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PWB vs PCB: la guida definitiva alle domande frequenti

So che confrontare PWB e PCB può confondere anche gli esperti nel settore della fabbricazione di PCB.

Ecco perché la guida di oggi risponderà a tutte le domande che hai posto su PWB e PCB.

Quindi, se vuoi essere un esperto di PWB e PCB, continua a leggere.

Qual è la differenza tra un PWB e un PCB?

PWB è l'abbreviazione di una scheda a circuito stampato mentre PCB è una contrazione di una scheda a circuito stampato.

Una scheda di cablaggio stampata in genere comprende la creazione di una rete elettrica su un substrato.

Il collegamento elettrico è solitamente fornito su una piastra conduttiva incisa.

I componenti elettronici sono in genere collegati ad esso per creare un circuito funzionale.

Un circuito stampato fornisce supporto fisico ai componenti elettronici mentre li collega elettronicamente.

I percorsi elettrici comunemente noti come tracce vengono creati tramite incisione e corrono su una superficie di una tavola.

Possono anche essere forniti su più livelli collegati tramite via.

Trovi che una scheda a circuito stampato sia essenzialmente una scheda di cablaggio popolata.

Un PCB rende possibile una determinata funzione dalla composizione del componente.

Puoi modificare l'uso o le prestazioni del tuo PCB collegando diversi componenti elettronici.

PCB
PCB

Come è fatto un PWB?

Scoprirai che la scheda di cablaggio stampata è composta da una sequenza di diversi processi di fabbricazione.

Questi processi coinvolgono altro materiale e attrezzature che ritieni indispensabili per il successo del processo.

La realizzazione di un PWB comporterà i seguenti passaggi:

Laminazione

Il processo di laminazione è quello in cui strati di substrato e preimpregnati vengono combinati sotto calore e pressione per formare laminati.

Il substrato è solitamente un materiale dielettrico come FR-4 o ceramica, che fornisce isolamento elettrico per gli strati conduttivi.

PCB in ceramica
 PCB in ceramica

D'altra parte, i preimpregnati sono formazioni a base di resina utilizzate per tenere insieme le parti laminate.

Durante il processo di laminazione, il substrato e gli strati di preimpregnato sono disposti a sandwich.

Vengono quindi tenuti insieme in una pressa e posti in un forno regolato dove il calore scioglie il preimpregnato.

La temperatura è appena sufficiente per rendere il preimpregnato morbido senza colare. Scopri che questo gli consente di aderire saldamente alle superfici del substrato quando si indurisce.

Perforazione

Il processo di perforazione cerca di praticare i fori per il fissaggio dei componenti e le vie.

Si scopre che la perforazione viene eseguita su singoli strati di laminato e dove sono coinvolti più strati seguirà un'altra procedura di laminazione.

La perforazione può essere eseguita sia manualmente che automaticamente utilizzando diverse macchine e attrezzature.

La piastra laminata o conduttiva è tipicamente contrassegnata per i fori.

È possibile utilizzare i file Gerber per generare i file di perforazione, che indicheranno la posizione dei fori.

La perforazione manuale può essere eseguita utilizzando una fresatrice azionata dall'uomo.

In questo processo, si trovano che vengono utilizzate punte da trapano delle dimensioni di foro richieste.

Le procedure di perforazione automatica possono assumere varie forme.

Trovi l'uso di macchine programmabili che si basano sui file di perforazione per adattare le dimensioni dei fori ai parametri richiesti.

La perforazione laser può essere impiegata anche dove i raggi laser vengono utilizzati nella formazione dei fori.

Trovi che la perforazione laser sia un processo costoso ma molto più veloce, soprattutto quando si utilizzano più raggi.

Formazione di tracce conduttive

La pista conduttiva è una caratteristica fondamentale del circuito stampato. Troverai che questa traccia fornisce il percorso del segnale elettrico desiderato.

Il materiale standard impiegato per la traccia conduttiva è il rame per le sue qualità e disponibilità di trasferimento del segnale.

