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PCB Vs PCBA: la guida definitiva alle domande frequenti

Questa guida copre tutto ciò che devi sapere su PCB vs PCBA.

Che tu sia un principiante o un professionista nel settore dei PCB, puoi imparare molto qui.

Continua a leggere per saperne di più.

Qual è la differenza tra un PCB e un PCBA?

Scheda a circuito stampato (PCB) supporta i componenti elettronici mentre li collega elettricamente utilizzando percorsi conduttivi noti come tracce.

PCB
PCB

Le tracce sono comunemente fabbricate in rame e fornite su un substrato, che è uno strato non conduttivo.

I PCB sono fabbricati in diverse configurazioni.

Troverete vari tipi come PCB a lato singoloPCB a doppia facciaPCB multistrato.

La determinazione del tipo è guidata dal numero di strati conduttivi della scheda.

Più livelli sono collegati tramite canali chiamati via.

Assemblaggio di circuiti stampati (PCBA) viene utilizzato su un PCB funzionale con tutti gli allegati della scheda e le periferiche.

Un PCB assemblato è quello che trovi con componenti e caratteristiche saldati e collegati, consentendo l'esecuzione della funzione di progettazione.

Trovi che un PCBA (Printed Circuit Board Assembly) sia l'agglomerato completo inserito in un dispositivo.

Famiglia PCB
Famiglia PCB

Ad esempio, i televisori e i monitor dei computer possono avere una struttura PCB di base simile.

Tuttavia, per eseguire le rispettive funzioni, questi PCB saranno collegati con componenti unici per creare PCBA diversi.

Quali sono i passaggi chiave nel processo PCBA?

Il processo PCBA è un processo sequenziale che garantisce una presentazione funzionale ed efficace alla fine.

Prima di intraprendere un processo PCBA, è essenziale eseguire a verifica del progetto per la producibilità.

Con questo controllo è possibile stabilire eventuali vulnerabilità che potrebbero ostacolare la funzionalità della scheda.

I passaggi coinvolti nel processo PCBA sono:

Applicazione della pasta saldante

Il passo più importante nell'assemblaggio di un PCB è l'applicazione della scheda pasta per saldature.

Uno stencil in acciaio inossidabile viene utilizzato per mascherare la superficie della tavola.

Lo stencil evidenzia solo le aree in cui si applica la pasta saldante, che riposerà i componenti.

Inoltre, la pasta saldante ha un aspetto grigio ed è una miscela di saldante e fondente.

Il materiale di saldatura è composto da elementi di stagno, rame e argento.

Scopri che il flusso viene utilizzato per migliorare lo scioglimento della soda e la sua forza di legame.

La pasta saldante può essere applicata manualmente o automaticamente.

Quando si applica la pasta saldante, è necessario preoccuparsi della pasta e della quantità.

La scheda stampata viene tenuta saldamente in posizione per l'applicazione automatica mentre una macchina applicatrice applica la pasta saldante sullo stencil.

Lo stencil viene rimosso al termine, lasciando la pasta saldante nelle aree richieste.

Posizionamento dei componenti SMD

L' componente SMD il posizionamento segue il processo di applicazione della saldatura.

I componenti a montaggio superficiale sono generalmente posizionati sulle rispettive zone di saldatura mediante un processo chiamato pick and place.

Componenti SMD

È possibile effettuare il pick and place manualmente o automaticamente tramite macchine programmate.

Nel processo manuale di prelievo e posizionamento, utilizzi le pinzette per raccogliere i componenti.

Successivamente, posizionali con cura sulla pasta saldante nella posizione richiesta.

A causa delle piccole dimensioni degli SMD e dei requisiti di alta precisione, condurre il processo manualmente è faticoso e lento.

Il processo di pick and place automatizzato è facilitato da macchinari programmati sotto forma di bracci robotici.

Utilizzando l'aspirazione del vuoto, queste macchine raccolgono i componenti e utilizzano le informazioni programmate sulla scheda per posizionare il pezzo con precisione.

