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RO3210

Venture produce R03210 di alta qualità che appartiene alla serie RO3000™. Il nostro R03210 offre una stabilità meccanica superiore e migliorata. Produciamo il nostro R03210 utilizzando attrezzature avanzate e strumenti accurati. Il nostro R03210 è anche fabbricato da designer e ingegneri esperti. Pertanto, potete assicurarci che il nostro R03210 soddisferà le vostre specifiche e requisiti.

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Il suo rinforzo in fibra di vetro consente al nostro R03210 di offrire una stabilità meccanica superiore. Venture R03210 è inoltre progettato con fattori di dissipazione e costante dielettrica che forniscono un intervallo di frequenza utile. Puoi sempre fidarti dei nostri 10 anni di esperienza nella produzione di R03210. Abbiamo un team di assistenza clienti amichevole che ti fornirà tutta la loro assistenza.

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  • Eccezionale stabilità dimensionale per un'elevata resa produttiva
  • Adatto a qualsiasi multistrato design ibridi con pannelli epossidici
  • Levigatezza della superficie per una tolleranza di incisione delle linee più fini

A parte questo, Venture R03210 è anche dotato di funzionalità come:

  • Dk di 10.2
  • .0027 con fattore di dissipazione di 10 GHz
  • Intervallo di frequenza utile fino a 40 GHz

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RO 3210: La guida definitiva alle domande frequenti

RO 3210 La guida definitiva alle domande frequenti

In caso di domande su RO 3210 Materiale PCB, troverai la risposta proprio qui.

Copre tutto, comprese applicazioni, caratteristiche, fabbricazione o spessori standard, tra gli altri.

Continua a leggere.

Quali sono le caratteristiche di RO 3210?

Materiale PCB Rogers

Materiale PCB Rogers

RO 3210 è un laminato PCB Rogers di prim'ordine con proprietà elettriche e meccaniche stabili e superiori.

Questo prodotto possiede tutte le caratteristiche di Laminati RO 3000 ma con una maggiore stabilità meccanica.

I laminati RO 3210 hanno le seguenti caratteristiche:

  • Basso coefficiente di espansione termica lungo l'asse X, Y
  • Eccellente stabilità dimensionale
  • Proprietà meccaniche ed elettriche uniformi
  • Superficie più liscia in rame e laminato
  • Maggiore rigidità del substrato grazie al rinforzo in vetro intrecciato
  • Ideale per l'uso in ranger di frequenza superiori a 40 GHz
  • Minima perdita di inserzione
  • Alta costante dielettrica
  • Prezzo competitivo
  • Costante dielettrica stabile su un ampio intervallo di temperatura e frequenza

Perché dovresti usare il laminato per PCB RO 3210?

I laminati PCB RO 3210 offrono numerosi vantaggi per le applicazioni che richiedono l'uso di materiali meccanicamente rigidi.

I laminati PCB RO 3210 presentano i seguenti vantaggi:

  • Ideale per l'uso in applicazioni ad alta frequenza che richiedono una costante dielettrica più elevata
  • Adatto per dispositivi mobili e portatili che operano in condizioni difficili
  • Meno fragile e maneggevole grazie all'eccellente rigidità del materiale
  • Offre rese di produzione più elevate grazie all'eccezionale stabilità dimensionale del materiale.
  • Può tollerare l'incisione di linee più sottili grazie alla superficie più liscia
  • Ideale per la costruzione di pannelli complessi, epossidici, multistrato grazie alle proprietà elettriche e meccaniche uniformi e stabili.
  • Adatto per il montaggio di assiemi di superficie affidabili grazie alla bassa espansione nel piano

cappello Tipi di applicazioni richiedono l'uso di laminati PCB RO 3210?

È possibile utilizzare il laminato PCB RO 3210 in varie applicazioni commerciali a microonde e radiofrequenza.

RO 3210 è stato prodotto come estensione di RO 3010 e ha una stabilità meccanica migliorata grazie al rinforzo in vetro intrecciato.

È possibile utilizzare RO 3210 nelle seguenti applicazioni:

  • Sistemi di prevenzione delle collisioni per il settore automobilistico
  • Antenne GPS per autoveicoli
  • Infrastrutture per stazioni base
  • Sistemi per datalink in cavi
  • Satelliti a trasmissione diretta
  • Banda larga wireless e LMDS
  • Antenne patch microstriscia: comunicazioni wireless
  • Backplane per il potere
  • Lettori per contatore remoto
  • Sistemi per telecomunicazioni senza fili

Come si confronta il laminato per PCB RO 3210 con i laminati RO 3203?