Esistono due approcci per creare la traccia conduttiva: metodi additivi e sottrattivi.

Il metodo additivo prevede la deposizione di rame sulla superficie del substrato nel modello desiderato.

Al contrario, trovi l'approccio sottrattivo per applicare una pellicola di rame che viene incisa per eliminare il materiale indesiderato.

Si ottiene quindi un modello nella forma del percorso conduttivo desiderato.

Quali materiali vengono utilizzati nella fabbricazione di PWB e PCB?

Il circuito stampato e i circuiti stampati sono composti da parti diverse che richiedono materiali diversi.

Inoltre, materiale simile può essere utilizzato sia per PWB che per PCB a causa della loro somiglianza di progettazione.

I materiali utilizzati in un PWB e PCB dipendono dall'applicazione della scheda.

Hai strati conduttivi e non conduttivi in ​​questi tipi di schede.

Lo strato conduttivo viene solitamente utilizzato per il trasferimento del segnale, mentre lo strato non conduttivo viene impiegato per scopi di isolamento elettrico.

Alcuni dei comuni materiali PCB utilizzati per lo strato conduttivo includono rame, argento e oro.

 FR 4 Materiale PCB

Sebbene l'oro abbia la più alta conduttività con la minor resistenza, ha un fattore di costo elevato che ne rende l'uso limitato.

Il rame è preferito per la maggior parte delle applicazioni PWB e PCB a causa del suo basso costo e della buona conduttività, tra le altre qualità.

Lo strato conduttivo viene utilizzato per fornire il percorso di trasferimento del segnale per PWB e PCB.

Lo strato non conduttivo è composto da un materiale con bassa capacità di trasferimento elettrico.

Il materiale utilizzato per questo strato include FR-4, Composite Epoxy Material e Ceramic.

Questi materiali hanno diverse proprietà di isolamento e capacità di conduttanza termica.

Trovi che FR-4 sia comunemente impiegato con più variazioni per aumentare le sue proprietà dielettriche.

Materiale PCB ceramico
 Materiale PCB ceramico

Un altro materiale comune che troverai impiegato in PWB e PCB è il materiale preimpregnato.

Il preimpregnato viene utilizzato per tenere insieme gli strati, come il nucleo della tavola.

È composto da materiale in fibra di vetro pre-impregnato di resina.

Quando sottoposto a temperature elevate, si ammorbidisce e aderisce alle superfici dello strato prima di fissarsi per formare un legame una volta raffreddato.

Troverai anche altro materiale come la saldatura usata su queste schede.

Il materiale di saldatura è comunemente usato nell'attacco dei componenti ed è composto da elementi di stagno e piombo.

Inoltre, le tracce conduttive possono essere rivestite per prevenire la corrosione con materiali come oro, nichel, argento e stagno.

Materiale PCB CEM
Materiale PCB CEM

È possibile utilizzare i rivestimenti conformi sui PWB?

Un rivestimento conforme è uno strato a base di resina applicato su una tavola popolata per proteggerla da elementi esterni indesiderati.

Questi elementi includono polvere, umidità e altre condizioni che potrebbero causare il deterioramento della scheda come fuoriuscite.

I rivestimenti conformi aderiscono alla superficie del pannello in modo tale da assumere la forma del pannello.

Si scopre che le schede di cablaggio stampate sono in genere spopolate con tracce di rame nudo.

L'uso di rivestimenti conformi su tali schede è proibitivo per il processo di sviluppo delle schede.

Inoltre, la mancanza di caratteristiche sulla superficie della scheda PWB presenta l'assenza di aspetti che richiedono protezione dagli elementi esterni.

Quali finiture superficiali possono essere impiegate su PWB e PCB?

Le finiture superficiali sono rivestimenti protettivi applicati sul tracciato di un circuito stampato.

Per le tracce di rame, l'utilizzo di una finitura superficiale previene la corrosione migliorando allo stesso tempo la saldabilità della scheda.

