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RO4003C: la guida definitiva alle domande frequenti

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Oggi imparerai tutto ciò che devi sapere su RO 4003C: da applicazioni, vantaggi, funzionalità, proprietà e molto altro.

Quindi, prima di acquistare questi materiali PCB Rogers, leggi questa guida.

Che cos'è il materiale ad alta frequenza RO4003C?

I materiali RO4003C si riferiscono a ceramiche/idrocarburi rinforzati con vetro intrecciato brevettati con prestazioni elettriche in PTFE/vetro intrecciato e producibilità epossidica/vetro.

Rogers 4003C
Rogers 4003C

Forniti in diverse configurazioni, i laminati utilizzano gli stili di tessuto di vetro 1674 e 1080.

Tutte le configurazioni soddisfano requisiti di prestazioni elettriche simili.

I laminati RO4003C offrono basse perdite e un controllo costante dielettrico stretto mentre utilizzano una tecnica di lavorazione simile a quella epossidica/vetro convenzionale.

Non richiedono trattamenti passanti o processi di manipolazione esclusivi, il che li rende diversi dai materiali ad alta frequenza a base di PTFE.

Quali sono le caratteristiche principali del materiale RO4003C?

Le proprietà chiave dei laminati ad alta frequenza RO4003C includono:

  • Fattore di dissipazione (Df) di 0.0027 a 10 GHz
  • Costante dielettrica (Dk) di 3.38 +/- 0.05
  • CTE in direzione Z bassa a 46 ppm/°C

Quali sono i vantaggi dei laminati RO4003C?

Alcuni dei vantaggi dei materiali RO4003C consistono in:

  • Basso coefficiente di dilatazione termica della direzione Z, che facilita una qualità affidabile del foro passante placcato
  • Adatto per costruzioni PCB multistrato
  • Compatibile con saldatura senza piombo
  • Processi come i laminati FR-4 a costi di fabbricazione ridotti
  • Elevata conducibilità termica che garantisce una migliore gestione termica rispetto ai laminati in PTFE standard
  • Ideale per applicazioni ripetibili e sensibili alle prestazioni
  • Prezzo competitivo

Quali sono i metodi per il fissaggio dei componenti e l'incollaggio dei cavi nei laminati RO4003C?

La produzione in serie di assiemi di circuiti RO4003C richiede tecniche rapide, affidabili ed efficaci per il montaggio dei componenti PCB.

I metodi di incollaggio per substrati di grado epossidico di vetro standard sono stati applicati con scarso successo su materiali a base di PTFE.

Tuttavia, i parametri tradizionali dei materiali in vetro epossidico sono ampiamente consentiti per i laminati ad alta frequenza Rogers RO4003C.

Le tecniche di fissaggio del piombo sono le stesse impiegate nei laminati PCB standard di grado epossidico FR-4.

I metodi di incollaggio del piombo applicati per ottenere giunti elettrici a bassa resistenza e integrità meccanica di qualità sono suddivisi in 2 categorie:

Laminato RO 4003C
Laminato RO 4003C

1) Legami saldati

Questa è una vera saldatura per fusione in cui si fondono il pad del circuito e i metalli del piombo.

Esistono vari tipi di incollaggio saldato dei componenti in laminato RO4003C, tra cui:

· Saldatura a resistenza

Qui, premi il conduttore del circuito e il cavo insieme, quindi fai passare un impulso di corrente elevata (spesso da un condensatore) tra i due elementi.

Il calore prodotto dal passaggio della corrente attraverso la resistenza del giunto provoca la fusione e la saldatura del metallo.

· Saldatura a gioco parallelo

Questo si riferisce a un tipo specializzato di saldatura a resistenza dei componenti del substrato Rogers RO4003C.

Qui si fornisce l'energia elettrica a una serie di elettrodi paralleli che toccano i conduttori del componente.

La saldatura si basa sulla conduzione del calore prodotto all'interno del conduttore al pad del circuito in modo da fonderli e unirli insieme.

· Saldatura ad arco a percussione

In questo metodo di fissaggio dei componenti RO4003C, tieni il pad e il cavo a una certa distanza l'uno dall'altro.

Successivamente, generare un arco esercitando un breve impulso di energia RF per ionizzare lo spazio, seguito dalla scarica dal condensatore.

Un apparato meccanico unisce le 2 superfici riscaldate, completando così la saldatura.

