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PCB lampadina a led

Venture Led Bulb PCB è prodotto per diversi usi su circuiti stampati. Siamo un produttore professionale di PCB per lampadine a LED in Cina da oltre 10 anni. Venture Led Bulb PCB ha un'implementazione e una durata eccezionali. Questi possono davvero rendere più servizi di assemblaggio di circuiti stampati flessibili. Combina il vantaggio di elevata resistenza, finitura eccezionale, resistenza alla ruggine e design durevole.

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PCB per lampadine a LED: la guida definitiva alle domande frequenti

LED-Bulb-PCB-The-Ultimate-FAQs-Guida

In questa guida troverai tutte le informazioni che stai cercando o sul PCB delle lampadine a LED.

Quindi, prima di importare le tue lampadine a LED dalla Cina, leggi questa guida.

Che cos'è il PCB della lampadina a LED?

LED sta per diodo ad emissione luminosa. Un PCB con lampadina a LED è fondamentalmente un LED che è stato saldato su una scheda PCB.

Un chip in primo piano viene utilizzato per creare luce quando una corrente elettrica lo attraversa. Questo metodo è molto efficace e consente di risparmiare più energia.

Il chip viene incollato utilizzando una base in ceramica e a dissipatore di calore termico.

Questo perché i PCB delle lampadine a LED creano un enorme volume di calore che è difficile da dissipare con i mezzi convenzionali.

PCB a LED

1 PCB a LED

Quali sono le applicazioni comuni del PCB LED?

Alcune delle applicazioni comuni di Progettazione PCB LED siamo:

Telecomunicazione

I PCB delle lampadine a LED sono spesso utilizzati in questo settore come indicatori LED.

Poiché la maggior parte delle apparecchiature di telecomunicazione emette un'enorme quantità di calore, il PCB della lampadina a led ha la capacità di trasferire calore.

È anche preferito nel settore per la sua lunga durata e durata.

Elettronica di consumo

L'uso dei PCB delle lampadine a LED nel settore dei consumatori sta diventando diffuso.

I display e gli indicatori LED PCB sono più comunemente inclusi in prodotti come televisori, tablet, smartphone e computer.

A causa della sensibilità al calore dell'elettronica di consumo, i PCB LED in alluminio sono preferiti per le loro capacità di trasferimento del calore.

Medico e Parafarmaceutico

La maggior parte dei principali strumenti di illuminazione e illuminazione ospedalieri utilizzati negli esami medici e strumenti di illuminazione utilizzano PCB LED.

Sono preferiti per la loro capacità di trasferire in modo efficiente il calore e la loro durata.

Illuminazione di consumo

L'illuminazione di consumo è il principale consumatore di PCB LED.

I loro usi variano ampiamente dall'illuminazione a energia solare a faretti, lanterne, torce elettriche e lampade.

Trasporti in Damanhur

Dai semafori ai veicoli, i PCB LED sono ampiamente utilizzati nell'industria dei trasporti.

I PCB LED sono utilizzati nelle auto per gli indicatori, le luci dei freni e i fari delle auto e sugli indicatori del cruscotto.

Sulla piattaforma del traffico, i PCB LED vengono utilizzati per l'illuminazione di autostrade, tunnel e strade. Anche i semafori e i segnali stradali utilizzano PCB a LED.

Le luci di marcia e le luci di atterraggio dell'aria nell'industria aeronautica si basano su PCB LED di illuminazione.

Il PCB LED ha anche i suoi usi negli indicatori e nell'illuminazione interna degli aerei.

Quali sono i materiali di substrato comuni per PCB con lampadine a LED?

Diverse applicazioni hanno diverse lampadine a LED Disegni PCB e componenti.

Questi progetti determinano la natura del PCB e il tipo di materiale utilizzato per il rivestimento.

I vari materiali del substrato utilizzati nel PCB della lampadina a LED includono;

PCB lampadina a LED

PCB lampadina a LED

Nucleo metallico

I PCB LED realizzati con anima in metallo hanno un efficiente trasferimento di calore e sono molto affidabili in vari tipi di applicazioni.

