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PCB in ceramica multistrato

Venture è un produttore professionale di PCB ceramici multistrato in Cina da oltre 10 anni. I PCB Venture Multilayer Ceramic sono supporti meccanici in grado di condurre strutture per i cablaggi di componenti elettronici.

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Il PCB in ceramica multistrato Venture è perfettamente adatto per applicazioni di circuiti ad alta potenza e alta velocità. Il nostro PCB ceramico multistrato può ridurre qualsiasi capacità parassita fino al 90%. Questi sono i migliori per settori come quello automobilistico, industriale, dei dispositivi medici e aerospaziale.

In qualità di produttore professionale, Venture può fornirti la migliore soluzione per i tuoi requisiti di PCB ceramici multistrato. Nella nostra fabbrica, puoi trovare una varietà completa di PCB ceramici multistrato. Pertanto, Venture può sempre soddisfare le vostre esigenze.

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Impresa Il PCB ceramico multistrato ha proprietà termiche e conducibilità affidabili. Il nostro PCB in ceramica multistrato è realizzato in ceramica e FR4. Se confrontati, PCB in ceramica e FR4, i PCB multistrato in ceramica hanno più vantaggi. 

La nostra Il PCB ceramico multistrato presenta i seguenti vantaggi:

  • ad alta densità di confezionamento
  • elevata stabilità sotto carico meccanico elevato
  • adattamento termomeccanico
  • rimozione ottimale del calore
  • vera chiusura ermetica

Perché scegliere Venture PCB in ceramica multistrato

Il nostro PCB in ceramica multistrato è realizzato con materiali PCB in ceramica di alta qualità. Il substrato PCB in ceramica di solito include ossido di alluminio, ossido di berillio, nitruro di alluminio e altro. Questi materiali PCB in ceramica sono molto adatti per l'uso nel nostro PCB in ceramica multistrato. Non esitate a contattarci per i vostri prossimi ordini di PCB ceramici multistrato!

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PCB ceramico multistrato: la guida definitiva alle domande frequenti

Prima di acquistare PCB ceramici multistrato, ci sono aspetti critici che devi conoscere come la qualità del materiale, le caratteristiche, i criteri di prestazione, lo spessore dello strato, il processo di fabbricazione e le applicazioni, tra gli altri.

Con queste conoscenze, puoi scegliere un PCB ceramico adatto alla tua applicazione.

Continua a leggere per essere un esperto in questi tipi di PCB.

Cos'è un PCB in ceramica multistrato?

Questo è  tipo PCB in ceramica che è fornito in più di due strati.

L'aumento del numero di strati è utile per migliorare i piani di trasferimento del segnale e, di conseguenza, i circuiti della scheda.

Inoltre, consente una popolazione più densa.

PCB ceramico a strato singolo

Il conteggio dei livelli è sempre pari e come tale trovi quattro livelli, sei livelli, otto livelli e così via.

I PCB ceramici multistrato possono essere realizzati fino a trenta strati.

Gli strati sono tenuti insieme da adesivi preimpregnati tra il substrato e gli strati conduttivi.

PCB ceramico multistrato

Quali sono le qualità del PCB ceramico multistrato?

Il PCB ceramico multistrato ha diversi attributi eccezionali che ne favoriscono l'uso rispetto ad altri tipi di schede ceramiche.

Queste proprietà includono:

  • I PCB ceramici multistrato offrono una conduzione del calore esemplare pur possedendo un coefficiente di espansione termica ridotto.

Di conseguenza, offrono prestazioni affidabili per circuiti ad alta potenza.

  • Il PCB ceramico multistrato è eccezionalmente elegante, dato il suo design semplice e l'elevato livello di prestazioni.

Di conseguenza, può essere sostituito da circuiti stampati in ceramica di lunga data.

  • Trovi molti usi per il PCB ceramico multistrato senza difficoltà di prestazioni.

Questo tipo di configurazione PCB in ceramica può essere utilizzato in circuiti con grandi esigenze di alimentazione.

Può anche essere impiegato per moduli modellati come chip montati sulla superficie della scheda.

  • Inoltre, i PCB ceramici multistrato possono funzionare normalmente a condizioni di temperatura elevate oltre i 300 °C.

Pertanto, la scheda può tollerare le fluttuazioni della temperatura esterna senza ostacolare le prestazioni della scheda.

  • Realizzando circuiti stampati in ceramica in multistrato, puoi renderli più piccoli e comunque funzionalmente affidabili.