Hai diverse opzioni per l'uso come finiture superficiali come stagno a immersione e argento, HASL e ENIG.

La scelta della finitura superficiale dipenderà da vari fattori, come ad esempio:

  • Il costo dell'applicazione della finitura superficiale.
  • Contano la dimensione del tabellone e il totale del tabellone.
  • La scheda popola e presenta le relative proprietà.
  • Il livello di durabilità di una particolare finitura superficiale.
  • L'impatto sull'ambiente dell'utilizzo di una particolare finitura superficiale.

I PWB possono essere forniti in configurazioni multistrato come i PCB?

Si Loro possono.

I circuiti stampati sono essenzialmente circuiti stampati popolati.

Pertanto, scopri che per avere un circuito stampato, devi prima creare un circuito stampato.

È quindi possibile arredare quadri elettrici stampati in configurazioni multistrato attraverso il tipico processo di fabbricazione della laminazione.

I PWB possono essere forniti con conteggi di livelli diversi a seconda del tipo di applicazione.

Il numero di strati è fornito in conteggi pari come quattro, sei, otto, dieci e così via.

Gli strati in un PWB sono separati da strati dielettrici come FR-4 o ceramica.

In alternativa, l'interconnessione tra i vari livelli è fornita da una rete di vie.

Quali tipi di componenti possono essere utilizzati su PWB e PCB?

I PWB sono in genere non popolati e, quando lo sono, vengono chiamati PCB.

I componenti PCB elettronici vengono utilizzati per popolare i circuiti stampati per convertirli per un uso pratico come PCB.

Due tipi di componenti sono collegati a un PWB: componenti a foro passante e componenti a montaggio superficiale.

I componenti a foro passante sono componenti con piombo il cui fissaggio richiede fori per il fissaggio dei cavi.

I conduttori sono estensioni dei cavi che aiutano a fornire il fissaggio della scheda al componente attraverso un processo di saldatura.

Le derivazioni sui componenti a foro passante possono essere sia assiali che radiali.

I conduttori assiali costituiscono un singolo conduttore che sporge da entrambe le estremità di un componente.

I conduttori sono tali da sembrare un'unica estensione di filo che taglia il corpo del componente.

Al contrario, i conduttori radiali sono una coppia di conduttori che si estendono dalla superficie di un singolo componente, tipicamente il fondo.

Trovi anche componenti montati in superficie utilizzati sui circuiti stampati.

I componenti a montaggio superficiale sono privi di cavi ma presentano modifiche che ne consentono il fissaggio alla scheda.

La superficie inferiore o i bordi dei componenti montati in superficie sono metallizzati per essere fissati alle parti di accoppiamento sulla scheda.

Gli attacchi dei componenti montati in superficie sono generalmente formazioni fissate o griglie a sfera.

Gli SMT non richiedono fori praticati ma invece piattaforme di atterraggio per il fissaggio a bordo.

I pad vengono applicati con pasta saldante durante il posizionamento dei componenti, che viene fissata durante un processo di rifusione.

Trovi che questi tipi di componenti siano molto più facili da usare, consentendo una densità maggiore.

Il rame è l'unico metallo utilizzato per le tracce nei PWB?

Le tracce PWB sono configurate per facilitare il trasferimento del segnale elettrico su tutta la scheda.

Di conseguenza, per la formazione di tracce sono desiderati elementi metallici con buona conduttività elettrica e bassa resistenza.

Il rame è comunemente usato come materiale conduttivo per le tracce nei circuiti stampati.

Tuttavia, troverai anche altri elementi metallici come argento e oro impiegati nei circuiti stampati.

Sia l'argento che l'oro hanno capacità conduttive più elevate con livelli di resistenza inferiori.

L'oro mostra la minor resistenza al movimento della carica elettrica e di conseguenza offre la migliore conduttività.

Cosa rende popolare l'uso del rame nei PWB e nei PCB?

Ti rendi conto che il rame non è l'unico elemento che può essere impiegato come materiale conduttivo in PWB e PCB.