Tali PCB per lampadine a LED hanno basi che comprendono metalli come rame, alluminio e laminati.

epossidici

Le resine epossidiche sono un substrato PCB per lampadine a LED molto comune. Tuttavia, è relativamente meno durevole. I circuiti stampati in resina epossidica non sono molto costosi da produrre.

FR 4

Questo è il materiale PCB per lampadine a LED più utilizzato in cui la base è realizzata in resina epossidica e vetro.

Quando si tratta di trasferimento di calore, l'FR4 è relativamente inefficiente in quanto è ignifugo.

Perché il PCB Metal Core è il più adatto per applicazioni PCB con luce a LED?

Le schede PCB con luci a LED tendono ad avere difficoltà a raffreddarsi con i metodi tradizionali perché viene creato un volume elevato di calore.

Preferiscono la maggior parte delle applicazioni PCB con luci a LED PCB con nucleo metallico perché hanno una maggiore capacità di dissipare il calore.

L'alluminio è il metallo più preferito nella fabbricazione dei circuiti stampati per i LED.

Il PCB con luce LED in alluminio include tipicamente un sottile strato di materiale dielettrico termicamente conduttivo.

Questo materiale può dissipare e trasmettere calore con un'efficacia molto maggiore rispetto al tradizionale PCB rigido.

PCB con anima in metallo

PCB con anima in metallo

Perché il PCB con lampadina a LED con nucleo in alluminio è migliore del PCB con lampadina a LED FR-4?

Ecco alcuni dei motivi che devi considerare:

Peso leggero

L'alluminio è molto leggero nonostante sia resistente. La resilienza di un PCB per lampadine a LED può essere migliorata senza aggiungerne il peso, un fattore molto importante durante la fabbricazione.

Ciò non solo alleggerirà il prodotto finale, ma renderà anche molto più semplice la gestione e l'eventuale spedizione.

Ciò consente una gestione efficiente di grandi quantità di PCB con lampadine a LED, riducendone i costi.

Meno caro

L'alluminio è facilmente accessibile e raffinato rispetto all'FR-4 perché può essere miniera in tutto il mondo.

L'abbondanza di alluminio lo rende meno costoso di FR-4.

Ciò si traduce in un processo di produzione meno costoso per il PCB della lampadina a LED in alluminio.

Migliore trasferimento di calore

Quando le temperature sono costantemente elevate in qualsiasi elettronica, possono verificarsi seri danni. Ciò avrà un impatto negativo sulle loro operazioni e funzionalità.

L'alluminio contiene le migliori qualità in termini di trasferimento di calore rispetto all'FR-4.

Questo perché l'energia termica viene condotta con facilità e trasferita lontano dai componenti vitali, riducendo così al minimo il danno termico che colpisce il PCB della lampadina a LED.

Le capacità di dissipazione del calore dell'alluminio hanno portato a una maggiore densità dei LED.

Ciò significa che un design PCB con lampadina a LED può consentire il montaggio di più LED su di esso.

Ciò garantisce anche un tempo di funzionamento più lungo perché il PCB della lampadina a LED funzionerà a temperature molto basse rispetto ai PCB FR-4.

Durata migliorata

L'alluminio si è dimostrato più robusto rispetto all'FR-4.

Ciò significa che il materiale durevole e resistente può resistere a rotture e le sollecitazioni del processo di produzione vengono gestite in modo efficiente.

Il PCB della lampadina a LED in alluminio ha una migliore resistenza ai danni causati dalla manipolazione quotidiana principalmente in scenari soggetti a urti.

Environmentally Friendly

Come nel caso del riciclaggio delle lattine di alluminio, anche i PCB delle lampadine a LED in alluminio sono riciclabili a differenza delle schede FR-4.

Sono anche atossici (non contengono mercurio), il che significa che eliminarli è abbastanza facile ed ecologicamente accettabile.