Trovi che questo processo automatizzato sia veloce e preciso, privo di carenze umane come esaurimento ed errore.

Saldatura dei componenti SMD

Dopo aver completato il processo di posizionamento, è necessario assicurarsi che i componenti siano saldamente fissati sulla scheda per impedirne il movimento.

Puoi saldare manualmente i componenti o utilizzare mezzi automatici chiamati tecnica di rifusione.

Durante la saldatura, riscaldi la pasta saldante per sciogliere la saldatura, che legherà il componente della scheda durante il raffreddamento.

Il processo di rifusione prevede la conduzione del cartone nei forni tramite un sistema di trasporto.

Ispezione e valutazione della qualità

Dovrai controllare i componenti saldati sul PCB per la loro capacità funzionale.

Potresti scoprire che il processo di reflow è stato ostacolato, causando errori di connessione.

Un errore comune nel processo è il verificarsi di cortocircuiti aggravati dal posizionamento errato dei componenti.

È possibile ispezionare controlli manuali, ispezioni a raggi X o tramite un processo ottico automatizzato.

Con l'ispezione manuale, esamini visivamente la scheda per individuare eventuali difetti.

Troverai che il processo di ispezione manuale sia estenuante se eseguito continuamente per un periodo.

Inoltre, eseguire un controllo manuale per un gran numero di schede non è pratico.

Quando si esegue l'ispezione ottica automatica (AOI), si utilizzano telecamere alimentate per acquisire vari aspetti ed elementi della scheda.

Hai impostato le telecamere per coprire l'intera scheda con un riferimento per l'aspetto della scheda corretta.

Ad esempio, puoi determinare la qualità della saldatura esaminando il loro riflesso nelle immagini acquisite.

AOI è un processo rapido che puoi amministrare in modo efficiente e accurato per grandi numeri di schede.

Puoi anche utilizzare i raggi X nei tuoi sforzi di ispezione.

L'ispezione a raggi X è particolarmente utile se si dispone di una struttura a pannelli multistrato.

L'uso dei raggi X ti consentirà di visualizzare gli aspetti della scheda dello strato interno mentre i raggi penetrano nella materia.

L'approccio alla gestione dei difetti identificati dipenderà dal livello di danno o difetto osservato.

Puoi rielaborare alcune schede o eliminarle del tutto se i difetti sono in abbondanza.

Testare la tua scheda ha esito positivo nel processo di ispezione e parla della qualità della tua scheda.

Ti offre una panoramica di come i tuoi dispositivi montati in superficie rispondono ai segnali.

Il test della scheda può comportare procedure di calibrazione o persino protocolli di programmazione.

Inserimento di componenti a foro passante

Tu inserisci componenti a foro passante su PCB in fori passanti placcati praticati attraverso la scheda per fornire la connessione tra gli strati.

Trovi che il rame sia comunemente usato per placcare i fori passanti consentendo la conduttività.

Utilizzi il processo di saldatura per riparare il componente sulla scheda.

È possibile eseguire manualmente la procedura o utilizzare un approccio automatizzato denominato saldatura ad onda.

Ispezione e test finali

Montaggio componenti PCB
Montaggio componenti PCB

Proprio come dopo aver collegato i componenti SMD, è necessario ispezionare e testare la scheda per collegare i componenti a foro passante.

Poiché non ci sono altre procedure, ritieni che questo sia un test conclusivo prima di completare il montaggio.

Ispeziona i posizionamenti dei componenti apportando le modifiche finali ove necessario.

Si segue l'ispezione effettuando un test per valutare la funzionalità della scheda.

Le tue procedure di test dovrebbero evidenziare le caratteristiche elettriche della tua scheda, come la tensione e la corrente nominale.

Avrai bisogno di altri dispositivi e apparecchiature per eseguire un test funzionale, come una sonda volante.

Un test di bordo riuscito consente di procedere al pacchetto.

Quando una scheda non supera un test, puoi correggere il problema o scartare la scheda.

Quali tipi di componenti sono collegati ai PCB per renderli PCBA?