· Saldatura a fascio di elettroni

In questo metodo di legame dell'elettrocatetere, si concentra un fascio di elettroni ad alta velocità all'interno del vuoto sull'elettrocatetere e sul pad del circuito uniti insieme.

Il giunto assorbe l'energia dell'elettrone, aumentando la temperatura del punto di fusione del metallo.

· Saldatura laser

Qui si concentra l'energia sulle due parti mediante un fascio di luce monocromatico estremo, collimato.

Il pezzo assorbe l'energia, che aumenta la temperatura fino al punto di fusione.

· Saldatura

Questo metodo di fissaggio dei componenti RO4003C prevede il rivestimento di piombo e tampone con una lega a basso punto di fusione, quindi la pressatura insieme.

Si applica generalmente (forno/riscaldamento a infrarossi) o localmente (usando lo strumento di riscaldamento) per la fusione della saldatura e la saldatura delle 2 parti insieme.

2) Legame di diffusione

Questo metodo di fissaggio dei componenti nei substrati RO4003C è un tipo di diffusione in cui si realizza il giunto senza fondersi.

· Saldatura ad ultrasuoni

Qui induci la diffusione del metallo tra il pad e il piombo bloccando i 2 insieme ed esercitando energia meccanica (vibrazione sonora ultrasonica).

La pulizia delle superfici metalliche avviene per attrito, che le riscalda anche.

Tuttavia, le temperature non raggiungono il punto di fusione.

· Incollaggio a compressione termica

In questa tecnica, si completa la diffusione del metallo mediante pressione e calore applicati alle superfici pulite di piombo e tampone.

La temperatura è adeguata per fornire una vera saldatura per diffusione.

· Legame termosonico

Questa tecnica è una miscela di incollaggio a compressione termica e ultrasonica.

Si preriscalda il lavoro e quindi si fornisce energia ultrasonica tramite un capillare d'oro.

Il metodo realizza la saldatura a temperature inferiori al punto di fusione del metallo.

Quali sono le applicazioni dei materiali RO4003C?

Gli usi comuni dei laminati RO4003C sono nelle seguenti apparecchiature:

  • Sistemi di comunicazione
  • Infrastruttura IP
  • Informatica
  • Dispositivi di test e misurazione

RO4003C sono materiali PCB ritardanti di fiamma?

I laminati RO4003C non sono bromurati e non hanno la classificazione UL 94 V-0.

Pertanto, sono adatti per progetti di materiali Rogers o applicazioni che richiedono la classificazione di fiamma UL 94 V-0.

Come si confronta la perdita di inserzione nel materiale ad alta frequenza RO4003C rispetto ad altri laminati Rogers?

I circuiti ad alta frequenza necessitano di materiali di substrato che presentino uno stretto controllo della costante dielettrica insieme a basse perdite.

I laminati che soddisfano queste specifiche in genere costano di più rispetto ai normali circuiti stampati in resina epossidica/vetro intrecciato.

L'avvento del mercato commerciale dei semiconduttori ad alta frequenza ha portato a una forte necessità di bilanciare producibilità, prestazioni e costi.

I laminati ad alta frequenza Rogers colmano il divario offrendo uno stretto controllo su Dk e basse perdite.

La tabella seguente mostra un confronto della perdita di inserzione della linea di trasmissione della microstriscia di 50 Ω per vari materiali Rogers:

Caratteristiche del materiale PCB Rogers
Caratteristiche del materiale PCB Rogers

Il materiale RO4003C provoca una perdita simile al materiale GX e RO3003.

Un grande aumento delle perdite è evidente quando si passa al laminato successivo, il vetro BT.

Il materiale con maggiori perdite, che è 4.5 volte più perdente rispetto al laminato RO4003C, è la resina epossidica difunzionale.

Quali sono i fattori da considerare quando si seleziona il laminato RO4003C?

In generale, è necessario considerare i seguenti aspetti quando si sceglie il laminato ad alta frequenza durante le fasi di progettazione per ridurre al minimo il tempo del ciclo di progettazione:

  • Produttività
  • Perdita materiale
  • Controllo costante dielettrico
  • Stabilità termica meccanica ed elettrica
  • Costo

Esistono diversi materiali adatti per applicazioni PCB ad alta frequenza, ma RO4003C offre il meglio in termini di prestazioni e costi.

Offre un buon controllo di Dk e bassi, cruciale per la banda C e oltre le frequenze.