Minore consumo di energia

Un PCB con lampadina LED in alluminio di alta qualità ha un'efficienza da sei a sette volte superiore a quella di un FR-4.

In media, l'uso domestico regolare di una PCB con lampadina LED in alluminio può ridurre il consumo di energia di circa l'80%.

Stabilità dimensionale

A differenza dell'FR-4, l'alluminio mostra una stabilità non plausibile quando si tratta di dimensioni.

Se esposto a temperature elevate, non si piega né si espande, quindi i componenti della scheda rimangono inalterati.

Quali sono i diversi tipi di PCB per lampadine a LED con nucleo in alluminio disponibili?

Alluminio a foro passante

Quando sono coinvolte complesse costruzioni di PCB con lampadine a LED, la base in alluminio del PCB viene preforata, quindi viene utilizzato il dielettrico per riempirlo.

Infine viene laminato utilizzando materiali termici.

La fabbricazione di un PCB con una lampadina a LED di questo tipo è molto intricata e molto laboriosa.

Alluminio ibrido

Viene creato fondendo un materiale non termico su una base in alluminio.

Il materiale utilizzato è solitamente un circuito stampato con un FR-4 convenzionale.

Il calore viene dissipato in modo più efficiente dal PCB della lampadina a LED quando questi strati sono fusi insieme. Ciò ha anche un effetto significativo nell'aumentare la sua rigidità.

I PCB con lampadine a LED ibride in alluminio sono meno costosi di un intero prodotto in alluminio. Tuttavia, lo svantaggio principale è che si perde flessibilità.

Alluminio flessibile

Flessibilità e isolamento eccellente sono forniti dall'utilizzo di resina poliimmidica e riempitivi ceramici in questo tipo di PCB con lampadine a LED.

La notevole conduttività termica dei PCB viene comunque mantenuta.

Tali tipi di PCB possono essere fabbricati per collegarsi direttamente dove richiesto.

Ciò riduce l'eventuale costo del prodotto eliminando l'uso di dispositivi, cavi e connettori.

Tuttavia, questi PCB tendono a mantenere la loro posizione una volta piegati. Il loro design non consente loro di flettersi costantemente.

Alluminio multistrato

Questo tipo di PCB per lampadine a LED è solitamente il migliore quando sono richieste applicazioni di alimentazione ad alte prestazioni.

Strumenti Bowman per analizzare le seguenti finiture: PCB multistrato sono costituiti da strati di dielettrico termicamente conduttivi.

Nella misura in cui possono sostenere in modo efficiente prestazioni elevate, la loro efficienza di trasferimento del calore è meno efficace.

Sono generalmente utilizzati in progetti complessi per la loro efficienza nella dissipazione del calore di base.

PCB a lampadina rigida a LED

Dal suo nome, questo tipo di PCB è fermo a differenza del PCB flessibile. La sua produzione prevede l'uso di materiali solidi.

Questo tipo di PCB con lampadine a LED si trova comunemente nei computer. Sono fabbricati in più strati.

Quali sono le caratteristiche principali del materiale PCB LED da considerare durante la selezione del materiale del substrato?

PCB lampadina a LED

PCB lampadina a LED

Temperatura di transizione vetrosa (Tg)

Un materiale PCB con lampadina a LED diventa morbido se esposto a temperature estreme.

Una volta che il calore è stato ritirato, il supporto torna al suo stato iniziale.

Il supporto deve avere una temperatura di transizione vetrosa (Tg) molto elevata per resistere a temperature estreme e funzionare in modo ottimale.

Conducibilità termica (k)

Questo si riferisce alle proprietà conduttive di calore presenti su un substrato PCB per lampadine a LED.

Questa proprietà si collega direttamente alle capacità di trasferimento del calore del substrato.

Uno strato di rame è il più preferito a causa dei suoi livelli estremamente elevati di conducibilità termica. Conduce il calore molto più velocemente rispetto al dielettrico PCB della lampadina a LED.

Coefficiente di espansione termica

Il tasso di espansione di un substrato PCB per lampadine a LED è indicato come CTE.