Argento e oro sono elementi alternativi disponibili per l'uso con conduttività elettrica e qualità di resistenza ancora migliori.

Tuttavia, l'uso del rame è attribuito alle seguenti proprietà.

Il rame è ampiamente disponibile, il che rende il suo costo relativamente basso rispetto all'argento e all'oro, per esempio.

L'uso del rame nella costruzione di PWB e PCB, rende quindi economico il costo di fabbricazione.

La conducibilità elettrica del rame è ammirevole con un livello relativamente basso di perdita di segnale durante il trasferimento.

Pertanto, ritieni che le sue prestazioni di trasferimento del segnale elettrico siano affidabili.

I PCB durante il funzionamento generano calore che deve essere dissipato per evitare la macchia della scheda termica in caso di accumulo.

Le sollecitazioni termiche possono causare guasti e/o danni alla scheda.

Il rame ha buone qualità di conduzione termica che contribuiscono alla dissipazione del calore a bordo.

Nella produzione di circuiti stampati e circuiti stampati, sono coinvolti vari processi di fabbricazione come la laminazione.

Questi processi in genere comportano l'uso di altri materiali come substrati e preimpregnati.

Il rame è altamente compatibile con questi materiali consentendo una fabbricazione impeccabile.

Quali pesi di rame possono essere utilizzati nei PWB?

Il rame è impiegato nei PWB per creare le tracce conduttive per il trasferimento del segnale elettrico.

Il rame come elemento metallico si misura in once, che è una misura del peso.

Tuttavia, nell'industria elettronica, trovi che l'oncia viene utilizzata come parametro di lunghezza.

In questo caso, descrive lo spessore del rame quando posato uniformemente su un piede quadrato.

Trovi vari pesi di rame impiegati sui PWB, portando a una tripla classificazione dei PWB.

Queste categorie comprendono rame standard, rame spesso e rame estremo.

Il rame standard è descritto come rame che misura mezza oncia, un'oncia o due once.

Tali pesi di rame sono impiegati nelle schede PWB di base senza requisiti applicativi significativi.

Il rame spesso è usato per descrivere il rame che va da tre once a otto once.

È possibile utilizzare più fogli di rame con pesi diversi per ottenere il peso complessivo del rame PWB.

Ad esempio, per costruire un PWB di rame da quattro once, è possibile utilizzare quattro fogli di rame da 1 oncia.

I PWB in rame spesso sono fabbricati per esigenze di alimentazione intermedie.

Trovi pesi di rame estremi utili in applicazioni che richiedono grandi trasferimenti di corrente.

La loro grande impronta di rame consente loro un'ampia area di conduttanza in sezione trasversale.

Questi circuiti stampati hanno pesi di rame da dieci once fino a venti once.

Di conseguenza, sei destinato a inciampare su PWB con diversi strati per realizzare il peso designato.

Cosa influenza la capacità di carico attuale di un PWB?

Viene fornita una scheda di cablaggio stampata per fornire un percorso per il trasferimento del segnale elettrico quando utilizzata come PCB.

Si trovano PWB con diverse capacità di trasporto di corrente che sono influenzate da vari fattori.

Alcuni dei fattori significativi includono:

L'area di applicazione

I circuiti stampati sono impiegati in molte aree come l'elettronica, l'uso nell'industria pesante, l'automotive e le applicazioni spaziali.

Le richieste di corrente variano da un'applicazione all'altra.

Ad esempio, un'applicazione industriale pesante come i convertitori di potenza richiederà correnti elevate rispetto alle radio.

Lo spessore del rame

Lo spessore del rame nei PWB è fornito dal peso del rame utilizzato nella fabbricazione.

Il peso del rame (oncia) descrive lo spessore del rame quando è disposto uniformemente su una superficie piana, un piede quadrato.

Maggiore è lo spessore del rame utilizzato, maggiore è la capacità di trasporto di corrente di un PWB.

Come vengono realizzate le tracce conduttive nei PWB e nei PCB?