Inoltre, Rogers RO4003C non solo offre le proprietà elettriche necessarie, ma può anche essere fabbricato applicando le tradizionali procedure epossidiche/vetro, riducendo i costi di fabbricazione.

In generale, il laminato unisce le maggiori caratteristiche elettriche con la facilità di costruzione ad un prezzo competitivo per applicazioni commerciali.

Il tipo di maschera di saldatura influenza le prestazioni dei materiali ad alta frequenza RO4003C?

La maschera per saldatura è una delle RF/microonde più trascurate Componenti PCB.

Materiali PCB
Materiali PCB

Fornisce protezione al circuito anche se può ugualmente avere un impatto sulle prestazioni massime, in particolare alle frequenze più alte.

Tuttavia, la maggior parte dei PCB ad alta frequenza spesso omette la maschera di saldatura anche se offre una protezione che migliora l'affidabilità.

Ciò è dovuto agli effetti negativi delle maschere di saldatura sulle prestazioni dei circuiti stampati RF/microonde.

L'aggiunta della maschera di saldatura aumenterà il Dk effettivo e le perdite dielettriche del substrato RO4003C con linee di trasmissione a guida d'onda complanare con messa a terra (GCPW) o microstriscia.

Pertanto, è necessario includere la considerazione delle proprietà della maschera di saldatura durante la previsione delle prestazioni del circuito.

Ciò è particolarmente importante quando l'obiettivo principale di un progetto è ridurre al minimo le perdite di PCB.

Spesso, i progetti di PCB ad alta frequenza utilizzano piccole patch di maschera di saldatura come "dighe" nelle aree che richiedono l'applicazione di saldatura per l'assemblaggio di componenti SMT.

Contrariamente ad avere una maschera di saldatura sull'intero substrato del PCB, queste piccole patch tendono a mostrare un effetto insignificante sulle prestazioni elettriche.

Generalmente, la patch della maschera di saldatura avrà un effetto trascurabile sulle prestazioni a una frequenza specifica se è inferiore a un decimo d'onda della frequenza di lavoro.

A condizione che si applichino cerotti per maschera di saldatura adeguatamente piccoli, avranno un impatto insignificante sui laminati RO4003C.

Tuttavia, l'uso di diversi cerotti per maschera di saldatura in una sezione di substrato relativamente piccola può portare a un cambiamento nelle proprietà del materiale in quella regione.

Ciò può causare impatti elettrici come una maggiore perdita.

Quali sono le principali tecnologie di circuito utilizzate nei substrati RO4003C?

Per ottenere prestazioni ottimali, il laminato RO4003C può utilizzare la tecnologia dei circuiti a guida d'onda complanare con messa a terra (GCPW) o microstriscia.

Ciascuna delle due tecnologie di circuito per PCB ad alta frequenza ha i suoi vantaggi e svantaggi come descritto di seguito:

· Circuiti a microstriscia

Il circuito prevede linee di trasmissione sottili che si trovano su un bordo del piano di massa metallico laminato e conduttivo situato sull'altro bordo.

Diversi parametri relativi al materiale influiscono sulle prestazioni della linea di trasmissione a microstriscia, tra cui:

  • Spessore materiale dielettrico
  • Spessore del metallo conduttivo
  • Levigatezza o rugosità del metallo conduttivo all'interfaccia rame-substrato

· Circuiti a guida d'onda complanare con messa a terra (GCPW).

Indicata anche come guida d'onda complanare supportata da conduttore (CBCPW), la tecnologia del circuito aumenta la quantità di massa su un circuito rispetto alla microstriscia.

Lo fa mettendo dei piani di massa sulla base del materiale dielettrico RO4003C.

Inoltre, si posizionano i piani di massa su entrambi i lati, sullo stesso piano e in cima alla linea di trasmissione del segnale.

La struttura del circuito GCPW raggiunge la stabilità elettrica utilizzando con precisione i piani di massa per circondare una linea di segnale.

Entrambe le tecnologie del circuito del substrato RO4003C funzionano tramite mezzi di propagazione quasi-TEM (quasi-trasversa-elettromagnetica) dominanti.

Tuttavia, a causa delle loro strutture di terra avanzate, i circuiti GCPW sono in una certa misura più sofisticati dal punto di vista meccanico da costruire.

Inoltre, CBCPW ha ugualmente una dispersione inferiore rispetto alle linee di trasmissione a microstriscia.