Il materiale del substrato subirà un aumento del suo CTE quando la temperatura di decomposizione (Td) viene superata durante l'esposizione.

I substrati di solito hanno CTE più grandi degli strati di rame misurati in parti per milione (ppm). L'applicazione del calore provoca problemi di interconnessione a causa di questa differenza.

Il CTE normalmente varia da 10 a 20 e dovrebbe essere mantenuto il più basso possibile lungo l'asse. Questo perché è la direzione di espansione dei materiali.

Temperatura di decomposizione (Td)

Un substrato PCB per lampadine a LED si decompone se esposto a temperature estreme oltre un certo limite.

Ciò si traduce in una perdita di massa del PCB di circa il 5% della sua massa totale.

La temperatura di decomposizione (Td) è l'intervallo di temperatura in cui si verifica quanto sopra. Le temperature di decomposizione hanno un effetto permanente sul materiale del supporto.

Si consiglia di utilizzare un substrato PCB per lampadine a LED in grado di resistere a sbalzi estremi di temperatura dell'ambiente di lavoro.

Idealmente, Td dovrebbe essere superiore a 250°C perché questa è la temperatura ottimale richiesta per saldare un substrato.

È la differenza tra PCB LED COB e PCB LED SMD?

SMD significa Dispositivo a montaggio superficiale. La tecnologia a foro passante è stata quasi sostituita dalla tecnologia a montaggio superficiale (SMT).

I dispositivi a montaggio superficiale sono componenti estremamente compressi e possono essere montati direttamente sul PCB della lampadina a LED.

Poiché i componenti contengono cavi piccoli o non li contengono affatto, la necessità di fori è eliminata.

COB sta per Chip on Board. Questo tipo di PCB per lampadine a LED è relativamente nuovo per l'industria dei LED.

Sono essenzialmente diversi chip LED (normalmente nove o più) direttamente uniti a un substrato. Il produttore fa questo e si assicura che si formi un unico modulo.

Quali sono i vantaggi del PCB per lampadine a LED SMD?

PCB lampadina a LED

PCB lampadina a LED

  1. Sono più luminosi ed estremamente efficienti
  2. Hanno un'emissione di lumen molto elevata, quindi il livello di illuminamento è notevolmente migliorato.
  3. A causa dell'assenza di fili, la loro applicazione è perfetta e con meno problemi.

Quali sono i componenti principali del PCB LED?

Alcuni dei componenti principali del PCB della lampadina a LED includono quanto segue:

Chips LED

Servono per creare la luce. Funzionano mediante il movimento di corrente elettrica o elettroni che attraversano un materiale semiconduttore.

Possono essere descritti piccoli pezzi gialli di LED che sono fissati alla base metallica del PCB. I due tipi di configurazioni di chip sono;

  1. Discreto: coinvolge più LED posizionati su un circuito stampato.
  2. Chip on Board: include un singolo chip di LED che viene posizionato sul PCB che forma un fascio luminoso uniforme e senza macchia.

Ottica/Obiettivo

Sulla base dell'elevata intensità di luminosità del PCB della lampadina a LED, è possibile utilizzare una lente per distribuire uniformemente la luce.

Se la lampada è omnidirezionale, al posto delle lenti viene utilizzata l'ottica. Per ridurre il rischio di frantumazione, la lente o l'ottica sono generalmente realizzate in plastica.

L'ottica primaria può essere posizionata direttamente sulla superficie del PCB della lampadina a LED. L'ottica secondaria accumula e ridistribuisce la luce della lampada.

Radiatore

I chip LED si trovano su questo pezzo di metallo. I LED generano molto calore internamente nonostante non generino poco calore esterno nell'ambiente.

Le prestazioni dei LED e la durata a breve e lungo termine sono influenzate dalle alte temperature intorno alla giunzione del LED.

Affinché la resa luminosa, il colore e la durata del PCB della lampadina a LED siano mantenuti in modo ottimale, il calore deve essere dissipato dal chip LED.