Larghezza della traccia PCB
Larghezza della traccia PCB

Le tracce conduttive nelle schede stampate sono fornite da materiali con una buona conduttività elettrica come il rame.

Gli strati su cui sono fabbricate queste tracce sono indicati come strati conduttivi.

Ci sono due approcci che puoi usare per creare le tracce conduttive sui circuiti stampati:

Metodo sottrattivo

Nel metodo sottrattivo, una pellicola di rame viene rimossa per lasciare il tracciato richiesto.

Di solito, il processo inizia con un film o un foglio di rame del peso desiderato.

Il modello di traccia desiderato viene quindi stampato e posizionato sulla pellicola di rame.

Successivamente, si utilizza un processo come l'incisione per rimuovere il rame indesiderato.

Metodo additivo

Con il metodo additivo, il motivo di rame desiderato viene fornito sul substrato.

Trovi che questo metodo sia meno dispendioso poiché viene utilizzato solo il rame nello schema richiesto.

Il processo di galvanica attualizza il processo additivo.

È possibile utilizzare un approccio additivo completo o un metodo semi-additivo con quest'ultimo più comune.

L'approccio additivo completo prevede l'imaging del substrato con una maschera fotosensibile seguita da un bagno chimico che precede la placcatura.

Nel metodo semi-additivo, una sottile pellicola di rame viene prima posata sul substrato.

Trovi invece una maschera inversa utilizzata, che consente di placcare il rame sulle zone non mascherate.

Il rame extra sottile viene quindi rimosso mediante incisione.

L'incisione è un processo di fabbricazione in PWB?

Sì.

L'incisione è un metodo sottrattivo per creare tracce conduttive su circuiti stampati.

Nel processo di incisione, rimuovi selettivamente il materiale dalla pellicola conduttiva per rivelare il motivo desiderato.

L'incisione è un metodo popolare che puoi eseguire con due approcci: l'incisione a secco o quella a umido.

L'incisione a umido prevede l'uso di soluzioni chimiche per indurre reazioni che rimuovono il materiale indesiderato dalle superfici conduttive.

Solitamente, il materiale da mordenzare viene immerso nella soluzione di mordenzatura.

Il processo è isotropo e trova l'uso più comune.

Il processo di incisione a umido sarà influenzato dalla concentrazione della soluzione e dalla temperatura.

L'incisione a secco deve essere basata sull'effetto plasma in cui vengono impiegati i whittle a impatto.

È inoltre possibile avviare una reazione volatile tra la base e le molecole di superficie dei materiali mediante plasma.

Il processo di incisione a secco è anisotropo e può essere utilizzato per film molto sottili nell'intervallo di sub-micron.

L'applicazione può influire sulla scelta dei materiali PWB e PCB?

I cablaggi stampati e i circuiti stampati sono impiegati in vari settori.

Trovi queste schede utili per gli apparecchi elettronici domestici, i macchinari industriali, le applicazioni automobilistiche e le apparecchiature spaziali per citarne alcuni.

Sebbene queste schede seguano un approccio di progettazione simile, è possibile utilizzare materiali diversi per ciascuna in base all'uso.

PWB e PCB includono uno strato conduttivo e isolante nel loro design.

Il rame è comunemente usato come materiale conduttivo grazie alla sua disponibilità, al costo e alle buone proprietà elettriche.

In caso contrario, possono essere utilizzati anche oro e argento, ma sono limitati a causa dei loro costi elevati.

Tuttavia, trovi l'oro adatto per applicazioni PCB ad alta frequenza sensibili.

Ci sono molte opzioni per il materiale del substrato, tra cui FR-4, CEM (Composite Epoxy Materials) e ceramica.

L'uso di FR-4 è più diffuso nei PWB e nei PCB standard a causa delle impressionanti caratteristiche dielettriche.

È possibile trovare materiale FR-4 con elevata temperatura di transizione vetrosa, basso coefficiente di dilatazione termica e ampio intervallo di temperature di esercizio.

