PCB RF

In caso di domande sul PCB RF, probabilmente troverai la risposta qui.

Abbiamo raccolto le risposte a tutte le domande che i clienti ci pongono ogni giorno sui circuiti stampati a radiofrequenza.

Qui ci sono alcuni di loro:

Cos'è il PCB RF?

Schede a circuiti stampati a radiofrequenza sono quelle schede che operano sopra i 100 MHz.

Negli ultimi tempi, questi PCB sono diventati sempre più comuni.

Tuttavia, all'interno dell'industria dei PCB, tutte queste schede che funzionano da 2GHz e oltre è classificata come PCB a microonde.

PCB RF

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di PCB RF?

I PCB RF sono apprezzati per la loro capacità di trasmettere segnali di comunicazione. Questo perché hanno compositi avanzati.

Ciò è reso possibile dai loro compositi avanzati, che hanno caratteristiche specifiche in termini di costante dielettrica, perdita tangente di perdita e CTE.

Queste caratteristiche informano i segnali ad alta velocità che viaggiano attraverso i PCB con un'impedenza insignificante rispetto a quelli sperimentati nei materiali FR4-PCB.

A differenza di altri PCB, questi materiali possono essere mescolati in una pila uniforme. Ciò aumenta i parametri di prestazione e riduce i costi di produzione.

Queste schede trasudano anche molta stabilità quando si opera ad alte temperature. Ciò consente il posizionamento di componenti a passo fine.

Con i materiali a basso CTE, hai la certezza dell'allineamento di più strati, comprese le caratteristiche che rappresentano in complicati layout PCB.

Layout PCB RF

Ci sono limitazioni quando si lavora con PCB RF?

Rispetto ai PCB standard, il processo di progettazione dei PCB RF e microonde è complicato.

Ciò è dovuto al fatto che possono sorgere diversi problemi nella ricezione e successivamente nella trasmissione dei segnali radio.

In secondo luogo, un confronto tra PCB standard e PCB RF indica che i segnali dei PCB RF sono sensibili al rumore.

Pertanto, hanno bisogno di una tolleranza di impedenza più stretta. Le planimetrie e il generoso raggio di curvatura sono usati come un modo per controllare l'impedenza sulle tracce.

Quali sono le applicazioni dei PCB RF?

Alcune delle principali applicazioni dei circuiti stampati a radiofrequenza includono:

1) Tecnologie wireless

Sistema di comunicazione senza fili

Le applicazioni wireless come i telecomandi TV si basano su PCB a radiofrequenza per trasmettere comandi ai televisori secondo i gusti dell'utente.

Un altro esempio di tecnologie wireless che utilizzano PCB RF sono i walkie-talkie.

Nelle operazioni di sicurezza, è necessario che gli agenti di sicurezza ricevano e trasmettano informazioni in modo affidabile. Questo è comune nell'esercito e tra gli agenti di polizia.

2) Smartphone

Smartphone

Gli ultimi anni hanno visto un aumento dell'adozione e dell'uso degli smartphone. Questi dispositivi sono utilizzati per varie applicazioni wireless.

Ad esempio, gli hotspot dei telefoni cellulari trasmettono informazioni condivise tra dispositivi. Affinché le frequenze radio vengano trasmesse in modo efficace, questi dispositivi si basano su PCB RF.

3) Sensori

Sistema di sensori

I sensori sono oggi utilizzati in varie applicazioni. Alcuni di questi includono porte e cancelli automatizzati.

I sensori sono necessari affinché tali applicazioni funzionino efficacemente. Questi sensori sono sviluppati da circuiti stampati RF per la comunicazione wireless.

4)Robotica e sicurezza

Anche la tecnologia robotica e i sistemi di sicurezza come radar militari e dispositivi di comunicazione si basano su PCB RF.

Robotica

Naturalmente, queste sono alcune delle principali applicazioni dei circuiti stampati a radiofrequenza.

Quali sono i materiali utilizzati nella produzione di PCB RF?

Quando si progettano PCB RF, ci sono diverse considerazioni da fare.

Queste considerazioni includono la costante dielettrica, il fattore di dissipazione e il coefficiente di dilatazione termica.

Sarebbe utile se si considerasse anche il coefficiente termico della costante dielettrica e della conduttività termica.

Per le proprietà dielettriche più desiderabili, materiali ad alta frequenza come politetrafluoroetilene (PTFE) sono preferiti nella produzione di PCB RF.

In generale, i materiali RF più utilizzati sono solitamente una combinazione di PTFE, ceramica e idrocarburi.

Ci sono anche casi in cui vengono utilizzati diversi tipi di vetro.

Per PCB RF della migliore qualità, il PTFE viene utilizzato in combinazione con fibra di micro-vetro.

Questo ha eccellenti proprietà elettriche, sebbene con CTE elevato.

Risultati simili possono essere ottenuti anche combinando il PTFE con il vetro intrecciato.

Tuttavia, ci sono casi in cui potresti desiderare di mantenere la qualità a un costo inferiore. È possibile ottenere ciò utilizzando PTFE caricato con ceramica.

Quando si utilizza la ceramica caricata con idrocarburi, ti renderai conto che è più facile da costruire. Tuttavia, dovresti aspettarti una minore affidabilità del segnale.

Inoltre, Ceramica PTFE hanno un tasso di assorbimento dell'umidità inferiore. Quando il vetro intrecciato viene incorporato, il livello di umidità aumenta.

Quando aggiungi idrocarburi alla ceramica PTFE, realizzerai un aumento dell'assorbimento di umidità. Questo lo rende una scelta eccellente per trovare un equilibrio tra costo e resistenza in ambienti umidi.

FR 4 Materiale per PCB

Polemiche hanno caratterizzato l'uso di FR4 nella produzione di PCB RF. Questo è sullo sfondo del fatto che è l'opzione più economica.

Ci sono ingegneri che pensano che sia un materiale inadatto.

Tuttavia, ci sono argomenti secondo cui può essere utilizzato nella produzione di applicazioni RF meno impegnative e a bassa frequenza.

Probabilmente, ha il peggio tangente di perdita materiale che lo rende inadatto sia per applicazioni ad alta potenza che a banda larga.

Puoi considerarlo quando il budget è limitato e il dispositivo previsto da realizzare dal PCB RF è a bassa potenza e bassa frequenza.

Per l'incollaggio, FEP, PTFE caricato con ceramica sono comunemente usati nei PCB RF. Questo perché hanno temperature di laminazione più basse.