Lo spostamento del colore della lunghezza d'onda e un'emissione di luce inferiore sono alcuni degli effetti a breve termine di un dissipatore di calore inappropriato.

La maggior parte dei metalli sono preferiti come materiali di montaggio per i PCB delle lampadine a LED a causa delle loro eccellenti capacità di conduzione.

Autista/Circuito

Prende l'energia delle prese e comunica con il LED per accendersi o spegnersi, per cambiare colore o altre volte per attenuarsi.

Servono anche a proteggere il LED dalle fluttuazioni di corrente o tensione che provocano variazioni indesiderate dell'emissione luminosa.

Il loro design consente loro di funzionare con una tensione fino a 12-24 V, ma può anche estendersi a tensioni fino a 120-277 V.

Abitazioni

Per il PCB della lampadina a LED è necessario un alloggiamento conduttivo di calore perché il circuito stampato si riscalda molto velocemente quando la corrente lo attraversa.

Il componente preferito per l'alloggiamento è solitamente l'alluminio.

Ciò è dovuto alle sue capacità di dissipazione del calore e alla sua risposta al tatto a differenza della luce fluorescente, alogena e incandescente.

Tavola XY

I PCB delle lampadine a LED sono attualmente un sostituto diretto delle lampadine convenzionali esistenti. Sono normalmente disponibili nelle basi in cui sono disponibili le lampadine tradizionali tradizionali.

Alcune delle comuni basi CPCB per lampadine a LED includono:

Baionetta

Il PCB della lampadina a LED a baionetta contiene due nodi su un lato che vengono utilizzati per bloccare in posizione la lampadina a LED.

Possono essere a contatto singolo (SC) o doppio contatto (DC) in base ai punti di contatto presenti sulla PCB della lampadina a LED.

Edison

Questo tipo di base PCB per lampadine a LED è normalmente a forma di lampadine tradizionali per lo più associate a Thomas Edison.

Sono comunemente usati nei locali commerciali e nelle aree residenziali.

Questi tipi di basi PCB per lampadine a LED vengono forniti con figure speciali di accompagnamento.

La E sulla base sta per Edison mentre il numero successivo indica la larghezza della base in millimetri.

Bi-perno

Questa è una base per PCB con lampadina a LED contenente due pin invece del vecchio design a vite.

Sono normalmente indicati dalla lettera G e da un numero indicativo che specifica la larghezza dello spazio tra i pin, ad esempio GU 7.8.

Il PCB della lampadina a LED può avere più di due pollici nonostante tutti i pin siano raggruppati insieme nel raggruppamento bi-pin.

Altre varianti comuni includono il pin singolo (S), il doppio pin (D), il triplo pin (T) o il quadruplo pin (Q).

Qual è la larghezza consigliata delle tracce PCB della lampadina a LED?

Il design del PCB della lampadina a LED determinerà la larghezza delle tracce.

L'incoerenza fa sì che la larghezza totale del circuito vari e questo deve essere sempre considerato.

In generale, è consigliabile che le correnti basse abbiano fili di traccia di 0.010 pollici di larghezza per segnali analogici e digitali.

Le tracce che trasportano più di 0.3 A di corrente devono essere più larghe.

Perché la messa a terra e i binari di alimentazione dovrebbero essere più larghi nel PCB della lampadina a LED?

Il motivo dell'inseguimento è garantire la creazione di geometrie.

In modo tale che tutti i terminali assegnati alle varie reti siano collegati rispettando tutte le regole di progettazione del PCB della lampadina a LED.

La larghezza di tracciamento garantisce affidabilità e qualità di fabbricazione evitando cortocircuiti, diafonia e aperture.

Una massa più ampia e un binario di alimentazione garantiscono la corrente ottimale convogliata attraverso il PCB della lampadina a LED senza surriscaldamento.

Uno spessore approssimativo di rame e corrente combinato con la spaziatura dei binari.

La loro lunghezza e temperatura ambiente definiranno il terreno e alimenteranno una carreggiata ottimale.

Quali sono i tipi di LED utilizzati nel PCB LED?

