trasmissione.

·Scheda di interconnessione multistrato

I PCB in ceramica sono utilizzati anche nella produzione di schede di interconnessione multistrato. Questo perché i circuiti stampati in ceramica sono in grado di contenere più componenti sulla stessa area della scheda.

Questo garantisce la realizzazione di dispositivi più sofisticati in contenitori più piccoli, a differenza di quando si utilizzano schede FR4.

I PCB in ceramica presentano molti vantaggi rispetto ad altri circuiti stampati, soprattutto a causa dei punti di forza del materiale di base utilizzato. Questo informa alcune differenze nel processo di produzione.

A causa di questi vantaggi, di solito hanno capacità più forti e una migliore efficienza.

È sempre fondamentale scegliere il supporto giusto e contrattare i migliori fornitori e produttori. Questo perché le schede sono uniche e richiedono un'abile manipolazione.

Se accuratamente fabbricate e assemblate, queste schede funzionano meravigliosamente.