Un'altra considerazione da fare è la temperatura di rifusione, soprattutto se si prevede che la tavola lavorerà in condizioni termiche intense.

Qual è il processo di produzione per PCB RF?

Proprio come qualsiasi altro circuito stampato, i PCB RF sono generalmente fabbricati in rame.

Nel processo, il rame viene placcato in PTFE e quindi tagliato via, il che aiuta a esporre il design della scheda.

Passaggio 1: il design

Il primo passo nella produzione di circuiti stampati RF è il processo di progettazione. Ciò comporta la creazione di un progetto del consiglio.

Puoi raggiungere questo obiettivo utilizzando un software per computer capace di tua scelta.

Sarebbe meglio se utilizzassi un calcolatore della larghezza della traccia per ottenere dettagli accurati sia per gli strati interni che per quelli esterni.

Passaggio 2: stampa del design

Dopo aver progettato il tuo PCB RF, utilizzerai una stampante plotter per stampare il progetto. La pellicola stampata si avvale di tutti i dettagli degli strati da utilizzare sulla tavola.

Devi usare colori diversi per gli strati esterni ed interni della tavola. Di solito, i non conduttivi sono rappresentati con inchiostro trasparente.

Assicurarsi che venga utilizzato inchiostro nero per indicare tracce e circuiti di rame conduttivo.

Colori simili sono usati anche negli strati esterni, anche se il loro significato è stato rivisto.

Passaggio 3: creazione del substrato

Il PCB RF inizia a prendere forma in questo passaggio. Poiché stai producendo PCB RF, utilizzerai il politetrafluoroetilene (PTFE) come materiale isolante.

Ciò contribuirà a mantenere i componenti sulla struttura.

Per iniziare a formare, inizierai a bypassare i materiali attraverso un forno. Questo semicurerà il contenuto.

È quindi possibile procedere al pre-incollaggio del rame su entrambi i lati dello strato. Ora puoi incidere per rivelare il design della pellicola stampata.

Passaggio 4: stampa degli strati interni

In questo passaggio, stamperai il disegno ottenuto dai passaggi precedenti sul laminato.

Per ottenere questo risultato in modo efficace, dovrai utilizzare una pellicola fotosensibile realizzata con sostanze chimiche fotoreattive.

Questi si induriscono automaticamente all'esposizione alla luce ultravioletta. Questo si chiama resistere. Con questo, puoi facilmente allineare i progetti e la stampa effettiva della lavagna.

A questo punto, sei libero di perforare le vie, che sono essenziali nel processo di allineamento.

Passaggio 5: luce ultravioletta

Dopo l'allineamento, dovresti prendere sia il resist che il laminato attraverso le luci ultraviolette. Questo aiuta a indurire il fotoresist.

La luce ti aiuterà a identificare i percorsi del rame. L'inchiostro nero aiuterà a prevenire l'indurimento nelle aree destinate ad essere rimosse in seguito.

Procedere al lavaggio della tavola con una soluzione alcalina. Questo processo aiuterà ad eliminare l'eccesso di fotoresist.

Passaggio 6: rimozione del rame indesiderato

In questo passaggio, rimuoverai il rame indesiderato che potrebbe essere ancora rimasto sulla scheda.

Per ottenere ciò, avrai bisogno di una soluzione chimica proprio come hai usato la soluzione alcalina nel passaggio precedente.

Questo aiuterà a mangiare via tutto il rame indesiderato. Il fotoresist indurito rimarrà intatto.

Passaggio 7: ispezione

A questo punto, dovrai ispezionare gli strati puliti prima dell'allineamento. Farai affidamento sui fori/via inizialmente praticati per aiutare con l'allineamento degli strati interni ed esterni.

Con una punzonatrice ottica, sarai in grado di perforare i perni attraverso i fori. Ciò contribuirà a mantenere gli strati allineati.

Dopo questo processo, farai affidamento su un'altra macchina per ispezionare la scheda. Questo eliminerà le possibilità di difetti.

Se non affronti questi errori in questa fase, non avrai l'opportunità di correggerli nelle fasi successive.

Passaggio 8: laminazione degli strati

In questa fase fonderai tutti i livelli. All'inizio del processo, dovrai tenere i vari strati con morsetti di metallo.

Gli strati di resina epossidica devono andare nella vasca di allineamento. Uno strato del substrato segue questo. Inoltre, lo strato successivo è costituito da un foglio di rame, quindi un altro strato di resina epossidica.

L'ultimo strato è la piastra della pressa, che è fatta di rame.

Passaggio 9: premere i livelli

L'uso di una pressa meccanica aiuterà a mettere insieme gli strati. Quando fori i perni attraverso gli strati, rimarranno correttamente allineati.

Dopo aver fatto bene, puoi spostare la tavola sulla macchina da stampa per laminati. Ciò comporta l'applicazione di calore e pressione agli strati.

La resina epossidica si scioglierà quindi all'interno del preimpregnato e, con la pressione applicata su di esso, gli strati si fonderanno.

Passaggio 10: perforazione

Usando un trapano computerizzato, creerai dei fori che poi esporranno il supporto, compresi i pannelli interni.

Eventuali tracce di rame rilevate in questa fase vengono rimosse.

Passaggio 11: placcatura

Dopo aver completato la fase precedente, ora puoi placcare la tavola. Con una soluzione chimica, sarai in grado di fondere tutti gli strati.

Puoi quindi portare la tavola attraverso vari prodotti chimici. Le sostanze chimiche rivestiranno anche il pannello con un sottile strato di rame.

Il rame sottile penetrerà anche nei fori che hai praticato in precedenza.

Passaggio 12: imaging dello strato esterno

In questo passaggio di nuovo, dovrai applicare uno strato di fotoresist proprio come hai fatto nel passaggio 3. L'applicazione viene eseguita sullo strato esterno prima dell'imaging.

Ora puoi indurire il fotoresist usando la luce ultravioletta. La luce ultravioletta rimuoverà il fotoresist indesiderato.

Passaggio 13: placcatura

Questo passaggio è simile al processo dell'azione 11. Anche in questo caso, intreccerai il pannello con un sottile strato di rame.

Quando hai finito con questo, strati una sottile protezione di latta sul bordo. Lo stagno proteggerà il rame sullo strato esterno dall'incisione.

Passaggio 14: incisione

Utilizzare la stessa soluzione chimica utilizzata nella fase di incisione precedente per rimuovere tutto il rame indesiderato sotto lo strato di resist.