Esistono due tipi di LED utilizzati in un PCB con lampadina a LED;

LED a punto singolo a montaggio superficiale/integrali

Questi tipi di LED sono fissati sullo strato inferiore dei circuiti. Vengono con una più ampia varietà di colori compreso il bicolore.

La terminazione dalla stessa coda del connettore è resa possibile dalla goffratura degli strati grafici in modo tale da poter alloggiare i led.

LED a blocco/punto singolo

Questi tipi di LED sono i più flessibili. Funzionano in modo efficiente con quasi tutti i tipi di finiture superficiali dei materiali.

Per ottenere una buona diffusione della luce, si consiglia di utilizzare una superficie testurizzata o opaca.

È anche fondamentale notare che, per quanto il LED non possa attraversare l'area attiva di un interruttore tattile, la manipolazione può essere eseguita graficamente.

Questo per farlo sembrare parte dell'interruttore.

Perché dovresti evitare di mettere i vias vicino ai pad SMT quando si perforano i vias nel PCB della lampadina a LED?

L'accesso di interconnessione verticale è una caratteristica trovata nei PCB delle lampadine a LED che rende possibile il posizionamento del circuito tra più strati.

In alcuni PCB, i vias possono essere posizionati sulla superficie e si estendono all'interno, mentre in altri i vias si estendono da un capo all'altro sulla scheda.

Sono realizzati in rame e vengono posizionati dopo aver praticato i fori sulla superficie del PCB della lampadina a LED.

Posizionare le vie molto vicino alle piazzole montate in superficie ha l'effetto di migrare la saldatura dalle piazzole ed eventualmente negli spazi via.

I giunti difettosi derivano da tali scenari.

Si consiglia di evitarlo totalmente creando una distanza generale maggiore o uguale a 0.025 tra la tecnologia a montaggio superficiale e le vie.

Come si controllano i problemi termici nel PCB della lampadina a LED?

La maggior parte dei guasti che si verificano su un PCB con lampadina a LED sono correlati alla temperatura. Temperature estreme alle giunzioni portano a una ridotta emissione di luce e a una rapida degradazione del chip.

Ci sono tre parametri principali che influenzano le temperature di giunzione.

Includono le condizioni ambientali, la temperatura ambiente circostante il PCB della lampadina LED immediata e le condizioni ambientali del PCB e il percorso termico del LED.

La resistenza termica di un PCB con lampadina a LED può essere descritta come la facilità con cui il flusso di calore viene dal chip LED all'ambiente circostante.

Un numero di resistenza termica inferiore significa che il flusso di calore è più facile.

La resistenza termica è misurata in gradi Celsius/watt, il che significa che un wattaggio più elevato si tradurrà in temperature più elevate.

Alcuni dei metodi utilizzati per affrontare i problemi termici in un PCB con lampadina a LED includono:

Dissipatori di calore

Dissipatore di calore su PCB LED

Dissipatore di calore su PCB LED

Il trasferimento di calore da un dissipatore di calore a un mezzo esterno avviene in quattro fasi. Innanzitutto, il calore viene trasferito dal PCB della lampadina a LED al dissipatore di calore.

Viene quindi condotto all'interno del dissipatore di calore sulla superficie del dissipatore di calore.

Successivamente viene condotto dalla superficie per convezione al mezzo che circonda il dissipatore di calore o per irraggiamento a seconda della superficie del dissipatore di calore.

Le modalità di trasferimento del calore applicate determinano la capacità e la competenza del dissipatore di calore. I dissipatori di calore consentono al calore del PCB della lampadina a LED di fluire per conduzione.

Affinché l'energia fluisca continuamente dalla sorgente, il calore all'interno del dissipatore di calore deve essere dissipato.

Il mantenimento del calore all'interno del dissipatore di calore aumenterà le temperature del PCB della lampadina a LED portando al surriscaldamento.

I dissipatori di calore per PCB con lampadine a LED hanno tre diversi modi per dissipare la potenza.