La principale differenza tra questi materiali è la costante dielettrica.

RO 3210 è un laminato ad alto Dk con una costante dielettrica di 10.2 considerando RO 3203 è un Dk basso e un materiale a perdita tangente rispettivamente di 3.02 e 0.0016.

Le altre proprietà elettriche, termiche e meccaniche variano solo leggermente.

Qual è la differenza tra Rogers Laminate e Rogers Prepreg?

· Preimpregnato Rogers

Hai bisogno del preimpregnato Rogers per fabbricare il laminato Rogers.

I preimpregnati sono anche conosciuti come fogli adesivi.

Prepreg è una breve espressione di "pre-impregnato" e si riferisce a un tessuto che è stato rinforzato (impregnato) con un sistema di resina, resina epossidica o poliimmidi.

Il materiale saturante di solito non è completamente polimerizzato (reagito) e quindi indicato come stadio B.

È possibile produrre preimpregnati utilizzando due metodi:

io. Processo di immersione del solvente

È possibile utilizzare questo processo per produrre solo preimpregnati di tessuto.

Di conseguenza, sciogliere la resina in un bagno di solvente, quindi immergere il tessuto di rinforzo nella soluzione di resina.

Infine, passare il tessuto saturo di resina in un forno dotato di una serie di zone a temperatura controllata per asciugare il preimpregnato mediante reazione parziale.

ii. Processo di fusione a caldo

È possibile utilizzare questo metodo per produrre preimpregnati sia unidirezionali che in tessuto.

Il processo segue due fasi di produzione.

Nella prima fase, rivestirai un supporto di carta con un sottile strato di resina riscaldata e consenti loro di interagire con la macchina per il preimpregnato.

Infine, impregna la resina nella fibra sottoponendola a calore e pressione per ottenere un prodotto preimpregnato finale.

Laminato Rogers

Il laminato Rogers è un composto di uno o più preimpregnati PCB con fogli di rame o altri metalli su uno o entrambi i lati.

Otterrai il prodotto finale dopo l'applicazione di pressione e calore per pressare, indurire e polimerizzare completamente il materiale.

Esistono diversi tipi di laminati in base alle resine, alla lamina metallica e ai materiali di rinforzo utilizzati.

Oltre al materiale PTFT che è stato riempito con ceramica e rinforzato con vetro intrecciato, puoi anche produrre un laminato utilizzando i seguenti materiali.

  • Materiale FR-4
  • Epossidico ad alta Tg
  • BT epossidico
  • poliimmide
  • Laminati di rame, ecc.

La qualità del prodotto finale dipende da un processo proprietario che prevede la scelta e la composizione del laminato e le variazioni dei cicli di stampa.

Quali sono i vantaggi dell'elevata costante dielettrica caratteristica dei laminati RO 3210?

L'evoluzione del materiale dei circuiti utilizzato nella fabbricazione di PCB offre ora numerose opzioni tra cui i produttori possono scegliere.

Oggi è possibile utilizzare un materiale PCB ad alta costante dielettrica (Dk) in amplificatori di potenza e antenne di grande volume, piuttosto che nelle tradizionali applicazioni di nicchia.

Sebbene i materiali PCB ad alto Dk possiedano numerosi vantaggi legati alla fornitura dell'integrità dell'alimentazione, il loro uso è spesso trascurato.

Molti produttori preferiscono materiali PCB a basso Dk a materiali ad alto Dk per applicazioni ad alta frequenza e alta velocità perché hanno una tangente a bassa perdita.

Per questo articolo, considereremo qualsiasi materiale PCB con un valore Dk superiore a sei come materiale Dk elevato.

Di seguito sono riportati alcuni dei vantaggi del materiale PCB ad alto Dk:

1. Miniaturizzazione

Puoi ridurre la dimensione del tuo circuito a una data frequenza usando un materiale con un alto DK.

Maggiore è il valore del Dk del tuo materiale, minore è la dimensione del circuito a una data frequenza.