Tuttavia, i PWB e i PCB con substrati ceramici sono molto desiderati per applicazioni ad alta potenza.

Il materiale ceramico ha un tasso di conducibilità termica più elevato rispetto ai materiali FR-4.

Di conseguenza, se utilizzati in applicazioni con grandi dissipazioni termiche, i PWB in ceramica offrono prestazioni migliori rispetto ad altri materiali di substrato.

Quali fattori determinano la progettazione di PWB?

La progettazione di una scheda di cablaggio stampata dipende da diversi fattori che includono:

Area di applicazione

I PWB sono impiegati in diversi settori per varie funzioni uniche.

Devi identificare le esigenze della tua applicazione e incorporarle nel tuo progetto.

Una considerazione primaria per un PWB basato sull'area di applicazione sono le attuali richieste.

Avrai bisogno delle informazioni per determinare lo spessore del tuo rame.

Costo

Per qualsiasi progetto di design, è fondamentale valutarne il costo, soprattutto in caso di problemi di budget.

Il costo di un circuito stampato aumenterà con la complessità.

Ad esempio, una configurazione di una scheda multistrato costerà di più di una scheda a lato singolo.

Configurazione

La configurazione di una scheda è un elemento di design che definisce come sarà strutturata la scheda.

Ci sono diverse configurazioni di schede tra cui scegliere.

Troverai pannelli monofacciali, pannelli bifacciali e pannelli multistrato.

Lo spessore complessivo del pannello influenzerà la configurazione del pannello e l'area di utilizzo.

Densità dei componenti

Le schede di cablaggio stampate sono realizzate per fornire collegamenti elettrici ai componenti collegati in un circuito per eseguire una determinata funzione.

Quando si progetta la scheda, è necessario conoscere il numero e il tipo di componenti da collegare.

Avere queste informazioni può aiutarti a stabilire la struttura del livello appropriata.

Requisiti termici

I circuiti stampati possono essere impiegati in applicazioni con grandi dissipazioni termiche.

È fondamentale incorporare elementi di progettazione termica nella progettazione della scheda per garantire che non vi siano accumuli termici.

L'accumulo termico, se non affrontato, può danneggiare la scheda inducendo sollecitazione.

Perché i dielettrici vengono utilizzati con PWB e PCB?

I materiali dielettrici nella loro formazione fondamentale non sono in grado di condurre elettricità.

Tuttavia, questi materiali possono mostrare conduttività se manipolati attraverso il drogaggio.

Nel cablaggio stampato e nei circuiti stampati, i dielettrici sono impiegati per offrire isolamento elettrico agli strati conduttivi.

I comuni materiali dielettrici utilizzati in queste schede sono ossido di alluminio, materie plastiche, porcellana, carta e vetro.

Questi materiali influiscono sulle prestazioni della scheda, soprattutto in condizioni quali livelli di alta frequenza e temperatura.

È necessario valutare le proprietà elettriche, meccaniche, termiche e chimiche dei dielettrici prima di utilizzarli.

La panelizzazione è impiegata nelle PWB?

La pannellatura è un approccio alla produzione che consente una produzione conveniente ed efficiente di grandi volumi di cartone.

Un pannello è costituito da molte PWB che consentono l'esecuzione simultanea dei processi.

Si estraggono le singole tavole dal pannello tagliando le dentellature che delimitano i bordi.

Trovi la pannellatura per ridurre significativamente i costi di fabbricazione di grandi volumi di produzione.

Inoltre, il ciclo di produzione di un grosso ordine è molto più breve quando si implementa la pannellatura.

Troverai due approcci comuni alla pannellatura: la pannellatura a V-grove e la pannellatura a schede separabili.

Quali sono i vantaggi dell'impiego di PWB e PCB?

PWB e PCB trovano impiego in molte applicazioni quotidiane come gadget di comunicazione, veicoli a motore e dispositivi di intrattenimento.

Di conseguenza, il ruolo di questi consigli nelle nostre vite è indiscutibile.