Con lo strato di protezione dello stagno, il rame è protetto. In questo passaggio stabilirai le connessioni PCB.

Passaggio 15: applicazione della maschera di saldatura

Assicurati di pulire tutti i pannelli prima di applicare la maschera di saldatura. Procedere all'applicazione della resina epossidica con pellicola per maschera di saldatura.

Nella maggior parte dei casi, la maschera di saldatura è di colore verde. È quindi possibile rimuovere tutta la maschera di saldatura indesiderata usando la luce ultravioletta.

Passaggio 16: serigrafia

In questo passaggio, tutte le informazioni critiche sulla scheda vengono stampate su di essa. Da questa fase, il pannello passerà attraverso l'ultimo processo di rivestimento e polimerizzazione.

Passaggio 17: finitura superficiale

Sarebbe utile se si placcasse il PCB con la finitura saldabile.

Passo 18: test

Incaricare un elettricista di eseguire i test elettrici sulla scheda.

Questo ti aiuterà a stabilire se tutte le funzioni del PCB sono conformi al progetto del progetto.

Come si possono montare componenti su PCB RF?

Componenti PCB

Esistono due metodi principali utilizzati per il montaggio di RF Componenti PCB. Questi includono il montaggio a foro passante (THM) e la tecnologia di montaggio superficiale (SMT).

Montaggio a foro passante è stato preferito negli ultimi tempi. Con l'uso di questa tecnologia, è possibile collegare tutti i componenti alle tracce nello strato interno dei PCB RF.

I componenti sono anche più facili da sostituire. Tuttavia, è sempre necessario uno spazio maggiore per montare i componenti.

È anche quasi impossibile posizionare i componenti manualmente.

A differenza di THM, con la tecnologia a montaggio superficiale, non vengono praticati fori sulla scheda per creare connessioni.

I conduttori dei componenti creano connessioni dirette tra i binari. Ciò si riflette sia nella scheda che nei componenti.

Ciò si ottiene con l'ausilio di una macchina pick and place che posiziona i componenti sui PAD, che sono ricoperti di pasta saldante.

I componenti sono più piccoli rispetto ai componenti THM.

Pertanto, i PCB RF le cui schede sono state montate utilizzando il Metodo SMT prevedere una maggiore densità. Sarai anche in grado di posizionare i componenti su entrambi i lati della scheda

Come si confrontano i PCB RF con altri PCB?

La prima caratteristica che distingue il PCB RF dagli altri PCB è il fatto che operano sopra i 100 MHz. I PCB standard non possono funzionare in condizioni simili. A differenza di diversi PCB, i PCB RF incorporano anche la tecnologia wireless.

A differenza dei PCB standard, è necessario concentrarsi su attributi come la frequenza operativa e gli intervalli di temperatura.

Un'altra importante considerazione che si dovrà porre in atto sono i requisiti di corrente e tensione, che differiscono notevolmente da quelli di altri PCB.

A differenza di altri PCB standard, i PCB RF non possono essere a lato singolo. Il numero minimo di strati per questo PCB è due e il più alto è 20.

Questo si discosta dalla norma.

I PCB RF sono anche sensibili a fattori quali rumore e impedenza. Sono anche vulnerabili all'elettromagnetismo rispetto ai PCB standard.

Durante il processo di fabbricazione del PCB RF, sarà essenziale concentrarsi sull'eliminazione di tali fattori.

Tenendo conto di tutti questi fattori, la produzione di PCB RF si rivela uno dei processi più complessi.

Quali sono i tipi di PCB RF?

Alcuni dei tipi più comuni di PCB a radiofrequenza includono:

1. PCB RF a doppia faccia

Si tratta di PCB RF con due strati conduttivi. Sono il tipo più semplice di PCB RF, poiché non esistono PCB RF a lato singolo.

PCB RF a doppia faccia

2. Circuito stampato RF multistrato

Si tratta di PCB RF con più di due strati conduttivi. Per i PCB RF, il numero massimo di strati è in genere 20. È necessario assicurarsi di limitare lo sviluppo a questi limiti per motivi di efficienza.

PCB a strato singolo o multistrato

Qual è lo spessore consigliato per i PCB RF?

Esiste un intervallo consigliato entro il quale è necessario limitare lo spessore del PCB RF. Qualsiasi valore compreso tra 0.1 e 3.0 mm è considerato efficace.

Qual è la differenza tra PCB RF e PCB a microonde?

Qualsiasi progetto PCB con una gamma di frequenza superiore a 100 MHz è considerato un PCB RF.

Tuttavia, affinché un PCB sia classificato come PCB a microonde, deve avere una frequenza superiore a 2 GHz.

Qual è il numero massimo di strati per PCB RF?

Il numero massimo di strati per PCB RF è 20 strati

PCB multistrato

Cosa sono i via?

Modi sono solitamente cilindri di rame formati in fori praticati durante il processo di fabbricazione di un PCB.

Questi via sono essenziali per unire le tracce sia elettronicamente che termicamente. Sono anche usati per unire insieme diversi strati di un PCB.

Modi

Qual è l'importanza dei Vias nei PCB RF?

Con i PCB RF, puoi essere certo che le trasmissioni tra gli strati saranno più efficaci quando incorporerai via.

Il meccanismo più efficace da utilizzare è utilizzare almeno due fori passanti per ogni punto di transizione. Questo è un meccanismo efficace per ridurre al minimo il carico di induttanza.

Come si confronta il PCB RF con il PCB dell'amplificatore?

PCB dell'amplificatore di solito aumenta la versione del segnale di ingresso immesso in esso. Tuttavia, i PCB RF non amplificano l'ingresso del segnale.

I PCB RF funzionano anche a frequenze superiori a 100 MHz. Questo non è lo stesso caso con i circuiti stampati dell'amplificatore.

Ci sono casi in cui la tecnologia PCB RF è incorporata nei PCB degli amplificatori di produzione.

Questo viene fatto, specialmente quando si prevede che il PCB dell'amplificatore funzioni al di sopra delle frequenze di 100 MHz.

Questo tipo di PCB dell'amplificatore converte la frequenza radio a bassa potenza in segnali ad alta potenza

Qual è il percorso corrente nel PCB a radiofrequenza?

Il percorso corrente di solito ha due percorsi che restituiscono energia alla fonte. Nelle schede a circuito stampato RF, il percorso diretto è solitamente su filo di rame.

Quali sono le linee guida per il layout dei PCB RF?