Con un piccolo sistema di circuiti stampati, gli elettrodomestici possono essere rimpiccioliti consentendo un'elevata mobilità e portabilità.

  • Le prestazioni in frequenza ottenute con il PCB ceramico multistrato sono ammirevoli. In una tale configurazione, vi è una ridotta interferenza del segnale durante la trasmissione a causa di piani di segnale dedicati.
  • La fabbricazione di un PCB ceramico multistrato è generalmente conveniente rispetto alla fabbricazione di schede a strato singolo con lo stesso numero di strati.

Con un progettazione PCB multistrato, puoi avere un fascio più denso con uno strato impilato.

  • È inoltre possibile racchiudere PCB ceramici multistrato in involucri ermetici che impediscono l'infiltrazione di acqua e contenuto di umidità. Ciò impedisce una violazione delle proprietà dielettriche del circuito stampato.

Qual è lo spessore di un PCB ceramico multistrato?

Spessore del PCB multistrato

I PCB ceramici multistrato hanno requisiti di spessore diversi a seconda del design del circuito.

Inoltre, lo spessore di un circuito stampato multistrato può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente per scopi di prototipazione.

Ad esempio, trovi lo spessore minimo del substrato ceramico utilizzato nei circuiti stampati in ceramica multistrato a 0.07 mm.

Tuttavia, possono essere forniti spessori maggiori o minori per i substrati ceramici come personalizzazione.

Questo è oltre allo spessore del conduttore che è determinato dal peso del conduttore e dall'uso previsto del PCB.

Quali sono gli usi del PCB ceramico multistrato?

Trovi diversi usi del PCB multistrato considerando i suoi circuiti e lo spazio sulla scheda aumentati per le popolazioni.

Alcune comuni applicazioni PCB ceramiche multistrato includono:

  • Il PCB ceramico multistrato viene utilizzato nei moduli di memoria.

Questi moduli possono essere prodotti in una configurazione a quattro strati con un agglomerato di chip di circuiti integrati collegati.

I PCB in ceramica multistrato utilizzati in questi dispositivi offrono una maggiore densità e prestazioni impressionanti.

  • Ci si aspetterebbe un PCB ceramico multistrato negli sviluppi aerospaziali come le telecomunicazioni satellitari e i cellulari spaziali.

Questo è in aggiunta alle armi militari come i missili.

In queste applicazioni, il PCB ceramico multistrato è favorito per le sue prestazioni in ambienti difficili.

Scopri che un PCB multistrato ha una resistenza impressionante agli urti applicati, alle alte temperature e alle vibrazioni.

  • I PCB ceramici multistrato sono impiegati in apparecchi miniaturizzati come gadget elettronici.

Trovano impiego perché una configurazione multistrato può consentire il collegamento di un numero maggiore di componenti elettronici.

Le prestazioni del gadget sono debitamente migliorate da questa implementazione.

  • Un'altra applicazione modulare del PCB ceramico multistrato è nel modulo ricetrasmettitore. A questo proposito, trovi il PCB ceramico multistrato utilizzato soprattutto per il rilevamento radio e la comunicazione a distanza.

Il modulo viene utilizzato per la trasmissione e la ricezione di segnali RF.

Per questo esempio, la base in ceramica è realizzata in nitruro di alluminio grazie alla sua maggiore capacità di conduzione del calore rispetto all'allumina.

Inoltre, ha un CTE inferiore che offre un percorso di trasferimento della comunicazione ideale senza interferenze.

  • I PCB ceramici multistrato sono utilizzati nello sviluppo di circuiti analogici e/o digitali.

Di conseguenza, questo ha portato ad un calo nella manifestazione della capacità correlata a tratti parassiti notevolmente.

Inoltre, le dimensioni e il peso complessivi del circuito stampato sono stati notevolmente ridotti.

Inoltre, i segnali di interferenza come la diafonia sul percorso conduttivo sono stati eliminati in misura maggiore.

Gli aerei di terra e di alimentazione sono importanti in un PCB ceramico multistrato?

Un piano di massa è solitamente fornito come uno strato indipendente con un circuito collegato a un terminale di terra.

Scoprirai che il piano terra offre un percorso di ritorno per il flusso di corrente attraverso i componenti della scheda collegati.

Un aereo di alimentazione è presentato come uno strato conduttivo autonomo attraverso il quale scorre la corrente da una fonte di alimentazione per il funzionamento della scheda.

Come in qualsiasi configurazione di circuiti stampati multistrato, l'alimentazione e il piano di massa sono fondamentali per ridurre l'emissione di interferenze elettromagnetiche.