I componenti elettronici sono dispositivi basati su semiconduttori collegati a una scheda per eseguire specifiche funzioni della scheda.

Questi li trovi Componenti PCB sono interconnessi per raggiungere un obiettivo di progettazione generale.

Componenti PCB

È possibile identificare i componenti sui PCBA in due categorie: componenti a montaggio superficiale e componenti a foro passante.

Componenti a foro passante hanno prolunghe simili a fili chiamati conduttori utilizzati per fornire un collegamento elettrico alla scheda tramite fori praticati.

I componenti montati in superficie mancano di questi cavi, invece hanno basi metalliche che si collegano alla scheda tramite atterraggi denominati pad.

Trovi vari contrasti tra i componenti a foro passante e quelli montati in superficie.

Ad esempio, i componenti montati in superficie sono più piccoli dei componenti a foro passante consentendo una maggiore densità dei componenti.

Al contrario, le dimensioni ridotte li rendono difficili da fissare rispetto ai fori passanti, soprattutto in un'attività di applicazione manuale, rilavorazione e riparazione.

Inoltre, puoi collegare chip SMT su entrambi i lati di una costruzione PCB.

D'altra parte, i componenti a foro passante possono essere fissati solo su un lato della scheda.

Si scopre che ciò è dovuto al fatto che i componenti a foro passante sono fissati sul lato opposto della scheda.

Inoltre, la connessione dei chip SMT è più veloce rispetto all'attacco del componente a foro passante.

Quali sono i pacchetti di componenti disponibili in PCBA?

I pacchetti di componenti vengono solitamente impiegati per fornire un fissaggio più superficiale della scheda durante l'assemblaggio.

Sono utilizzati per chip di circuiti integrati e sono generalmente standardizzati, consentendo la compatibilità con diversi produttori.

I pacchetti di componenti standard utilizzati sui PCBA includono:

· Pacchetto singolo in linea (SIP)

Il pacchetto unico in linea è composto da un'unica fila di contatti di collegamento chiamati pin.

Puoi trovare SIP con un numero di pin fino a 24.

Quando viene utilizzato per componenti con grandi dissipazioni termiche, il corpo del telaio principale viene utilizzato come dissipatore di calore.

· Doppio pacchetto in linea (DIP)

Trovi che questo pacchetto abbia una somiglianza con il pacchetto in linea singolo ma con due file di pin parallele tra loro.

È un pacchetto quadrangolare comunemente usato per molti componenti con un numero di pin che può raggiungere 64.

Puoi inserire il pacco in una presa sulla scheda o in fori passanti.

· Portatrucioli

I pacchetti di componenti quadrangolari con contatti attorno a tutti i bordi sono indicati come supporti per chip.

Il supporto del chip è solitamente di plastica o ceramica e viene fissato alla scheda tramite saldatura.

Troverai due tipi di questa opzione di pacchetto: porta chip con piombo e porta chip senza piombo.

Il supporto del chip con piombo ha fili metallici attorcigliati attorno al bordo della confezione.

D'altra parte, un chip senza piombo ha cuscinetti metallizzati anziché cavi attorno ai bordi.

· Pin Grid Array (PGA)

Il pacchetto dell'array della griglia di pin è a quattro lati con pin equidistanti situati alla base del pacchetto.

Trovi che questo pacchetto abbia un numero di pin elevato rispetto ad altri pacchetti come il DIP.

I pin possono essere riempiti interamente sul fondo o meno e inseriti a foro passante o in una presa.

· Pacchetto Quad Flat (QFP)

Come suggerisce il nome, questo pacchetto ha quattro lati con guinzagli appiattiti sparsi dai lati come ali di uccelli.

È possibile montare solo in superficie questo tipo di pacchetto.

Tuttavia, ci sono casi in cui questo tipo di pacchetto è socket.

Può supportare un numero elevato di pin con una spaziatura del profilo dei pin compresa tra 0.4 e 1.0 millimetri.