Layout PCB

La prima considerazione sul layout è assicurarsi di utilizzare i via per le modifiche al livello in linea di trasmissione.

Quando si esegue un PCB RF multistrato, si desidera spostare la linea di trasmissione tra questi strati. Dovrai utilizzare due fori passanti per ogni punto di transizione per ridurre al minimo il carico di induttanza.

Un fattore di cui devi essere sicuro è che i via di trasmissione devono corrispondere alle linee di trasmissione sulla larghezza.

Ciò contribuirà a ridurre l'induttanza di transizione di circa il 50%.

La seconda linea guida di layout che dovrai seguire è aggiungere curve di linea e compensazione degli angoli.

Ci sono quei casi in cui cambierai la direzione delle linee di trasmissione. In questi casi, dovrai utilizzare il raggio di curvatura.

Questo è solitamente tre volte la larghezza del conduttore centrale. Con tali parametri in atto, l'impedenza rimarrà costante mentre le correnti attraversano la curva.

Se non sei in grado di curvare delicatamente la curva, puoi optare per il tracciato ad angolo retto. Tuttavia, dovrai incorporare una mitra angolata.

Questo è ugualmente un meccanismo efficace nel ridurre le fluttuazioni di impedenza.

Un'altra considerazione sul layout che dovrai fare riguarda il routing su bias e ground layer. Per i livelli di polarizzazione del sistema, è sempre necessario considerare il percorso corrente.

Quando si aggiungono livelli di segnale tra bias e ground layer, viene creato un percorso di ritorno più significativo.

Ciò si tradurrà in un accoppiamento di rumore sugli strati del segnale. Per il miglior risultato, assicurarsi che non ci siano strati di segnale tra il bias e gli strati di ritorno a terra.

Quali sono le considerazioni sulla progettazione per i PCB RF?

Per progettare in modo efficace il tuo PCB RF, ci sono diverse considerazioni che dovrai fare. Abbiamo discusso queste considerazioni di progettazione come risultato di ciò.

i. Costante dielettrica dinamica

Questa è la capacità di un materiale di immagazzinare energia elettrica in un campo elettrico. Di solito dipende dalla direzione.

In quanto tale, dipende dall'asse del materiale. Nei PCB RF, esiste la probabilità che si sposti a causa delle alte frequenze.

Dovrai capire la gamma di frequenza del materiale testato. Dovrai anche considerare il metodo di prova applicato e i valori disponibili per le gamme di frequenza.

Sarebbe utile se si considerassero anche le condizioni che corrispondono all'applicazione mirata.

ii.Coefficiente di dilatazione termica (CTE)

Questo spiega come la dimensione di un oggetto varia al variare della temperatura.

Misura anche la robustezza termica.

Ciò ha un impatto sia sulla perforazione che sull'assemblaggio di PCB RF. Quando si sviluppa un PCB RF multistrato, utilizzerai materiali diversi con tassi di CTE variabili.

Se per caso uno strato inferiore cresce più velocemente rispetto allo strato superiore, l'allineamento diventa un ostacolo nel processo di perforazione.

Per evitare tali problemi, è necessario utilizzare un materiale con il CTE più basso, in grado di sopportare l'impatto fisico del processo di perforazione e assemblaggio.

iii.Perdita tangente

Ciò non ha molto impatto sui progetti a frequenza più bassa. Tuttavia, per i progetti ad alta frequenza, devi pensare al modo migliore per affrontarlo.

La tangente di perdita è determinata dalla struttura molecolare del materiale utilizzato nel processo di produzione.

Con l'alta frequenza, i segnali vengono persi poiché vengono bruciati sotto forma di calore. Per sradicare questo nei circuiti stampati RF, puoi rendere densi i componenti.

Ciò contribuirà a generare calore quando la scheda è in funzione.

 iv.Spaziatura

La spaziatura potrebbe rivelarsi un processo complicato nelle applicazioni RF. Queste complicazioni sono attribuite alla diafonia e all'effetto pelle.

Nel crosstalk, la scheda interagisce con se stessa. Questo è caratterizzato dal sanguinamento della scheda nei componenti vicini con conseguente accoppiamento.

Per l'effetto pelle, aumenta la resistenza per la traccia e si verificano perdite resistive. Questo porta ad un ulteriore calore per i circuiti.

Diversi fattori guidano tali sviluppi. Questi includono la larghezza e la lunghezza della traccia. Con un aumento delle frequenze, i problemi persistono. Puoi risolvere questo problema riducendo al minimo le distanze.

v. Assorbimento dell'umidità

Ciò dipende dall'ambiente in cui il dispositivo funzionerà.

Se la tua tavola funzionerà in una stanza con aria condizionata, non devi preoccuparti.

Tuttavia, il consiglio sarà soggetto a fluttuazioni ambientali; allora questa dovrebbe essere una priorità nel processo di progettazione.

vi.Costo vs. Performance

Alcuni dei materiali sul mercato hanno le migliori qualità prestazionali. Tuttavia, tali materiali possono rivelarsi molto costosi.

Nel processo di progettazione, dovrai trovare un equilibrio tra le implicazioni sui costi delle prestazioni elettriche e la robustezza termica.

Qual è la costante dielettrica del PCB a radiofrequenza?

PCB RF

Questa è una misura della capacità del PCB RF di immagazzinare energia elettrica. Di solito dipende dalla direzione e cambia con l'asse del materiale.

In condizioni di alta frequenza, c'è la possibilità che le condizioni di alta frequenza cambino.

È essenziale testare la gamma di frequenza del materiale utilizzato.

Dovresti anche controllare il metodo di prova utilizzato e se sono disponibili valori per le gamme di frequenza. Dovresti anche includere le condizioni che corrispondono all'applicazione di destinazione

Qual è il coefficiente di espansione termica del PCB RF?

Questo si riferisce alle variazioni che possono verificarsi alle dimensioni dell'oggetto in seguito all'esposizione a varie temperature.

CTE aiuta anche a misurare la robustezza termica. Ciò ha un impatto significativo sulla robustezza termica. Ciò ha un impatto significativo sulle fasi di perforazione e assemblaggio.

Sicuramente avrai materiali diversi quando lavori su pannelli multistrato. Alcuni strati sono destinati a crescere più velocemente degli altri.

Ciò renderà l'allineamento degli strati una grande sfida durante la perforazione.

Perché FR4 non è raccomandato nella produzione di PCB RF?