Sono per conduzione per cui il trasferimento di calore avviene tra due superfici solide.

La convezione si verifica quando il calore viene trasferito da un dissipatore di calore a un fluido in movimento.

Il fluido in movimento nella maggior parte dei PCB delle lampadine a LED è solitamente l'aria.

La radiazione comporta il trasferimento di calore dai dissipatori di calore a un altro corpo con una temperatura superficiale diversa tramite onde elettromagnetiche.

I dissipatori di calore più comunemente usati nei PCB delle lampadine a LED sono piastre piatte estruse e alette pressofuse.

L'alluminio è il materiale preferito utilizzato sebbene i dissipatori di calore a lamiera piana utilizzino normalmente il rame.

I dissipatori di calore con finiture superficiali verniciate tendono ad avere un'emissività maggiore rispetto a quelli non verniciati e luminosi.

La resistenza termica può essere aumentata mediante incisione o anodizzazione.

Via Termale

Tipi di via

Tipi di Via

I vias termici possono essere utilizzati per trasferire il calore lontano dai componenti vitali e dal PCB della lampadina a LED. La conduzione consente il trasferimento di calore alle vie termiche consentendo il movimento del calore lontano dai componenti essenziali.

La resistenza termica di un PCB con lampadina a LED può essere migliorata aggiungendo via.

Purché siano opportunamente posizionati e lo spessore della tavola preso in considerazione ai fini della determinazione del diametro del foro.

Saldatura di componenti LED

Per il funzionamento efficace di una PCB con lampadina a LED, i componenti devono essere saldati sulla base giusta.

Una piastra in ceramica è la base più preferita poiché riduce notevolmente il riscaldamento.

Il colore della maschera di saldatura è importante durante la produzione di PCB con lampadine a LED?

Il colore solitamente visto su un PCB con lampadina a LED è noto come maschera di saldatura/maschera di arresto della saldatura.

Si tratta di una pellicola protettiva solida che viene prodotta dalla resistenza di saldatura immediatamente dopo l'indurimento ultravioletto sul PCB della lampadina a LED.

Di solito è sparso sul PCB della lampadina a LED dove non è richiesta la saldatura in modo da fungere da scudo per i componenti non saldati dalla saldatura.

Inoltre, offrono isolamento, sono antiumidità e conferiscono al PCB un bell'aspetto.

Il colore della maschera di saldatura non fa alcuna differenza nella funzionalità di un PCB con lampadina a LED.

Questo perché la sua funzione principale è fondamentalmente quella di aggiungere uno strato di protezione.

Ai fini dell'ispezione dei difetti, la selezione del colore della maschera di saldatura è utile.

I colori ad alto contrasto come il verde offrono una maggiore visibilità delle tracce, quindi sono preferiti durante la prototipazione di PCB con lampadine a LED.

La selezione del colore della maschera di saldatura per un PCB con lampadina a LED varia notevolmente e serve ad alcuni dei seguenti scopi;

riflettività

Il colore svolge un ruolo importante quando si tratta di conduzione del calore e riflettività. Le applicazioni che si occupano di illuminazione a LED ne traggono il massimo vantaggio.

Identificazione

Diversi produttori possono decidere di variare il colore della maschera di saldatura di diversi tipi di PCB per lampadine a LED in modo da differenziarli.

I diversi colori possono anche mostrare i diversi prototipi.

Questo può rivelarsi utile in situazioni in cui la fabbricazione e l'assemblaggio sono misti.

Oltre a servire come tecnica di garanzia della qualità e manutenzione di varie applicazioni tecniche.

estetica

Gli utenti finali di PCB con lampadine a LED preferiscono variazioni di colore accattivanti in quanto la maggior parte di loro non si preoccuperà del suo hardware.

Alcuni produttori rendono un prodotto vendibile e unico utilizzando i colori abbinandoli a esterni traslucidi.

Come si superano i comuni difetti PCB delle lampadine a LED?

Peeling all'olio della maschera di saldatura

Per la maschera di saldatura nera è richiesto un fabbisogno maggiore di energia di esposizione.