Questi piani sono utili per migliorare il segnale delle tracce su un circuito stampato ceramico multistrato.

Inoltre, trovi che offre una connessione dei componenti più semplice rispetto all'instradamento di tracce separate insieme alle tracce conduttive.

Si trovano diverse disposizioni dei piani di alimentazione e di massa nel sistema a livelli conduttivi di un PCB ceramico multistrato.

Si ottiene una maggiore chiarezza del segnale quando i livelli dedicati al VCC e al suolo sono impilati vicino ai piani del segnale.

Il VCC e il terreno possono essere posizionati come strati più esterni o come strati più interni.

PCB ceramico multistrato

Il PCB in ceramica co-cottura ad alta temperatura può essere realizzato in più strati?

Sì, il PCB in ceramica co-cottura ad alta temperatura può essere prodotto in più strati.

La co-cottura ad alta temperatura è un processo antico che viene eseguito sinterizzando composti misti.

Trovi che questo tipo di scheda in ceramica sia adatto solo per piccoli volumi o schede slave.

La realizzazione di PCB ceramici multistrato co-cotti ad alta temperatura è un processo difficile.

Questo tipo di tavola soccombe facilmente alla deformazione e ha una bassa resistenza al restringimento.

Inoltre, i metalli recalcitranti offrono un'elevata resistenza agli sforzi di tracciamento.

Per le ceramiche co-cotte ad alta temperatura, vengono eseguite combinazioni di materiali di allumina, lubrificanti, soluzioni attive e adesivi.

Il risultato è la formazione di un composto ceramico fine che viene laminato e ricoperto prima dell'applicazione di un tracciato conduttivo.

Inoltre, la pista conduttiva è posata su metalli con proprietà recalcitranti come il tungsteno.

La formazione viene quindi effettuata mediante un procedimento di sinterizzazione in forno ad alte temperature di circa 1650°C.

Il processo viene mantenuto costantemente per circa due giorni.

Il processo di cottura per la ceramica co-cottura ad alta temperatura viene effettuato in presenza di idrogeno o azoto gassoso.

Questi gas agiscono come agenti riducenti prevenendo l'ossidazione del metallo refrattario come il tungsteno.

Come vengono imballati i PCB ceramici multistrato?

Il confezionamento di PCB ceramici multistrato ha lo scopo di raggiungere due scopi principali.

Trovi che le prestazioni termiche del PCB ceramico multistrato siano influenti nella decisione di confezionamento.

Altrettanto importante è lo standard di affidabilità atteso dal circuito per quanto riguarda l'ermeticità.

Per ottenere prestazioni termiche esemplari, il PCB ceramico multistrato è collegato a un dissipatore di calore fabbricato in rame.

D'altra parte, lo standard di affidabilità viene stabilito testando la capacità ermetica a intervalli di temperatura estremi.

Quali substrati sono impiegati nei PCB ceramici multistrato?

I substrati forniscono isolamento elettrico per gli strati utilizzati nel trasferimento di carica elettrica.

L'isolamento è utile per prevenire l'interferenza del segnale tra i livelli, specialmente per una configurazione multistrato.

Substrati ceramici sono formati da composti ceramici pregiati e sono apprezzati per le loro eccellenti proprietà termiche rispetto ai substrati tradizionali.

I comuni substrati di ceramica fine utilizzati sono l'allumina e il nitruro di alluminio.

Altri composti ceramici utilizzati come substrati includono l'ossido di berillio che è ostacolato dalla sua tossicità.

Inoltre, l'allumina può essere utilizzata in diversi ceppi abilitati da processi come lo stampaggio a iniezione.

Un esempio è un composto di ossido di alluminio rinforzato con zirconia.

Substrato ceramico

· Allumina (ossido di alluminio)

Trovi la maggior parte dei PCB ceramici multistrato che impiegano l'allumina come composto ceramico preferito per il suo substrato.

L'uso dell'allumina è consacrato nel tempo con dimostrate qualità prestazionali.

Inoltre, l'allumina può essere ottenuta a un costo inferiore tra le altre opzioni.

Alcune delle qualità dell'allumina che promuovono il suo utilizzo includono la sua impressionante resistenza meccanica e conduzione del calore.

Da menzionare anche le sue basse proprietà dielettriche e la capacità di supportare collegamenti di alto valore per densità.

· Nitruro di alluminio

Il nitruro di alluminio ti offrirà proprietà termiche migliori rispetto all'allumina, come la sua elevata conduttività termica e il basso CTE.