Nella produzione di PCB RF, il substrato FR4 è generalmente considerato un'alternativa meno efficace. Ciò è contrario al fatto che FR4 è l'opzione più economica nella produzione di quasi tutti i PCB. È improbabile che FR4 riceva e trasmetta alte frequenze a causa delle temperature coinvolte.

La tangente di perdita dei materiali FR4 è peggiore nel materiale.

Tuttavia, alcuni produttori suggeriscono che FR4 può ancora essere utilizzato nella produzione di PCB FR. Questo deve essere quando si producono applicazioni RF a bassa frequenza.

Quali sono i materiali leganti utilizzati nella produzione di PCB RF?

Nessuna tavola sarà mai completa se non vengono utilizzati materiali di incollaggio. Esistono diversi materiali di collegamento che puoi utilizzare per i tuoi PCB RF.

Alcuni di questi materiali includono PTFE caricato con ceramica e LCP. Il FEP è anche un materiale adesivo comune utilizzato nella produzione di PCB RF.

Ci sono diverse considerazioni che dovrai fare. Le temperature di laminazione devono essere basse.

Dovrai anche fare attenzione alle temperature di rifusione se la tavola deve subire condizioni termiche intense.

Sia FEP che LCP sono preferiti per le loro basse temperature di laminazione e laminazione. Con questi, non dovrai preoccuparti della saldatura e dello stress termico.

Se hai intenzione di avere qualcosa di più robusto dal punto di vista termico, dovrai utilizzare PTFE caricato con ceramica.

Che cos'è il modulo RF?

In termini generali, si riferisce a qualsiasi piccolo dispositivo elettronico che trasmette o riceve segnali radio, in particolare tra due dispositivi.

Queste comunicazioni avvengono in modalità wireless. Ciò significa che tutti i moduli RF si basano su PCB RF.

In che modo il PCB a radiofrequenza gestisce il calore?

Per un'efficace gestione termica nei PCB RF, dovrai rimuovere tutte le aree sensibili del progetto.

Queste sono aree che potrebbero subire danni o ridotta funzionalità a causa del calore. È possibile ottenere la gestione del calore aumentando il numero di dissipatori di calore.

Dovresti anche provare a capire il flusso di calore nel dispositivo.

Il mantenimento del design a una temperatura di esercizio inferiore si tradurrà in prestazioni migliori. Dopo aver realizzato i dissipatori di calore, il calore generato verrà qui assorbito e disperso nell'aria ambiente.

Questo sceglie i materiali utilizzati nella scheda RF, un fattore determinante nella gestione termica.

Come si dovrebbero affrontare le tangenti di perdita nei PCB RF?

La scelta del materiale di solito determina la misura della perdita tangente per i materiali PCB RF. I materiali con tangenti di perdita maggiori comportano una maggiore perdita di potenza.

I materiali di fascia alta sono la soluzione più efficace alla perdita di tangente nei PCB RF. Il PTFE caricato con ceramica è uno dei materiali che è possibile utilizzare per affrontare la perdita tangente.

Esiste un software speciale utilizzato nella progettazione di PCB RF?

Esistono diversi software utilizzati nella progettazione di PCB RF. Altium è uno di molti di questi software. Incorpora tutti gli strumenti necessari in un'unica interfaccia utente.

Ciò si traduce in un migliore successo progettuale e riduce il tempo necessario per la progettazione. Fornisce inoltre un flusso di lavoro produttivo per quei progettisti di schede.

Quali sono le qualità standard a cui prestare attenzione nei PCB RF?

Quando si selezionano materiali PCB, ci sono diverse considerazioni che è necessario implementare.

La prima qualità standard a cui dovresti prestare attenzione è la stabilità dell'impedenza del materiale. Inoltre, la seconda qualità standard da considerare è la tolleranza alla perdita di segnale dei materiali utilizzati.

La terza considerazione dovrebbe essere la temperatura di esercizio della scheda. Ciò include sia l'espansione della temperatura che la stabilità in varie fluttuazioni di temperatura.

Avendo classificato la temperatura di esercizio come fattore, sarà essenziale verificare la capacità di dissipazione del calore.

Questo determina come la scheda RF sarà in grado di dissipare il calore.

Quali caratteristiche dovresti considerare quando si identifica il produttore di PCB RF?

Quando si lavora con un produttore di circuiti stampati a radiofrequenza, è necessario considerare quanto segue:

·Prototipazione

Quando cerchi un produttore, valuta innanzitutto se il produttore realizza prototipi.

Questo è un passaggio fondamentale nella fabbricazione. Ti aiuta a evitare errori e perdite finanziarie nel prodotto finale.

·Esperienza

Non vuoi coinvolgere un'azienda senza esperienza nella produzione di PCB RF. L'esperienza di solito arriva con la perfezione.

A tali produttori piace anche utilizzare la tecnologia e i macchinari più recenti nella produzione.

Ciò riduce al minimo le possibilità di guasto della scheda RF. Cerca i servizi di un produttore esperto per il miglior risultato.

·Prezzi equi

Prima di avventurarti in un produttore, dovresti avere un'idea approssimativa di quanto ti costerà.

Puoi conoscere i prezzi di mercato controllando i siti Web dei singoli produttori. Questo ti aiuterà a determinare il prezzo medio per il processo di produzione.

·Imballaggio e spedizione

Dovresti anche assicurarti che il produttore che hai identificato possa imballare e spedire la scheda completa a te.

I PCB RF sono molto sensibili. In caso di maltrattamento, è probabile che non funzionino correttamente. Questo si traduce automaticamente in perdite finanziarie per te.

Assicurati di coinvolgere un'azienda che garantisca che i tuoi prodotti vengano gestiti correttamente.

Quali fattori dovresti considerare quando scegli i materiali per i PCB RF?

Ecco alcuni dei parametri più vitali che dovresti valutare:

·Costante dielettrica, Ɛr

Per quasi tutti i materiali PCB, questo è il punto di partenza. Per i PCB a radiofrequenza, è ancora più critico a causa della complessità della scheda.

I valori compresi tra 2 e dieci sono i più desiderabili per le applicazioni delle schede a radiofrequenza.

·Fattore di dissipazione, Df, tanδ

Questo è anche indicato come delta tangente o tangente di perdita. Di solito è una misura di quante perdite elettriche sono previste in un particolare materiale PCB.

Per fornire la massima quantità di energia dalla struttura risonante dell'antenna, la perdita deve essere ridotta al minimo sulle linee di alimentazione.