Le maschere per saldatura che sono un po' più spesse tendono di solito ad avere un'esposizione incompleta dello strato inferiore degli oli per maschere per saldatura.

Questo fa staccare l'olio della maschera di saldatura. Questo difetto può essere affrontato in modo efficiente con un'esposizione secondaria.

Funzioni degradanti

In caso di una cattiva funzione, la PCB della lampadina a LED può semplicemente descrivere la funzione ma non può essere specifica su quale pad si è verificata.

Si può presumere che un tale problema sia un malfunzionamento di un'intera fila di LED.

In caso di tale difetto, dovrebbe essere determinato in modo specifico un punto di rete.

Il componente PCB della lampadina a LED con il difetto deve essere distrutto e l'olio della maschera di saldatura deve essere rimosso.

Difetti Dell'angolo Di Bordo

I PCB delle lampadine a LED che sono relativamente spessi e con angoli laterali fragili devono essere maneggiati con molta attenzione durante la fabbricazione.

Come misura di protezione, viene aggiunta una piastra di base per ridurre il difetto nel caso in cui si verifichi.

La dimensione della piastra di base deve essere maggiore rispetto ai margini singoli.

Graffio del circuito

I graffi sulla superficie di un PCB con lampadina a LED hanno un grave impatto negativo sulle sue prestazioni.

Per combattere questo, viene utilizzato un volume elevato di lamina di rame per ridurre i circuiti aperti e cortocircuiti dovuti ai graffi.

Profilo di bordo scadente

Quando si tratta di schede PCB con lampadine a LED molto piccole senza margini, l'installazione dei fori dei LED può comportare uno scarso effetto di markup.

Le viti di marcatura hanno anche la tendenza a spostarsi e perdere con conseguente rigonfiamento dell'angolo.

Questo può essere risolto applicando margini di assistenza al processo ottimali che vengono scelti come metodo di miglioramento.

warpage

Un PCB con lampadina a LED di solito ha un numero enorme di pad densamente posizionati con grandi blocchi di rame sul lato superiore.

Tali sollecitazioni asimmetriche contribuiscono in modo determinante alla deformazione della scheda PCB.

Per ottenere una notevole planarità, la deformazione PCB della lampadina LED deve essere mantenuta al di sotto dello 0.5%.

Come si ripara l'assieme PCB della lampadina a LED?

Il circuito deve essere prima acceso per identificare i LED che non si accendono.

Un saldatore viene quindi utilizzato per rimuovere tutti i LED malfunzionanti tenendo conto delle loro polarità.

I LED vengono quindi sostituiti con altri di tensione simile. Non è necessario far corrispondere le tensioni nel LED con un valore standard di resistenza, è preferibile un valore generale.

I LED sostituiti vengono quindi collegati per adattarsi al design precedente.

Dopo aver valutato la polarità delle prese, il circuito viene quindi acceso.

Il PCB della lampadina a LED non funzionerà se il circuito ha la presa sbagliata.

Le prese devono essere allineate in modo unidirezionale.

Come si aumentano i lumen durante la produzione di PCB per lampadine a LED?

Affinché ciò avvenga, è necessario utilizzare un chip LED di ottima qualità come fonte di luce per ottenere un lumen continuo elevato.

Deve avere una caratteristica resistenza alle alte temperature e un flusso luminoso relativamente elevato.

L'emissione di lumen può anche essere aumentata applicando una tecnologia di raffreddamento molto efficace.

Il tasso di conversione dell'energia è fisso poiché solo il 35% viene convertito in luce mentre il restante 65% viene convertito in calore.

Per i PCB delle lampadine a LED è fissato anche il flusso luminoso relativo rispetto alla sua temperatura di giunzione.

Ciò significa che un aumento della temperatura di giunzione porterà ad un aumento del lume.

Un'alimentazione a 12 V a una PCB con lampadina a LED riduce la corrente diretta aumentando la temperatura ambiente.

Il lume tende a diminuire con una diminuzione della corrente diretta.

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