Di conseguenza, troverai il suo impiego in applicazioni con grande produzione di calore dove offre prestazioni esemplari a oltre 150 W/mK.

Il basso coefficiente di dilatazione termica si conforma facilmente a quello degli attacchi a semiconduttore.

Per produrre nitruro di alluminio viene utilizzata una tecnica di pressatura a caldo in cui vengono applicate tolleranze strette.

Trovi anche che il nitruro di alluminio possieda un buon rapporto resistenza/peso.

Ciò ne consente l'uso soprattutto nei conteggi di strati più elevati del PCB ceramico multistrato.

In questo caso, si utilizzano passanti che perforano la struttura con terminazioni superficiali di alta precisione.

Come viene fornito il PCB ceramico co-cottura a bassa temperatura come multistrato?

Il PCB ceramico co-cottura a bassa temperatura è realizzato attraverso la combinazione di composti a base di vetro e derivati ​​con agenti leganti.

La formazione risultante viene stesa e uno strato conduttivo depositato su di essa utilizzando una sostanza a base di oro.

Inoltre, la formazione viene successivamente tagliata a misura e cotta in forno a basse temperature di sinterizzazione non superiori a 900 °C.

Inoltre, la scheda risultante ha una traccia conduttiva modellata sullo strato d'oro che fornisce un'impressionante capacità conduttiva.

Gli strati sono modellati in base al numero di strati desiderato prima di essere impilati insieme e laminati.

Inoltre, la configurazione multistrato è precisa con una buona capacità di resistenza al restringimento.

Inoltre, la scheda può essere ottimizzata per migliori prestazioni di conduzione del calore e resistenza meccanica.

I punti caldi si verificano nei PCB ceramici multistrato?

A differenza dei PCB multistrato che utilizzano substrati FR – 4, è improbabile che si osservino punti caldi con il PCB ceramico multistrato.

I punti caldi sono sacche di aria riscaldata che si formano sugli strati superficiali conduttivi mentre il calore si fonde durante la conduzione.

Trovi che la bassa conduttività termica del substrato FR – 4 causi punti caldi a causa del lento processo di dissipazione termica.

Le schede basate su FR – 4 prevedono l'uso di strutture attive per aiutare nel processo di conduzione.

Ciò si traduce in una dissipazione del calore non uniforme con conseguente punti caldi.

D'altra parte, i substrati a base di ceramica hanno un'eccellente conduttività termica.

Trovi che la conduzione dell'energia termica sia costante su tutta la linea.

In questo modo, non c'è alcuna possibilità che accumuli di calore creino punti caldi.

C'è un guasto nei PCB ceramici multistrato?

I via sono fori passanti placcati in PCB multistrato che forniscono connettività interstrato.

La placcatura dei fori avviene mediante metallizzazione utilizzando un materiale conduttivo come il rame.

Questa connettività serve a consentire la conduzione del calore e il trasferimento del segnale elettrico tra gli strati conduttivi.

Quando realizzati per facilitare la conduzione del calore, i vias sono indicati come vias termici.

Il guasto, in particolare nei PCB basati su FR – 4, si verifica a causa degli effetti del ciclo termico.

In questo caso, il assoggettamento delle vie a diversi valori di temperatura le rende predisposte a danni strutturali per fratturazione.

La frattura delle vie è esacerbata dall'incongruenza del CTE di FR – 4 e della placcatura via.

Si scopre che le diverse risposte ai cambiamenti di temperatura esercitano una tensione sulle pareti e sui collegamenti via.

Tuttavia, nei PCB ceramici multistrato, il via-failure è difficilmente riscontrabile a causa del CTE molto basso del substrato di ceramica fine.

Pertanto, la risposta ai cambiamenti termici della costruzione della via e del substrato ceramico è simile, prevenendo il verificarsi di deformazioni termiche.

In che modo i PCB ceramici multistrato dissipano il calore?

Il calore viene dissipato in PCB ceramici multistrato attraverso il collegamento vie termiche.

 Tipi di via

Queste vie trasferiscono il calore attraverso i molteplici strati alla base della costruzione dove viene rilasciato nell'ambiente esterno.

Il basso coefficiente di dilatazione termica della ceramica fine gioca un ruolo fondamentale nella dissipazione del calore.

Il basso CTE consente una risposta corrispondente alle variazioni termiche del circuito stampato multistrato e dei via.