I materiali con valori Dk elevati come RO 3210 possono ridurre la velocità di fase delle onde elettromagnetiche.

Possono anche funzionare con lunghezze d'onda più corte e circuiti più piccoli.

La miniaturizzazione ha i seguenti vantaggi:

  • Dimensioni ridotte del circuito
  • Migliore accoppiamento
  • Impedenza di trasferimento minore
  • Modalità di ordine superiore ridotte
  • Minori perdite di radiazioni
  • L'impedenza ridotta in un circuito di dimensioni ottimali
  • Potenziamento/propagazione del segnale a onde lente
  • Ritarda significativamente la fluttuazione tra i diversi componenti del PCB

2. Economia ottimale

È possibile utilizzare materiali ad alto Dk per produrre ibridi PCB multistrato dove solo alcuni dei suoi strati sono critici per il funzionamento del microonde.

Inoltre, in questi casi è possibile utilizzare materiali PCB a basso costo come il materiale FR-4.

Puoi anche usarlo insieme ad altri laminati serie RO 3200 per costruire PCB multistrato in grado di operare in applicazioni con differenti requisiti dielettrici.

Un materiale ad alto Dk in uno stack-up multistrato è responsabile di garantire la separazione dei piani di massa e della potenza, con conseguente riduzione dell'auto-impedenza e dell'impedenza di trasferimento.

Il materiale Dk inferiore nello stack-up assicura che il segnale sia supportato in modo efficiente sullo strato superficiale e sugli strati interni di una stripline sufficientemente racchiusa.

RO 3210 offre anche un'opportunità adatta per la fabbricazione di antenne con un'area degli elementi ridotta.

È possibile utilizzare un semplice processo al plasma per navigare tra i costi di preparazione dei fori passanti placcati.

Assicurati di consultare il tuo fabbricante sulla scelta del materiale che intendi utilizzare insieme a un materiale PCB ad alto Dk nello stack-up prima di avviare il processo.

3. Maggiore conducibilità termica

I materiali ad alto Dk costruiti con PTFE caricato con ceramica come RO 3210 possiedono anche una maggiore conduttività termica.

Oltre al design superiore dei dissipatori di calore, questi materiali offrono un efficiente trasferimento del calore dai dispositivi e componenti attivi ai dissipatori di calore.

Quali fattori influenzano le caratteristiche di perdita di inserzione del laminato RO 3210?

La perdita di inserzione è la perdita totale di un substrato PCB e include perdite dielettriche, radiazioni, conduttori e perdite.

La perdita di radiazione è la quantità di energia che il tuo circuito sta perdendo nell'ambiente circostante e dipende dal Dk, dallo spessore e dalla frequenza operativa del materiale.

Tuttavia, la perdita di radiazioni non è una perdita importante per i materiali PCB con Dk elevato come RO 3210.

La perdita dielettrica dell'RO 3210 è associata al suo fattore di dissipazione ed è considerata materiale a bassa perdita poiché scende al di sotto di 0.005.

La perdita del conduttore è un po' difficile da definire perché ha numerose variabili.

La perdita di inserzione di un laminato aumenterà con la frequenza del segnale ed è più pronunciata alle frequenze più alte rispetto alle frequenze più basse.

La perdita di inserzione influirà sulla trasmissione del segnale.

Un'elevata perdita di inserzione aumenta l'attenuazione e la distorsione del segnale.

I seguenti fattori influiranno sulla perdita totale di inserzione del laminato RO 3210: I fattori che determinano la perdita del conduttore includono:

  • Profondità della pelle, ovvero il numero di conduttori consumati dalla corrente elettrica.
  • Rugosità superficiale del conduttore

Le perdite di dispersione si riferiscono ai materiali per semiconduttori e hanno un impatto minimo sulle applicazioni basate su microonde.

  • Temperatura e umidità
  • La rugosità superficiale del rame
  • La topologia del PCB. Questi includono gli effetti dei via, la lunghezza del percorso, il tipo e il numero di connettori, la perforazione posteriore, ecc.
  • Difetti e altre variazioni della scheda.
  • Lo spessore del dielettrico
  • La densità/spessore del rame
  • La dimensione e la spaziatura tra le tracce

È possibile utilizzare il laminato RO 3210 per costruire un PCB multistrato?