· Matrice a griglia di sfere

L'array a griglia sferica è un tipo di confezione con piccoli attacchi sferici caratteristici situati nella parte inferiore della confezione.

Trovi che questo tipo di pacchetto abbia un'elevata densità di connessione dei pin con conduttori più corti che ne migliorano le prestazioni.

Il pacchetto ball grid array è comunemente usato per i collegamenti permanenti della scheda come il microprocessore.

Come vengono fissati i componenti a un PCB durante l'assemblaggio?

Si attaccano i componenti su un PCB utilizzando il processo di saldatura.

Il processo di saldatura prevede la fusione della saldatura e il raffreddamento per formare un legame forte.

Puoi saldare manualmente i componenti alla scheda usando un bastoncino di calore e una saldatura.

Inoltre, di fronte a molti pannelli, è possibile condurre il processo tramite metodi automatizzati.

Poiché i componenti sulle schede sono di due tipi, SMD e a foro passante, utilizzerai diversi processi di automazione.

Si utilizza un processo di saldatura a rifusione per gli SMD e un approccio di saldatura a onda per i componenti a foro passante.

· Saldatura a riflusso

Qui si dirige il PCB su un nastro trasportatore verso un forno che facilita il processo di rifusione.

Troverai che il forno ha diversi riscaldatori che forniscono calore sufficiente per avviare la fusione della saldatura.

Successivamente, si passa la scheda attraverso riscaldatori di raffreddamento, che controllano il raffreddamento della saldatura.

Quando la saldatura si raffredda, si nota che crea un giunto stabile tra il componente montato in superficie e la scheda.

Utilizzerai approcci diversi per il processo di riflusso, a seconda della configurazione della scheda.

Ad esempio, nelle schede a due strati, lavorerai prima su un livello prima di occuparti dell'altro.

Saldatura a riflusso
Saldatura a riflusso

· Saldatura ad onda

La saldatura a onda consente di eseguire il processo di inserimento e fissaggio con un approccio a corsa singola.

I componenti a foro passante vengono inseriti nelle rispettive posizioni dei fori e convogliati in un forno.

Si scopre che la saldatura fusa viene applicata in forma d'onda sulla base della scheda in cui sono collegati i cavi dei componenti.

Quindi raffreddi la scheda con la saldatura, unendo i componenti alla scheda.

Trovi che l'uso della saldatura ad onda su schede a doppia faccia sia difficile in quanto può interferire con altri aspetti della scheda elettronica.

Saldatura ad onda
Saldatura ad onda

Quali sono i componenti disponibili su un PCBA?

I componenti su un PCBA possono essere componenti a montaggio superficiale oa foro passante.

Questi componenti svolgono funzioni specifiche che contribuiscono alle prestazioni complessive della tua scheda.

Ci sono molti componenti che trovi utili su un PCBA. Alcuni di questi componenti includono:

  • Il condensatore elettronico che immagazzina le cariche sulla scheda.
  • Vari chip di circuiti integrati per funzioni specifiche come l'archiviazione di memoria.
  • Il transistor elettronico utilizzato nelle applicazioni di commutazione.
  • La resistenza elettronica che regola il flusso di corrente.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di componenti a montaggio superficiale su fori passanti su PCBA?

I componenti a foro passante hanno conduttori che puoi identificare come estensioni simili a fili che si estendono dai loro corpi.

I conduttori possono estendersi radialmente o assialmente.

I componenti a montaggio superficiale sono quelli che si osservano privi di cavi.

Trovi che questi componenti in genere hanno le loro superfici inferiori utilizzate per fornire il collegamento elettrico alla scheda.

I componenti a montaggio superficiale trovano un uso diffuso rispetto ai componenti a foro passante per i seguenti motivi.

  • Trovi che i componenti montati in superficie siano più piccoli dei componenti montati a foro passante.

Di conseguenza, è possibile collegare più SMD rispetto ai componenti a foro passante per un'area di dimensioni simili.

  • Inoltre, quando si utilizzano gli SMD, è possibile montare i componenti sulla superficie superiore e sul retro.