Di conseguenza, non vi è alcun accumulo di deformazione termica indotta all'interno delle vie.

In quanto tale, il calore viene trasferito dagli strati attraverso l'infrastruttura conduttiva al punto di rilascio comune.

Inoltre, troverai l'eccellente qualità di conduzione del calore della ceramica fine utile nel processo di trasferimento del calore.

Consente al calore di viaggiare all'interno della struttura del circuito ceramico multistrato in modo uniforme e senza ostacoli.

In quanto tale, il percorso termico conduttivo manifestato dal sistema via subisce una pressione esterna ridotta che potrebbe altrimenti causare la frattura.

I PCB in ceramica multistrato vengono utilizzati in ambienti estremi?

Sì.

Puoi trovare PCB ceramici multistrato impiegati in condizioni ambientali difficili a causa della loro competenza strutturale.

I PCB in ceramica multistrato sono meccanicamente robusti con la capacità di sopportare carichi maggiori.

Questi PCB in ceramica possono tollerare shock e tremori applicati.

Inoltre, scoprirai che i PCB ceramici multistrato hanno un modulo di Young di basso valore che assicura che mantenga la sua rigidità.

In questo modo, il PCB ceramico multistrato non può deformarsi facilmente sotto sforzo.

Al contrario, i pannelli multistrato basati su substrati FR – 4 hanno un modulo di Young più elevato che li rende suscettibili alla deformazione.

Quali tecnologie vengono utilizzate per imballare i componenti su un PCB ceramico multistrato?

Esistono due tecnologie di imballaggio comuni che troverai per il PCB ceramico multistrato; tecnologia a foro passante e tecnologia a montaggio superficiale.

In tecnologia a foro passante, i componenti vantano estensioni metallizzate utilizzate per offrire la connessione della scheda.

I componenti sono fissati su un lato mentre i cavi si estendono sul retro dove sono fissati.

Nel  tecnologia a montaggio superficiale, i componenti sono fissati sullo stesso lato della scheda su cui sono montati.

Questi componenti hanno le superfici inferiori modellate per aderire alla superficie della scheda eliminando la necessità di fori.

Vengono quindi fissati alla scheda mediante l'uso di pasta saldante e trattamento termico.

È possibile integrare direttamente i componenti negli strati interni di un PCB ceramico multistrato?

È possibile incorporare direttamente componenti con capacità passive negli strati interni di un PCB ceramico multistrato.

Nella realizzazione di un circuito stampato in ceramica multistrato, il percorso del circuito conduttivo per ogni strato è fornito su fissativi a base di oro o argento.

Ciò avviene attraverso la serigrafia di ogni singolo strato nella configurazione della scheda.

Per creare un sistema di vie, i piani non cotti vengono stampati applicando forze meccaniche concentrate.

I vias più piccoli sono ideati incorporando la perforazione assistita da laser.

Successivamente, gli strati preparati individualmente vengono disposti in una pila, fissati e pronti per la cottura in forno.

Il processo di cottura della configurazione multistrato viene effettuato a bassa temperatura di cottura.

Le condizioni in questo processo di cottura corrispondono a quelle in cui vengono sinterizzati i fissativi a base di argento e oro.

In quanto tale, la combinazione dei materiali avviene in modo incrollabile senza alcuna difficoltà.

La capacità di facilitare la procedura di sinterizzazione a bassa temperatura è ciò che si trova consente l'integrazione diretta dei componenti.

Questo è diverso dai PCB multistrato basati su FR – 4 che soccombono alla fragilità delle loro diverse proprietà termiche.

I componenti sono stratificati sui livelli interni consentendo il raggiungimento di una maggiore densità.

Circuito stampato multistrato

Quali sono le caratteristiche dei fori praticati sui PCB ceramici multistrato?

Il processo di perforazione dei fori nei PCB ceramici multistrato cerca di creare una rete di vie e fornire un collegamento per i componenti con piombo.

Quando si praticano fori passanti su un PCB ceramico multistrato, è necessario tenere in considerazione le dimensioni del foro.

Questi includono la dimensione minima, il gioco del foro, la tolleranza e la tolleranza massima.

Inoltre, i fori passanti possono essere placcati o non placcati a seconda del loro ruolo.

I fori passanti placcati sono pensati per scopi di conduttività.

La conduttività elettrica aiuta a collegare i diversi livelli conduttivi e stabilire connessioni per componenti con piombo.

La conducibilità termica serve per la dissipazione del calore generato tra gli strati della scheda.

Quale test viene eseguito sul PCB ceramico multistrato?