PCB multistrato

PCB multistrato

Sì, il laminato PCB RO 3210 è un materiale favorevole per la fabbricazione di PCB multistrato.

Ha anche un basso coefficiente di espansione nel piano che lo rende ideale per la costruzione di un design PCB ibrido multistrato epossidico.

In primo luogo, il materiale RO 3210 ha caratteristiche meccaniche stabili e prestazioni elettriche compatibili con altri laminati della serie RO 3200.

La coerenza delle proprietà meccaniche consente inoltre di utilizzare materiali con Dk diversi sui singoli strati senza problemi di deformazione e incompatibilità.

Puoi usarlo insieme ad altri materiali più economici negli stack-up di PCB multistrato per ridurre i costi di produzione.

Dove sono richiesti solo pochi strati di laminato RO 3210.

Quali processi di fabbricazione speciali richiedono il laminato PCB RO 3210?

È possibile utilizzare il processo di fabbricazione standard utilizzato per i materiali PCB della serie RO 3000 per fabbricare i laminati RO 3210.

Simile alla maggior parte dei laminati PCB a base di PTFE, è necessario considerare i requisiti speciali richiesti per la preparazione dei fori placcati.

Di conseguenza, è necessario eseguire un pretrattamento del laminato RO 3210 utilizzando il trattamento al plasma o al sodio prima di depositare qualsiasi strato di seme conduttivo.

La mancata esecuzione di un pretrattamento causerà un vuoto placcato o una scarsa adesione del metallo.

È inoltre necessario sbavare il materiale RO 3210 utilizzando uno striscio al plasma prima di depositare il rame.

Evitare l'uso di sbavature chimiche perché sostanze chimiche altamente alcaline e temperature elevate possono reagire con i riempitivi e incollare strati di strati.

Come è possibile determinare la temperatura di transizione vetrosa del laminato PCB RO 3210?

Una temperatura di transizione vetrosa (Tg) è la temperatura alla quale il laminato RO 3210 si trasforma da un materiale rigido e fragile a un materiale morbido e simile alla gomma.

Non è la temperatura massima di esercizio del materiale.

Ma piuttosto una temperatura che RO 3210 può tollerare per un breve periodo prima di iniziare a deteriorarsi.

Il laminato RO 3210 non presenta vere temperature di transizione, proprio come altri laminati a base di PTFE.

È possibile utilizzare la temperatura di fusione del prodotto per questa transizione.

Le misurazioni di Tg forniranno un valore al di fuori dell'intervallo da 50 a 25OC.

Tuttavia, è possibile utilizzare tre diversi metodi per determinare la temperatura di transizione vetrosa di RO 3210.

Devi utilizzare con attenzione questi metodi di prova perché forniranno risultati diversi.

  • Analisi termomeccanica: Questa tecnica opera secondo le specifiche di IPC-TM-650 2.4.24 e misura sia la Tg che l'espansione termica lungo l'asse Z.
  • Calorimetria differenziale a scansione: Utilizzerai questo metodo seguendo le linee guida di IPC-TM-650 2.4.25.

Determina sia la Tg che il fattore di cura.

  • Analisi Meccanica Dinamica: Seguendo le specifiche di IPC-TM-650 2.4.24.4, l'analisi meccanica dinamica determinerà sia la Tg che il Modulo.

È particolarmente ideale per i materiali utilizzati in microvia e interconnessioni ad alta densità.

Quali caratteristiche rendono il laminato RO 3210 adatto per applicazioni ad alta frequenza?

È possibile utilizzare i laminati RO 3210 per applicazioni commerciali a microonde e radiofrequenze ad alta frequenza.

In particolare, l'idoneità di RO 321O per l'uso in applicazioni ad alta frequenza è il risultato delle seguenti caratteristiche:

  • Basso fattore di dissipazione di 0.0027 a 10GHz
  • Dk alto di 10.2
  • Ideale per l'uso in applicazioni che operano oltre i 40 GHz
  • Eccellente stabilità dimensionale lungo l'asse X, Y di 0.8 mm/m
  • CTE molto bassa di 13 ppm/°C (nel piano) e 34 (direzione Z) ppm/°C
  • Classificato V-0 per il test di infiammabilità UL 94 ed è compatibile con le tecniche di lavorazione senza piombo.

Perché il PCB RO 3210 è adatto per applicazioni commerciali a microonde e radiofrequenze?