I cavi a foro passante sono fissati sul retro, impedendo di inserirli su entrambe le superfici.

  • Quando si utilizzano gli SMD, si ottiene una connessione più densa come risultato della loro posa sulla superficie.

Con i componenti a foro passante, si praticano dei fori attraverso la scheda, che consumano i canali di instradamento.

  • Trovi che le connessioni create dall'uso degli SMD siano meno influenzate dall'induttanza e dalla resistenza ridotta.

Pertanto, si ottengono prestazioni migliori da tali schede popolate in applicazioni ad alta frequenza.

  • La compatibilità elettromagnetica delle schede popolate con gli SMD è migliorata grazie alle loro dimensioni ridotte.

Trovi che questo riduca l'area del circuito di radiazione riducendo l'induttanza a causa dei cavi.

  • Quando si utilizzano gli SMD invece dei componenti a foro passante, si riduce il costo complessivo della scheda.

Le caratteristiche a foro passante richiedono fori per l'inserimento.

La perforazione consuma molto del tuo tempo mentre richiede attrezzature specializzate, il che si aggiunge al tuo costo.

  • Collegare gli SMD alla tua scheda è più veloce, soprattutto quando si utilizza l'automazione. Trovi che la routine di prelievo e posizionamento sia semplice e diretta.
  • Quando si realizzano SMD, si utilizza meno materiale rispetto a componenti a foro passante simili.

Quali sono i limiti della tecnologia a montaggio superficiale sui PCBA?

Sebbene i componenti a montaggio superficiale offrano molti vantaggi, sono anche limitati in modi specifici.

Componente per montaggio su superficie PCB
Componente per montaggio su superficie PCB
  • Trovi che il disallineamento degli SMD sia comune quando li si posiziona sui pad di saldatura.

A causa del disallineamento, è possibile riscontrare connessioni scadenti che ostacolano le prestazioni.

  • Se soggetti a urti e movimenti meccanici, i componenti montati in superficie sono più suscettibili al distacco.

Pertanto, è meglio evitare tali componenti quando li utilizzi, insieme a periferiche frequentemente staccate.

  • L'uso di componenti a montaggio superficiale con elementi di riempimento ti rivelerà i loro deboli giunti di saldatura, specialmente sotto il ciclo termico.
  • Trovi difficile gestire riparazioni o rilavorazioni su schede con dispositivi montati in superficie.

Le dimensioni ridotte dei componenti e la spaziatura ridotta rendono difficile la necessità di attrezzature e competenze specializzate.

  • Sebbene le prese forniscano una semplice installazione dei componenti della scheda, il loro utilizzo con dispositivi a montaggio superficiale è limitato.

Il socketing è particolarmente utile quando devi sostituire componenti danneggiati o aggiornare le funzionalità.

  • Le breadboard sono particolarmente utili per testare i progetti di circuiti, come nel caso della prototipazione.

Tuttavia, l'uso diretto di componenti a montaggio superficiale su questo tipo di scheda è impossibile.

Devi fornire l'SMD su un dispositivo portante con pin.

Puoi anche creare una scheda di test unica per ospitare i tuoi componenti, il che è costoso.

  • Poiché gli SMD sono più piccoli, è più difficile collegarli alla scheda. Un problema significativo che trovi familiare è l'annullamento.

Lo svuotamento si verifica quando non viene creata una giunzione tra la scheda e il componente durante la saldatura.

Lo svuotamento è dannoso per la tua tavola in quanto può compromettere l'articolazione e, di conseguenza, le prestazioni.

  • È possibile identificare i componenti a foro passante in base alle loro dimensioni e alla visibilità in caso di contrassegni.

Alcuni SMD sono molto piccoli e richiedono la codifica per l'identificazione, il che rende il processo complicato per te.

Qual è l'importanza di una maschera di saldatura su un PCB e PCBA?

Utilizzi una maschera di saldatura per proteggere la tua traccia di rame su un circuito stampato.

Inoltre, apprezzi l'uso di una maschera di saldatura durante la gestione di un processo di saldatura automatizzato delle schede.