Viene condotto un test su un PCB ceramico multistrato per scoprire le carenze e determinarne l'affidabilità nelle prestazioni.

I test vengono utilizzati per evidenziare la presenza di errori e guasti nei circuiti ceramici multistrato.

Gli errori potrebbero essere correlati ai membri del consiglio e al posizionamento, mentre i guasti potrebbero essere il risultato di carenze nella posa dei circuiti.

Il circuito in ceramica multistrato viene testato elettricamente mediante l'uso di una sonda volante.

Ciò comporta l'uso di un dispositivo che si libra sopra la scheda evidenziando i punti e testandoli per i segnali elettrici.

Con questo test, puoi identificare con successo i punti che sono isolati elettricamente quando non dovrebbero.

Inoltre, un test elettrico può aiutare a determinare le posizioni delle schede che sono collegate elettricamente quando dovrebbero essere isolate.

Troverai il test della sonda volante eseguito quando la scheda deve ancora essere assemblata con i componenti e dopo.

La portata dei difetti si è resa conto che ciò è più ristretto consentendo una gestione più semplice.

Che cos'è il rame elettrolitico ceramico in un PCB ceramico multistrato?

Il rame elettrolitico ceramico si riferisce a un PCB ceramico multistrato con circuiti in rame applicati sul substrato ceramico sotto lo strato conduttivo.

In questa formazione, il rame è di forma pura e offre capacità elettriche impressionanti.

Forma anche un legame molto forte con il supporto ceramico.

Si scopre che il legame formato non interrompe il processo di dissipazione termica facilitando il processo di estrazione del calore.

In questo modo, il circuito stampato ceramico multistrato può funzionare a un livello di alta efficienza e offrire una maggiore stabilità delle prestazioni.

Il PCB in ceramica multistrato può essere utilizzato per un LED di alimentazione?

PCB in ceramica per LED di potenza

È possibile implementare un diodo emettitore di luce di potenza sulla base di un circuito stampato ceramico multistrato.

Troveresti una tale fonte di luce con la capacità di sostenere una luminosità continua senza difficoltà funzionali.

Alcune delle caratteristiche legate al PCB ceramico multistrato che contribuiscono alle prestazioni impressionanti di un tale LED includono:

Il modulo su cui è modellato il LED a semiconduttore possiede un CTE corrispondente al substrato ceramico.

Ciò garantisce che non siano influenzati dalle variazioni di temperatura, compensando l'ingombro alla luce utile e consentendo così la stabilità delle prestazioni.

Si scopre che c'è una conduzione più veloce del calore generato lontano dal diodo emettitore di luce.

Questo perché è costruito esattamente sul substrato di ceramica fine.

Inoltre, la resistenza alla conduzione termica è molto bassa con un rivestimento in argento realizzato mediante cottura in forno a bassa temperatura.

Il PCB ceramico multistrato fornisce una facciata coerente per la riflessione della luce con un ampio angolo di dispersione.

Di conseguenza, la luce generata da un tale LED è uniforme e morbida con un'intensità calda.

Una tale luce presenta pochi pericoli a occhio nudo che trova usi come riflettore per lo sport.

Con un PCB ceramico multistrato, la luce emessa dal LED di alimentazione ha una maggiore efficienza a incandescenza.

Inoltre, la distorsione della luce viene ridotta attraverso l'eliminazione dell'accumulo di calore mediante un'efficace conduzione con conseguente degenerazione della luce molto bassa.

Le unità di controllo elettroniche utilizzano PCB ceramici multistrato?

Un'unità di controllo elettronica (ECU) si riferisce a un sistema veicolare integrato che controlla e gestisce varie funzioni elettriche.

Tali funzioni includono i moduli di controllo per il motore, l'impianto frenante, il sistema di trasmissione e il sistema di alimentazione.

I PCB ceramici multistrato sono integrati nelle unità di controllo elettroniche per supportare il sistema elettrico del veicolo.

L'utilizzo di PCB ceramici multistrato nelle ECU consente l'uso di circuiti elaborati fornendo al contempo affidabilità generale.

Inoltre, le prestazioni di temperatura delle centraline in condizioni punitive sono invidiabili mentre la conduzione termica è altamente affidabile.

In questo modo si evita il surriscaldamento dei componenti che potrebbe portare al guasto dei sistemi.

Alla Venture Electronics, possiamo ottimizzare le prestazioni dei vostri prodotti elettronici con i nostri PCB ceramici multistrato di alta qualità.

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