Materiale RO 3210

PCB RO 3210

RO 3210 è un laminato ad alta frequenza con un Dk elevato di 10.2.

È ideale per l'uso in circuiti miniaturizzati.

Ha anche una robusta stabilità meccanica ed eccellenti proprietà elettriche e meccaniche che rimangono stabili in un'ampia gamma di frequenza e temperatura.

Di conseguenza, i seguenti fattori lo rendono anche più adatto per l'uso in applicazioni a radiofrequenza e microonde.

  • Ha una bassa percentuale di assorbimento dell'umidità
  • La perdita totale di tangente è bassa
  • Ha una superficie liscia in rame/laminato?
  • Può tollerare l'incisione a linee più sottili
  • Ha un coefficiente termico di costante dielettrica molto basso
  • La conducibilità termica è elevata
  • Basso coefficiente di dilatazione termica
  • Bassa resistività termica

Quali fattori determinano il prezzo dei laminati RO 3210?

I seguenti fattori determineranno il costo dei laminati RO 321O:

  • Dimensioni e spessore
  • Tipo e spessore del rivestimento in rame utilizzato
  • Le proprietà elettriche e meccaniche
  • Spessore di rame
  • Eventuali requisiti personalizzati o speciali
  • Costo del trasporto

Cosa devi considerare prima di utilizzare il laminato RO 3210?

Dovresti considerare i seguenti fattori quando scegli i laminati RO 321O per il tuo progetto PCB:

  • Dimensioni e spessore del pannello
  • Tipo e dimensione del rivestimento in rame utilizzato
  • Compatibilità con i requisiti della tua applicazione
  • La dimensione dello spazio di installazione
  • Compatibilità dei componenti
  • Controllo dell'impedenza
  • Producibilità e capacità delle apparecchiature
  • Tempo di consegna
  • Qualsiasi costo aggiuntivo

Qual è il coefficiente termico della costante dielettrica del laminato RO 3210?

Il coefficiente termico della costante dielettrica (TCDk) del laminato RO 3210 è -459 ppm/°C per un intervallo di temperatura di 0-100°C.

Questa proprietà elettrica è determinata dalle specifiche degli standard IPC-TM-650 2.5.5.5.

Il TCDk mostra come la costante dielettrica di RO 3210 cambia al variare della temperatura.

Il laminato RO 3210 ha un TCDk molto stabile e la sua costante dielettrica rimarrà stabile se esposto a un'ampia gamma di temperature.

L'eccellente stabilità del Dk su un'ampia gamma di temperature fa sì che il laminato RO 3210 gli consenta di fornire un'impedenza del circuito stabilizzata e prestazioni del sistema.

Pertanto, sarai in grado di utilizzare il laminato RO 3210 in un'ampia gamma di applicazioni che operano a diverse temperature.

Qual è lo spessore e la dimensione standard dei laminati RO 3210?

I laminati RO 3210 sono prodotti in due dimensioni di spessore standard e anche in due dimensioni di pannelli.

Il laminato RO 3210 più sottile misura 0.025″ (0.64 mm).

Inoltre, il laminato più spesso misura 0.050″ (1.28 mm) di spessore.

Allo stesso modo, puoi utilizzare il pannello di piccole dimensioni che misura 12" X 18" (305 mm X 457 mm) o i pannelli di grandi dimensioni, che misurano 24" X 18" (610 mm X 457 mm).

Il rivestimento in rame influisce sulle prestazioni del laminato PCB RO 3210?

Rogers offre diversi fogli di rame per laminati PCB che possiedono caratteristiche diverse.

I laminati standard RO 3210 hanno fogli elettrodepositati (ED) con diversi spessori, che vanno da ½ oz. a 2 once anche se è possibile ottenere altri tipi su richiesta.

Il trattamento di elettrodeposizione aumenta l'adesione tra gli intercalari dielettrici e il rame durante il processo di laminazione.

Rallenta anche l'ossidazione del rame agendo come agente anti-appannamento.

Il tipo di rivestimento in rame scelto può influire sulle prestazioni elettriche del laminato.

Inoltre, il profilo può portare ad un aumento del laminato efficace Dk.

Influisce anche sulla perdita di inserzione, specialmente alle frequenze più alte.