Si applica la maschera di saldatura come uno strato che scherma il percorso conduttivo.

Inoltre, segui un approccio fotolitografico per contrassegnare le posizioni dei pad di saldatura.

Puoi scegliere tra diversi materiali per la tua maschera di saldatura.

È possibile utilizzare composti epossidici, inchiostri per immagini fotografiche e materiali a film secco.

Ci sono diverse opzioni che puoi usare per posare la maschera di saldatura.

È possibile applicare la maschera di saldatura come spray serigrafico o mediante laminazione sottovuoto e polimerizzazione.

La protezione è offerta dall'ossidazione, che si trova influenzata dalla presenza atmosferica di ossigeno.

Inoltre, trovi la maschera di saldatura utile per evitare ponti tra le tracce da saldatura sfuggita.

Le finiture superficiali vengono applicate alle tracce su un PCB?

Puoi applicare finiture superficiali alla tua tracce PCB.

Tracce PCB
Tracce PCB

Le finiture superficiali sono un rivestimento che si utilizza sul modello conduttivo della scheda in genere prima della saldatura.

Una finitura superficiale da utilizzare sulla scheda può essere di diverse composizioni e applicazioni del materiale.

I materiali comuni che puoi utilizzare per la finitura superficiale sono stagno, nichel, argento, oro e persino conservanti organici.

I due motivi comuni per l'utilizzo della finitura superficiale sono:

Finitura superficiale PCB

Finitura superficiale PCB

  • Previeni la corrosione indotta dall'ossidazione sul binario in rame.
  • Migliora la capacità della superficie della tua scheda di aderire ai componenti durante la saldatura.

Come vengono ispezionati PCB e PCBA?

L'ispezione di PCB e PCBA garantisce l'identificazione e il rilevamento tempestivi di difetti ed errori.

Esistono diversi modi per ispezionare la tua scheda, principalmente a seconda del costo e del numero di schede.

Puoi ispezionare la tua scheda attraverso una delle seguenti procedure:

· Ispezione manuale

Nell'ispezione manuale della scheda, usi la tua capacità visiva per identificare i difetti sul PCB.

Devi essere attento ai dettagli per assicurarti che nulla ti sfugga.

Alcuni dei difetti che cerchi durante l'ispezione della scheda includono componenti fuori posto e disallineati e percorsi del circuito interrotti.

L'esperienza è un fattore utile cruciale per aiutarti a dare interpretazioni corrette con il design della scheda richiesto.

Trovi che l'ispezione manuale sia limitata a poche schede.

L'ispezione visiva di una tavola affatica gli occhi, con conseguente affaticamento dopo un po' di tempo.

· Ispezione ottica automatizzata (AOI)

Con l'ispezione ottica automatizzata, utilizzi l'uso di potenti telecamere al posto dei tuoi occhi.

Posiziona queste telecamere in modo che catturino ogni aspetto e caratteristica della scheda.

Quando si utilizza AOI, si identificano i difetti in base alle differenze di tonalità chiare e al confronto programmato con il design richiesto.

Trovi che l'uso di AOI sia privo di affaticamento umano, consentendone l'uso su numerose schede.

· Ispezione a raggi X

Utilizzi i raggi X per condurre un'ispezione, in particolare per le schede multistrato in cui gli strati interni sono ostruiti alla vista.

I raggi X possono penetrare nella tavola, permettendoti di intravedere le sezioni interne.

Utilizzando le immagini acquisite, è possibile confrontare il design della scheda richiesto e identificare eventuali difetti.

Puoi ovviare ai difetti correggendoli o, se sono andati troppo oltre, scartando il tabellone.

Perché i rivestimenti conformi vengono applicati su un PCBA?

rivestimento conforme è uno strato che si applica su un PCBA che prende la forma della scheda.

Trovi che un rivestimento conforme sia utile per proteggere la scheda da elementi esterni come umidità e polvere.

I rivestimenti conformi che impieghi sono in genere realizzati con materiali polimerici come la resina.