Il modo migliore per farlo è utilizzare un materiale PCB con bassa Df. Questo è elencato con più valori a seconda delle frequenze di prova.

All'aumentare della frequenza, aumenta anche il fattore di dissipazione.

Con i valori delle frequenze potrete stabilire la performance di perdita del materiale.

·Coefficiente termico di Ɛr (TcDk)

Dovrai considerare il coefficiente termico del materiale utilizzato.

In alcuni casi, è probabile che piccole variazioni nel valore del coefficiente termico determinino un cambiamento nelle risposte in frequenza.

Poiché i PCB RF sono soggetti a temperature fluttuanti, utilizzare materiali con valori di coefficiente termico inferiori a 50 ppm/°C.

·Potenza elettrica

Questo è anche associato alla rigidità dielettrica del materiale utilizzato nel circuito. Potrebbe non essere un fattore significativo quando si tratta di circuiti stampati a bassa potenza.

Tuttavia, per le applicazioni ad alta potenza, inclusi i PCB RF, è necessario questo.

·Coefficiente di dilatazione termica (CTE)

Questa misura di solito indica come un materiale del circuito si espande e si contrae quando viene sottoposto a varie temperature.

Inoltre, questo è uno dei criteri principali per determinare i materiali che utilizzerai nel processo di fabbricazione.

·Temperatura di transizione vetrosa (Tg)

Dovrai anche considerare la temperatura di transizione vetrosa.

Questa è la temperatura entro la quale il substrato del PCB può passare dal vetro allo stato ammorbidito che può essere deformato.

Quando il materiale si è raffreddato, posso tornare al suo stato iniziale.

·Temperatura di decomposizione (Td)

Questa è la temperatura alla quale il materiale del PCB RF si decompone meccanicamente.

È essenziale garantire che i materiali utilizzati possano sostenere le temperature alle quali la scheda funzionerà.

Questo perché se un contenuto raggiunge le temperature di decomposizione, non sarà reversibile.

·Assorbimento dell'umidità

Questo si riferisce alla capacità del materiale di resistere all'assorbimento d'acqua, specialmente se immerso nell'acqua.

L'assorbimento dell'umidità di solito influisce sulle proprietà termiche ed elettriche dei materiali. Assicurati di comprendere l'ambiente in cui la scheda funzionerà.

I PCB RF sono consigliati nella produzione di apparecchiature ad alta tensione?

Sì.

I PCB RF sono consigliati nella produzione di applicazioni ad alta tensione.

A differenza di altri PCB standard, il loro substrato non è prodotto da FR4, che non può sostenere temperature elevate.

I substrati utilizzati possono mantenere queste temperature. Questo perché durante il processo vengono fatte diverse considerazioni.

Includono la costante dielettrica, il fattore di dissipazione, il coefficiente termico, la rigidità elettrica e il coefficiente di dilatazione termica.

Altri includono la temperatura di transizione vetrosa, la temperatura di decomposizione e l'assorbimento di umidità.

PCB ad alta tensione

Perché i materiali PCB Roger vengono utilizzati nei PCB RF?

La scelta se utilizzare materiale RF4 o materiale Roger dipende dall'applicazione prevista.

Per un basso costo, FR4 andrà bene; tuttavia, per un'elevata affidabilità, invece, avrai bisogno di Roger Material.

Diversi fattori rendono i materiali Roger l'opzione migliore nella produzione di PCB RF.

·Temperatura di decomposizione (TD)

Se un PCB è esposto a una temperatura elevata al di sopra di quella che può sostenere, si decomporrà. È probabile che il tabellone perda fino al 5% della sua massa.

I materiali PCB Roger possono resistere a temperature più elevate.

·Coefficiente di dilatazione termica (CTE)

Questo si riferisce alla misura in cui un PCB si espande quando esposto a temperature superiori alla temperatura di transizione vetrosa.

I prodotti Roger di solito hanno un CTE più elevato. Ciò consente ai PCB RF di resistere alle fluttuazioni di temperatura.

·Costante dielettrica

Questo si riferisce alla quantità di carica che un materiale può immagazzinare. Con un valore della costante dielettrica più elevato, puoi essere certo che il circuito immagazzinerà una carica sufficiente.

I materiali con una costante dielettrica più alta di solito producono circuiti più piccoli.

Hai bisogno dei materiali Roger poiché supportano frequenze operative elevate grazie alla loro costante dielettrica stabile.

·Assorbimento dell'umidità

I PCB efficaci non dovrebbero assorbire l'umidità anche se immersi in un liquido. I materiali di Roger sono i migliori sotto questo aspetto. Hanno i tassi di assorbimento più bassi.

Qual è l'importanza del rame nella produzione di PCB RF?

Il rame spesso allinea la larghezza delle tracce dei PCB.

Questo determina la quantità di corrente che un tale circuito può trasportare. Inoltre, questo può essere utilizzato nei calcoli di impedenza di circuiti ad alta velocità e RF.

Perché i materiali di riempimento vengono utilizzati nella produzione di PCB RF?

I materiali di riempimento sono essenziali per fornire materiali aggiuntivi per colmare le lacune lasciate durante la fabbricazione di PCB RF. È anche essenziale per evitare la rottura.

Quali caratteristiche rendono il vetro intrecciato inadatto alla produzione di PCB RF?

Spesso, il vetro intrecciato è incorporato nei circuiti stampati. Questo viene fatto per migliorare la resistenza strutturale della tavola.

Come tale, migliora la stabilità meccanica del laminato.

Tuttavia, nel caso dei PCB RF, il vetro intrecciato è considerato inadatto.

Questo perché il vetro intrecciato può avere potenzialmente un impatto negativo sulle prestazioni elettriche. Ciò può avere effetti dannosi sui circuiti ad alta frequenza. Questo è indicato come effetto intreccio di vetro.

Che cos'è l'accoppiamento RF?

Questo si riferisce al metodo di accoppiamento interstadio per PCB RF. Questo viene fatto tra stadio risonante, altri stadi risonanti e amplificatori. Viene anche fatto tra mixer e attenuatori o mixer. Per ottenere questo risultato in modo efficace, un induttore viene posizionato vicino all'altro. I due vengono quindi lasciati per interagire tra loro.

Cosa sono i PCB RF a doppia faccia?

Questo potrebbe diventare il PCB RF più popolare. È il più semplice tra tutti i PCB RF a strati. Questa scheda di solito ha due lati conduttivi.

Perché i PCB RF sono difficili da progettare?