Gli effetti sulle prestazioni elettriche dipendono dal tipo di profilo in rame e dalle dimensioni del rivestimento in rame.

Il rivestimento in rame influisce anche sulle proprietà meccaniche del laminato.

In particolare, il rame ED può presentare crepe dovute a stress termico in condizioni di ciclo termico estremamente rapido.

Influisce anche sull'adesione della lamina e sull'efficienza di come si lega agli assiemi stripline.

Quali fattori determinano lo spessore del PCB RO 3210?

Sebbene non ci sia uno spessore PCB standard, il settore ha dimensioni specifiche che semplificano il processo di progettazione.

Inoltre, riduce al minimo i costi e sfrutta le attrezzature di produzione.

Tuttavia, puoi ancora fabbricare il tuo PCB RO 3210 allo spessore desiderato.

Due fattori principali influenzano lo spessore di un PCB; fattori di progettazione e fattori di produzione.

· Fattori di progettazione

Dovresti considerare i fattori di progettazione nella fase di progettazione del PCB.

Si concentrano principalmente sulla funzionalità e sullo scopo della scheda.

· Peso, Dimensioni e Flessibilità

A seconda dei requisiti di sistema, è possibile utilizzare schede più sottili e leggere o schede più spesse e pesanti.

I laminati sottili sono più flessibili ma anche soggetti a rotture.

D'altra parte, un pannello spesso offre una migliore integrità strutturale ma meno adatto per applicazioni leggere che hanno spazi di installazione ridotti.

· Spessore rame

I laminati RO 3210 sono disponibili in tre spessori di rame standard.

Includono: ½ oz. (17µm), 1 oncia. (35µm) e 2 once (70 µm).

Tuttavia, è possibile regolare lo spessore del rame in modo appropriato per soddisfare tutti i requisiti unici della scheda.

La scelta di uno spessore particolare dipende dalla quantità di corrente necessaria per far passare il PCB.

L'uso di rame più spesso rende anche la scheda finale più spessa.

· Materiale della scheda

I materiali che scegli per costruire il tuo PCB RO 3210 hanno un impatto significativo sulla durata e sullo spessore della tua scheda.

Oltre al laminato RO 3210, è necessario selezionare anche un substrato, una maschera di saldatura e una serigrafia appropriati da utilizzare.

Lo spessore del substrato e del laminato è al massimo importante e determina in modo significativo lo spessore della tua scheda PCB.

· Numero di strati

Il numero di strati PCB influenza in modo significativo lo spessore che può diventare un PCB.

È possibile fabbricare un PCB nell'intervallo da 2 a 6 strati e adattarlo facilmente all'interno dello spessore standard della scheda.

Tuttavia, un PCB a 8 strati e oltre supererà lo spessore standard del PCB.

Sebbene l'utilizzo di schede più sottili riduca lo spessore complessivo di un PCB, influirà notevolmente sulle sue prestazioni.

· Tipo di segnale

Il tipo di segnale trasmesso dal PCB determina la scelta dei materiali da utilizzare e lo spessore finale della scheda.

Ad esempio, utilizzerai schede più spesse con tracce più larghe e rame più spesso per fabbricare un PCB che trasporta segnali ad alta potenza rispetto a segnali a potenza inferiore.

· Tipi di Via

Diversi tipi e densità di vias richiedono uno spessore della scheda variabile per funzionare in modo efficiente secondo le specifiche.

Ad esempio, i microvia sono in genere di piccole dimensioni e quindi si adattano adeguatamente alle schede più sottili utilizzate per connessioni ad alta densità.

Ambiente operativo

Ambienti operativi diversi richiedono schede con spessori diversi perché contribuiscono alla resistenza e alla conduttività del PCB.

Ad esempio, le tracce di rame spesse non sono l'ideale per ambienti ad alta corrente e termicamente variabili perché non sono termicamente stabili.

Allo stesso modo, l'utilizzo di un laminato sottile fornirà prestazioni non ottimali in ambienti operativi difficili.

Fattori di produzione:

Questi fattori influenzano quanto bene il processo di fabbricazione sia adatto al lavoro.

Essi comprendono:

Attrezzatura per fori

Lo spessore della scheda può limitare le capacità delle macchine e dei laser del fabbricante di praticare fori di profondità e diametri specificati.