Pertanto, ritieni che i rivestimenti conformi siano scarsi conduttori elettrici ma buoni isolanti.

Alcuni dei rivestimenti conformi che troverai sono rivestimenti acrilici, rivestimenti in poliuretano, rivestimenti in silicone ed epossidici.

I rivestimenti conformi sono utili nei seguenti modi:

  • Il vantaggio di prevenire l'invecchiamento della scheda tramite l'accumulo di polvere e la corrosione indotta dall'umidità quando si utilizzano rivestimenti conformi.
  • Ti rendi conto che l'uso del rivestimento conforme non ha un impatto significativo sul peso totale della tavola.
  • Inoltre, un rivestimento conforme assicura che le prestazioni della tua tavola siano stabili.

I rivestimenti conformi impediscono l'accumulo di corpi estranei sulla scheda che possono ostacolare le prestazioni.

  • Poiché i rivestimenti conformi sono isolanti, puoi stendere le tue tracce molto più vicino, consentendo una maggiore densità. Le prestazioni della tavola risultanti possono essere migliorate confrontandole con una tavola di dimensioni simili senza rivestimento.
  • La composizione a base di resina dei rivestimenti conformi migliora le prestazioni termiche della tua tavola.

Come vengono applicati i Conformal Coating su un PCBA?

Ci sono diversi approcci per candidarsi spray per rivestimenti conformi che è possibile utilizzare.

È possibile considerare diversi fattori per giustificare la scelta del metodo di applicazione.

I fattori comuni da considerare includono il costo coinvolto, il design della scheda, il tempo di elaborazione, lo spessore richiesto e la profondità di penetrazione.

Inoltre, avrai bisogno di attrezzature diverse per ogni metodo di applicazione.

I metodi di applicazione standard sono i seguenti:

  • Con metodo a spruzzo
  • Immergendo
  • Spazzolando
  • Con l'uso di un rivestimento selettivo

Quali test vengono eseguiti su PCB e PCBA?

Testare la tua scheda è necessario per assicurarti che raggiunga le prestazioni funzionali previste.

I test che esegui sulla tua scheda dovrebbero riguardarne le prestazioni meccaniche, elettriche e termiche.

I test standard che puoi eseguire sulla tua scheda includono:

Un test del ciclo termico per determinarne le prestazioni a diversi valori di temperatura parlerà della sua temperatura di esercizio.

È possibile effettuare prove per stabilire la resistenza meccanica della tavola sottoponendola a forze di compressione e trazione.

Test come la sonda volante ti aiuteranno a valutare le prestazioni elettriche della tua tavola.

Puoi anche eseguire un test di capacità per verificare la presenza di cortocircuiti e aperture nel circuito.

La perforazione viene utilizzata su PCB e PCBA?

La foratura è utile in quanto consente di creare fori passanti placcati per il fissaggio dei componenti.

I componenti con piombo vengono fissati alla scheda inserendo i cavi in ​​questi fori prima di saldarli.

È possibile forare manualmente il PCB prima dell'assemblaggio utilizzando file di perforazione per guidare l'utente nella posizione del foro.

È anche possibile l'uso di procedure di perforazione automatizzate dove è possibile utilizzare apparecchiature controllate da computer.

È possibile utilizzare perforatrici programmate con le informazioni dai file di perforazione per attualizzare il processo di perforazione.

Troverai anche che i raggi laser sono più efficaci ma hanno un costo maggiore.

Qual è il ruolo della serigrafia su un PCBA?

La serigrafia è uno strato informativo inchiostrato che ti aiuta a identificare gli aspetti della scheda.

Trovi che questi aspetti includano: componenti, polarità, simboli, punti di prova e parti PCB, solo per citarne alcuni.

Trovi che la serigrafia sia praticamente posizionata sul lato superiore del corpo sopra i componenti.

Puoi trovarlo sul retro del tabellone, ma mantenerlo è costoso.

L'utilizzo di una serigrafia consente di individuare rapidamente la scheda popola.