Alcuni dei vantaggi derivanti dall'utilizzo di queste schede sono:

  • I PWB e i PCB semplificano il processo di connessione dei componenti nei dispositivi risparmiando spazio e materiale.

Il design di queste schede elimina la necessità di collegamenti dei cavi e allo stesso tempo può ospitare molti componenti.

  • È possibile eseguire in modo efficiente riparazioni e rilavorazioni su PWB e PCB. Queste schede hanno layout semplici con etichettatura chiara grazie all'uso della serigrafia.
  • Rispetto alle breadboard, trovi che il processo di realizzazione di cablaggi stampati e circuiti stampati è più rapido e semplice.

Inoltre, il processo di produzione di queste schede è fortemente automatizzato, consentendo cicli più brevi e meno errori.

  • Il circuito stampato ha componenti fissi che ne impediscono il movimento.

Sia i componenti a foro passante che quelli montati in superficie sono fissati alla scheda tramite saldatura.

  • I cablaggi stampati e i circuiti stampati utilizzano tracce conduttive come percorsi del segnale.

Trovi che i metodi utilizzati per sviluppare queste tracce riducano le possibilità di cortocircuiti attraverso il taglio, come osservato nei collegamenti dei cavi.

  • La presentazione di PWB e PCB è tale che troverai istanze ridotte di generazione di rumore elettrico.

La fabbricazione di queste schede viene eseguita secondo regole di progettazione definite per garantirne le prestazioni adeguate.

  • L'utilizzo di PWB e PCB riduce notevolmente i costi per la produzione di elettronica su larga scala.

È possibile costruire queste schede contemporaneamente all'implementazione della progettazione e della produzione assistite da computer.

  • L'affidabilità di PWB e PCB è quella su cui puoi fare affidamento.

Queste schede sono sottoposte a diversi test e ispezioni per identificare eventuali difetti o carenze intrinseche.

È solo dopo il successo dei test che queste schede possono essere commercializzate.

Puoi impiegare Vias su un PWB?

I via sono fori passanti sulla scheda resi conduttivi per consentire la conduzione di segnali elettrici o energia termica.

I circuiti stampati di varie configurazioni sono dotati di vias.

Le vie sui PWB possono essere vie passanti, vie cieche e/o vie interrate.

Le vie a foro passante forniscono una connessione tra gli strati più esterni.

Puoi trovarlo tramite il tipo su schede a doppia faccia e schede multistrato.

I vias ciechi offrono una connessione tra uno strato esterno e uno strato interno.

Al contrario, i vias sepolti collegano solo gli strati interni di un PWB.

Dove vengono impiegati PWB e PCB?

PCB in elettronica
 PCB in elettronica

Molti dispositivi elettrici controllati utilizzano PWB e PCB.

Queste applicazioni interessano vari settori, aumentando l'affidabilità e le prestazioni.

Alcune delle principali aree in cui vengono utilizzate queste schede sono:

  • Trovi queste schede in tutti gli elettrodomestici come TV, radio, microonde e lavatrici per citarne alcuni.
  • I dispositivi di comunicazione come satelliti, ricevitori, telefoni cellulari e ricevitori sono tutti forniti dal cuore del PWB e del PCB.
  • Anche l'industria automobilistica impiega PWB e PCB nei suoi sistemi elettrici.
  • Troverai PWB e PCB in apparecchiature per applicazioni di alimentazione industriale, inclusi transistor di potenza, diodi di potenza e moduli CC/CA.
  • Applicazioni di illuminazione complesse come le luci delle piste e quelle utilizzate nella pubblicità utilizzano PWB e PCB.
  • Un'altra area dell'applicazione che troverai per PWB e PCB è nei dispositivi ottici di design variabile e nelle celle solari.

In breve, questo è tutto ciò che devi sapere su PWB vs PCB.

Tuttavia, se hai domande su PWB e PCB, non esitare a contattare gli esperti di Venture Electronics.

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