PCB RF

I PCB RF possono passare come alcuni dei circuiti stampati più complessi di sempre. Questo perché la radiofrequenza ha un meccanismo operativo diverso rispetto ai PCB a frequenza inferiore.

Per i PCB con basse frequenze, c'è un effetto resistivo. Tuttavia, a velocità elevate, l'impedenza e la capacità diventano fattori dominanti.

Anche a frequenze più alte, gli elettroni vengono forzati sulla superficie del conduttore. Ciò è contrario ai PCB standard attraverso i quali viaggiano gli elettroni.

Anche a frequenze più alte, le proprietà elettroniche e magnetiche si muovono in un conduttore. Le forze magnetiche di solito si traducono in rumore nei conduttori vicini.

Ciò può ostacolare le operazioni del circuito stampato. Vi è quindi la necessità di alleviarli affinché la scheda RF funzioni in modo efficace.

Ciò significa che le linee di trasmissione in miniatura devono essere progettate in circuiti con dimensioni fisiche specifiche.

Il design dovrebbe anche garantire che la spaziatura possa ospitare segnali ad alta velocità.

Le corrispondenze dell'impedenza della sorgente devono anche caricare l'impedenza il più accuratamente possibile.

Per implementare tutti questi effetti, avrai bisogno di un'applicazione esperta della matematica. Questo vale non solo per il design della scheda, ma include anche i componenti montati.

I componenti installati includono, tra l'altro, la sistemazione per tensioni, correnti e costanti di tempo.

Come è possibile ridurre al minimo l'effetto della RF nella progettazione dell'interconnessione PCB?

Puoi risolverlo al meglio eseguendo la corrispondenza dell'impedenza.

Questo di solito comporta una gestione efficace del materiale isolante e l'isolamento del segnale attivo e delle linee di terra.

Quali parametri dei componenti sono essenziali nella progettazione di PCB RF?

Quando si progettano PCB RF, è necessario prendere in considerazione i condensatori.

I PCB RF si basano su condensatori con un valore di 10nF.

Tuttavia, devi essere sicuro che il condensatore che scegli sarà in grado di soddisfare le esigenze della scheda su cui stai lavorando.

Anche la costruzione del circuito stesso tende a differire dalla norma. Ciascuna delle strutture dei circuiti fisici ha qualche briciolo di resistenza parassitaria.

Ciò include anche l'induttanza e la capacità. Tutti questi fattori devono essere inclusi nel progetto.

Devi anche fare attenzione quando identifichi i componenti attivi come i transistor. Questo perché hanno elementi parassiti.

Anche le loro proprietà intrinseche sono destinate a cambiare drasticamente con la frequenza. Il transistor potrebbe avere un'impedenza di ingresso diversa in due frequenze diverse..

Quali sono le sfide più comuni nella progettazione di PCB RF?

Quando si ha a che fare con la progettazione di PCB RF, prestare attenzione a quanto segue:

i.Ridimensionamento

La maggior parte delle aziende produttrici di PCB comprende il ridimensionamento dal punto di vista dell'FR4. In FR4, gli strati interni perdono massa durante l'indurimento per laminazione a caldo.

Il circuito viene quindi ridimensionato di percentuali note. Ciò avviene in previsione del ripristino degli strati al termine del ciclo di laminazione.

Tuttavia, per i PCB RF, questo è diverso. I laminati ad alta frequenza tendono ad essere più morbidi di FR4.

Nella stessa misura, dovrai prevedere la perdita e compensarla molto prima che il consiglio subisca altri processi.

Ciò significa che dovrai stabilire fattori di scala separati per ogni tipo e anche spessore per la ripetibilità.

In caso contrario, le prestazioni del circuito stampato potrebbero essere compromesse.

Assicurati di utilizzare i consigli di ridimensionamento di base del produttore per coerenza.

ii.Preparazione della superficie

Affinché i legami tra gli strati si formino efficacemente, è necessario eseguire l'adeguata preparazione della superficie.

Questo è molto critico, specialmente quando si usa il PTFE. Se sei troppo aggressivo, è probabile che il materiale morbido si deformi.

Con una deformità significativa, la registrazione sarà scarsa e il PCB sarà reso inutilizzabile. Se la sbavatura non viene eseguita correttamente può lucidare il supporto.

Ciò influisce sull'adesione per il PCB RF multistrato.

La sostituzione dei materiali in questo caso potrebbe essere costosa e causare ritardi nel processo di produzione.

È necessario prestare attenzione fin dall'inizio del processo. Ciò contribuirà a prevenire questi risultati indesiderati.

iii. Preparazione del foro

Prima di placcare il foro con il rame, tutti i fori nei PCB FR4 vengono generalmente trattati per rimuovere i detriti.

Questo viene fatto anche per rimuovere le irregolarità della superficie e le macchie epossidiche. Questo aiuta a garantire che l'intreccio aderisca alle pareti del foro.

Prima di placcare con rame, tutti i fori su un PCB FR4 devono essere trattati per rimuovere detriti, irregolarità superficiali e macchie di resina epossidica.

È per garantire che la placcatura aderisca a tutte le pareti.

Tuttavia, il PTFE/Teflon richiede solitamente metodi diversi di preparazione del foro.

All'inizio del processo, dovrai mettere in atto parametri che impediranno al substrato di sbavare.

Dopo aver trattato i fori dopo la perforazione, dovrai utilizzare gas diversi nel ciclo plasma.

Se i buchi non vengono preparati in tempo, il probabile risultato sono interconnessioni deboli che falliranno. Assicurati di utilizzare i parametri corretti per l'affidabilità.

iv.Tassi di espansione termica

CTE è essenziale per l'affidabilità. Quando il CTE è basso, è probabile che i fori placcati falliscano. Ciò è attribuito alla ripetuta flessione del rame che solitamente costituisce le interconnessioni degli strati interni.

Quali fattori dovresti considerare quando usi i materiali Roger in PCB RF?

Dovresti considerare:

·Prezzo del prodotto

Il tuo budget per la scheda PCB RF di solito determina il tipo di materiali che utilizzerai nel processo di fabbricazione.

Progettazione del circuito, che guida: stabilità dell'impedenza richiesta

Il design del circuito determina anche i materiali di Roger da utilizzare nel processo di produzione. Questo perché determina la stabilità dell'impedenza.

·Tolleranza alla perdita di segnale

Dovrai anche considerare la tolleranza alla perdita di segnale quando usi i materiali Roger nel tuo PCB a radiofrequenza.