Inoltre, la limitazione è espressa come rapporto di aspetto ed è il rapporto tra la profondità del foro e il suo diametro.

Il rapporto di aspetto standard è 7:1 e dovrebbe essere raggiunto da tutti i produttori.

Sono possibili rapporti più elevati, a seconda delle capacità dell'attrezzatura del produttore, e ti costeranno di più.

Pertanto, la perforazione di pannelli più spessi limiterà la capacità del produttore di produrre fori di piccole dimensioni.

Spessore di rame

Lo spessore delle tracce di rame dipende dal processo di placcatura/incisione, che dipende anche dallo spessore dello strato interno di rame.

Pertanto, l'utilizzo di uno spesso strato di rame avrà un impatto significativo sul design, la producibilità e il costo del PCB.

Numero di strati

La produzione di PCB con più strati è molto difficile e quindi limita il loro potenziale per adattarsi alle dimensioni standard dei PCB.

Tuttavia, i produttori specializzati possono ottenere uno spessore PCB standard utilizzando strati laminati molto sottili ma a prezzi estremamente più elevati.

Dovresti sempre consultare il tuo produttore per chiedere se possono riuscire a fornire lo spessore del PCB e il numero di strati desiderati prima di finalizzare il progetto.

Metodo di depanalizzazione

La maggior parte dei produttori utilizza pannelli di grandi dimensioni per produrre OCB, quindi li separa in singoli PCB.

Di conseguenza, lo spessore del pannello utilizzato avrà un impatto significativo sul metodo di depanelizzazione da utilizzare.

Consultare in anticipo il produttore su come modificare al meglio il design per una depanelizzazione ottimale.

Quanto può durare il laminato RO 3210?

Il periodo di conservazione dei laminati RO 3210 dipende direttamente dalle condizioni di conservazione.

È possibile conservare questo prodotto a tempo indeterminato in condizioni ambientali.

Inoltre, dovresti anche evitare condizioni che potrebbero causare danni meccanici come ammaccature, graffi e buche.

Puoi assicurarti che la superficie del ripiano e del laminato siano molto puliti, lisci e privi di detriti.

Inoltre, puoi mettere in guardia la superficie del laminato interfogliandole con fogli di separazione morbidi e non abrasivi.

Tuttavia, lo stoccaggio in ambienti ossidativi e corrosivi ridurrà significativamente la vita utile dei laminati.

In particolare, evitare di conservare i laminati RO 3210 a temperatura e umidità elevate.

In caso di scolorimento del laminato che può derivare dall'ossidazione, è possibile utilizzare l'esposizione chimica (microincisione) o meccanica (sbavatura) per rimuovere l'ossidazione.

Per una più rapida tracciabilità dei materiali, utilizzare il sistema di registrazione dell'inventario first-in, first-out (FIFO).

È possibile utilizzare RO 3210 per PCB RF?

Sì.

Come si confronta RO 3210 con il materiale PCB FR4?

Laminato FR4

 FR4 Laminatoe

Di seguito sono riportate le principali somiglianze e differenze tra il materiale RO 3210 e FR-4.

  • Il materiale RO 3210 ha un valore Dk elevato di 10.2 mentre FR-4 standard ha un valore Dk di 4.5
  • È possibile utilizzare i materiali RO 3210 per un'applicazione che opera oltre i 40 GHz, mentre il materiale FR-4 è più adatto per l'uso a frequenze inferiori a 1 GHz.
  • Mentre l'assorbimento di umidità del materiale rRO3210 è inferiore allo 0.1%, quello del materiale FR-4 è compreso tra 0.15 e 0.25%.
  • La temperatura di decomposizione del materiale RO 3210 è 500°C mentre quella del materiale FR-4 è 305°C
  • Il grado di infiammabilità di entrambi i materiali è v-0 secondo gli standard UL 94
  • RO 3210 ha una maggiore rigidità del materiale e resistenza meccanica rispetto al materiale FR-4.
  • Il materiale Dk di RO 3210 è molto stabile su un'ampia varietà di temperature e frequenze a differenza di quello del materiale FR-4

Come puoi vedere, ci sono molti aspetti da considerare quando si sceglie il materiale RO 3210.

Nel caso tu abbia qualche domanda a riguardo Materiale PCB Rogerscontatta Venture Electronics ora.