Pertanto, trovi i colori della serigrafia facilmente identificabili come il bianco e il giallo.

È possibile riparare i componenti a montaggio superficiale su un PCBA?

La riparazione di un PCBA con componenti a montaggio superficiale è possibile utilizzando saldatori o un sistema di rilavorazione senza contatto.

Tuttavia, trovi che il processo sia complicato dalle dimensioni ridotte dei componenti e dall'attacco della base piatta.

L'esecuzione riuscita di lavori di riparazione su un SMD richiede competenze ed esperienza raffinate.

Trovi che staccare l'SMD dalla scheda senza danneggiarlo sia impegnativo.

Quali sono le caratteristiche della saldatura a infrarossi sui PCBA?

La saldatura a infrarossi è una procedura che troverete comunemente impiegata durante le attività di rilavorazione.

È un metodo di saldatura senza contatto che può essere utilizzato per la rimozione di SMD.

Lo trovi per eseguire un processo di saldatura; hai bisogno di calore indotto.

Si ricava il calore da una sorgente di radiazione infrarossa di un'onda corta o lunga per la saldatura a infrarossi.

Troverai le seguenti caratteristiche associate alla saldatura a infrarossi:

  • È possibile impostare facilmente un processo di saldatura a infrarossi.
  • Non è necessaria aria compressa per realizzare la saldatura a infrarossi.
  • I vostri costi saranno ridotti a causa dell'assenza del requisito dell'ugello specifico del componente.
  • L'uso di una sorgente a infrarossi accelera rapidamente il processo di saldatura.
  • Il controllo della temperatura durante la saldatura a infrarossi è impegnativo e richiede la schermatura dei componenti vicini.

La saldatura ad aria calda è possibile sui PCBA?

La saldatura ad aria calda è un altro processo di saldatura a contatto che utilizzi durante l'attività di rilavorazione PCBA.

Con questo metodo si ricava l'energia termica per la saldatura da un flusso di gas caldo.

È possibile utilizzare gas inerte come azoto o aria per indurre la saldatura ad aria calda.

Il processo di saldatura ad aria calda offre i seguenti vantaggi.

  • È possibile simulare un ambiente in un forno a rifusione con la saldatura ad aria calda.
  • È possibile passare dall'aria calda all'azoto in sistemi selezionati.
  • Quando si utilizza la saldatura ad aria calda, si utilizzano ugelli diversi per componenti diversi, il che aumenta l'affidabilità.
  • È possibile controllare la temperatura dei componenti regolando la temperatura dell'aria calda.
  • È possibile trasferire quantità di calore grandi e uniformi nelle aree interessate della scheda.
  • Quando si completa il processo di saldatura, il raffreddamento avviene rapidamente, formando delicati giunti di saldatura.

Quali sono alcuni degli standard utilizzati per PCB e PCBA?

Gli standard sono utili per aiutarti a sviluppare schede secondo le specifiche accettabili.

Trovi che gli standard garantiscano la qualità e l'affidabilità delle schede.

Gli standard comuni utilizzati per PCB e PCBA includono:

PCB

Componenti PCB

BS-EN-61188-5-3

Trovi che questo sia uno standard per la progettazione e l'uso di circuiti stampati e assiemi.

BS-EN-61191-1

BS-EN-61191-1 è uno standard che troverai generalmente utilizzato per i circuiti stampati.

BS-IEC-61189-5-3

Con questo standard, trovi approcci di test dettagliati per i materiali di assemblaggio della scheda e altre caratteristiche interconnesse.

Trovi anche disposizioni per la pasta saldante utilizzata nel processo di assemblaggio.

PD-IEC-61189-3-914

Utilizzerai lo standard di cui sopra quando esegui i test sui materiali dei quadri elettrici e sui loro assemblaggi.

CEI-61189-5-3

Un altro standard che fornisce linee guida per il test delle caratteristiche e della composizione della scheda è IEC-61189-5-3.

EN-61188-5-3

Trovi questo test utile per stabilire la progettazione e l'uso dei circuiti stampati e degli assiemi.

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