Temperatura di esercizio (Espansione della temperatura, stabilità alla temperatura, ecc.)

La temperatura di esercizio del PCB RF è regolata dal tipo di materiale utilizzato.

I materiali Roger sono essenziali per regolare le dilatazioni e le contrazioni causate dalle fluttuazioni di temperatura.

Anche i materiali Roger sono fondamentali per garantire stabilità in queste situazioni.

Come dovresti procurarti i PCB RF?

Il passaggio iniziale nell'approvvigionamento di PCB RF è la preparazione di una distinta base dettagliata.

Questo è di solito un elenco completo di tutti i materiali necessari per l'assemblaggio della scheda. Quando questo elenco non è preparato in modo appropriato, esiste la possibilità che il PCB possa funzionare male del tutto.

Questo perché le richieste del PCB RF sono molte rispetto ad altri PCB.

Dopo aver preparato la distinta base, assicurarsi che tutti i componenti acquistati siano ottenuti da fornitori consigliati.

Questo è l'unico modo per garantire che i componenti ottenuti siano autentici.

In alternativa, dovresti incaricare un produttore di PCB RF di procurarsi gli elementi per tuo conto da fornitori di fiducia.

1. Cosa sono i PCB RF rigidi?

I PCB rigidi a radiofrequenza sono solidi e rigidi. Queste schede rigide possono essere utilizzate nella produzione di PCB RF sia a doppio strato che multistrato.

Questo tipo di PCB RF è preferito nella produzione di macchinari complessi.

Perché l'ispezione visiva è importante nei PCB RF?

L'ispezione visiva è un processo essenziale nei processi di produzione e assemblaggio.

In varie fasi di questi processi vengono condotte ispezioni visive per garantire che la scheda sia conforme al progetto iniziale.

Se la scheda si discosta dal progetto, l'ispezione visiva aiuta nel rilevamento. Ciò informa la tempestiva correzione dei difetti.

Cosa rende i PCB RF costosi rispetto ai PCB standard?

Il costo del PCB RF deve differire dai prezzi di altre schede normali. Ciò è dovuto all'implicazione sui costi dei materiali richiesti.

Le differenze in termini di costi e prestazioni possono essere attribuite alla differenza dei materiali utilizzati.

Perché la tecnologia a montaggio superficiale è preferita nell'assemblaggio di PCB RF?

La tecnologia a montaggio superficiale è preferita nei PCB RF per la sua capacità di risparmiare peso. Aiuta anche a risparmiare immobili ed è una misura importante per ridurre il rumore.

Rispetto ai componenti a foro passante, i componenti SMT sono più leggeri. Questo è il motivo della significativa diminuzione del peso.

I componenti SMT occuperanno quindi solo la metà di ciò che sarebbe occupato dai componenti a foro passante.

La scheda ad alta frequenza è uguale al PCB RF?

PCB ad alta frequenza

Schede ad alta frequenza sono circuiti che trasportano segnali ad alta frequenza. Di solito, trasportano segnali al di sopra di 1GHz.

Le schede a radiofrequenza trasportano ugualmente segnali di frequenza. Tuttavia, i PCB RF funzionano sopra i 100 MHz.

I PCB a microonde, invece, trasportano fino a 2GHz. Ciò significa che le prestazioni delle schede ad alta frequenza sono intermedie tra PCB RF e PCB a microonde. Questo lo rende ugualmente costoso rispetto ai PCB RF.

Qual è il diametro del foro passante consigliato nei PCB RF?

Nei PCB RF, i produttori raccomandano un diametro del foro passante di 0.040 pollici. Questo è di circa 1.00 mm.

In quali circostanze dovresti scegliere PCB a microonde e non PCB RF?

C'è sempre una differenza principale tra PCB RF e PCB a microonde. Questa è la differenza nella frequenza radio.

Mentre i PCB RF funzionano al di sopra dei 100 MHz, i PCB a microonde funzionano invece al di sopra dei 2 GHz.

Ciò significa che quando intendi realizzare un dispositivo che funzionerà su frequenze superiori a 2 GHz, avrai bisogno di PCB a microonde e non PCB RF.

Quali sono le finiture superficiali per PCB RF?

Esistono diverse finiture superficiali consigliate per i PCB RF. Uno di questi è l'oro, che è il più adatto per la galvanica.

Tuttavia, c'è sempre una battuta d'arresto, soprattutto quando va messo direttamente sul rame. È necessario uno strato barriera.

Questo è solitamente fornito dal nichel in ENIG. Tuttavia, questo è anche molto resistente ai PCB RF. Questo perché, all'aumentare della frequenza, aumenta la resistività.

Per questo motivo la preferenza sposta i turni su ISIG o ENIPIG. Questi forniscono una pelle esterna altamente conduttiva con conseguente percorso del segnale perfetto.

Come si confronta la progettazione PCB RF con la progettazione PCB a segnale misto?

I PCB a segnale misto di solito integrano circuiti sia analogici che digitali su un singolo semiconduttore.

Tuttavia, per i PCB RF, vengono utilizzati solo circuiti digitali. Questo perché i PCB a radiofrequenza hanno il mandato di ricevere e trasmettere frequenze digitali.

Come si specifica il PCB RF?

Progettazione PCB RF

I PCB RF ricevono e trasmettono frequenze superiori a 100 MHz. il numero minimo di strati per queste schede è 2 (due).

Il numero più alto di livelli invece è 20 (venti). I materiali da utilizzare per i PCB RF sono anche unici rispetto ad altri PCB.

Dovrai usare FR-4 ad alta frequenza per schede a bassa frequenza.

Il materiale di substrato più efficace, tuttavia, è il PTFE caricato con ceramica.

I fattori da considerare quando si acquistano materiali PCB RF includono impedenza controllata, materiali a bassa perdita e miniaturizzazione. I metodi di profilo preferiti includono il punteggio v e il routing.

Lo spessore del dielettrico consigliato per i PCB RF è compreso tra 0.1 mm e 3.00 mm. Queste qualità ti aiuteranno a distinguere i PCB RF da altri circuiti stampati standard.

Come puoi vedere, i PCB RF svolgono un ruolo importante nell'industria elettronica di oggi.

La buona notizia è che questa guida ha raccolto tutto ciò che devi sapere sui circuiti stampati a radiofrequenza.

Quindi, ora è il momento di sentirti - nel caso avessi qualche domanda, il nostro team è qui per aiutarti.