Ciò si aggiunge alla minore perdita di radiazioni, in particolare a frequenze che si estendono nella gamma delle onde millimetriche.

Grazie alle loro strutture di terra avanzate, i circuiti CBPCW hanno la capacità di campi di impedenza più ampi e larghezze di banda effettive rispetto ai circuiti a microstriscia.

Tuttavia, i circuiti a microstriscia sono relativamente robusti e più semplici da costruire rispetto alle linee di trasmissione GCPW.

Ciò è dovuto alla loro semplice struttura del circuito "piano terra alla base".

Inoltre, le prestazioni della linea di trasmissione a microstriscia non sono così delicate per i problemi di fabbricazione del laminato RO4003C come i circuiti GCPW.

Presentano variazioni minime nelle prestazioni a causa delle normali modifiche dell'incisione dello spessore e della spaziatura dei conduttori.

Quali parametri influenzano le perdite di radiazioni nei laminati RO4003C?

Le perdite di radiazione nei materiali ad alta frequenza Rogers RO4003C dipendono da diversi parametri costituiti da:

  • Frequenza operativa
  • spessore del substrato
  • Costante dielettrica del laminato
  • Vari aspetti del design

Per quanto riguarda l'ultimo parametro, spesso si verificano perdite di radiazione dovute a differenze nella propagazione dell'onda ea scarse transizioni di impedenza.

Le principali aree di interesse nelle transizioni dei laminati RO4003C includono punti di impedenza a gradini, reti di corrispondenza, stub e area di lancio del segnale.

Se progettati correttamente, questi parametri del laminato presenteranno perdite di radiazione minime dovute a transizioni di impedenza uniformi.

Tuttavia, è ancora necessario essere consapevoli delle possibilità che si verifichino disallineamenti di impedenza in qualsiasi tipo di giunzione del circuito.

Per quanto riguarda la frequenza operativa dei materiali RO4003C, le perdite di radiazione sono generalmente problematiche a frequenze più elevate.

La costante dielettrica e lo spessore del materiale sono i parametri comuni per influenzare la perdita di radiazione.

I laminati ad alta frequenza più spessi tendono ad avere un'alta probabilità di perdita di radiazioni.

Allo stesso modo, i substrati Rogers RO4003C con valori Dk inferiori subiranno una maggiore perdita di radiazioni rispetto a quelli con valori Dk più elevati.

Con riferimento ai compromessi del laminato, i vantaggi dei sottili substrati RO4003C a volte controbilanciano le preoccupazioni sull'utilizzo di un materiale Dk inferiore.

La costante dielettrica e lo spessore del materiale ad alta frequenza influenzeranno le sue prestazioni in relazione alla frequenza.

In genere, i laminati con uno spessore di 20 mil o inferiore spesso non subiranno una perdita di radiazione inferiore a 20 GHz.

Quali sono le proprietà quando si seleziona la maschera di saldatura per il laminato RO4003C?

È necessario considerare diverse caratteristiche quando si sceglie la maschera di saldatura per circuiti RF/microonde RO4003C.

Le proprietà della maschera di saldatura da considerare includono:

  • Alta adesione
  • durata lunga
  • Elevato isolamento elettrico
  • Grande resistenza alla placcatura a tutti i tipi di placcatura
  • Buona resistenza al calore
  • Conformità alle specifiche senza alogeni.

Per le applicazioni dei laminati RO4003C in cui le prestazioni sono importanti, la scelta del colore della maschera di saldatura può influenzare Dk e Df del materiale.

Una differenza di colore può implicare, sebbene trascurabile, una differenza in entrambi i parametri.

Una corretta pulizia e preparazione della superficie del PCB possono ugualmente aiutare a garantire un forte legame della maschera di saldatura alla superficie del laminato quando viene applicata.

Cosa determina l'affidabilità del materiale ad alta frequenza RO4003C?

Tipicamente, i laminati ad alte prestazioni presentano buone proprietà di affidabilità.

Spesso, l'affidabilità del ciclo termico del foro passante placcato è il principale determinante dell'affidabilità del laminato RO4003C.

La temperatura di transizione vetrosa (Tg) e il coefficiente di dilatazione termica (CTE) sono gli attributi chiave da considerare per quanto riguarda il laminato Rogers.

In particolare, il più significativo è il CTE sull'asse Z del substrato.

Il CTE dei materiali Rogers RO4003C generalmente rientra in un intervallo che produce un'affidabilità PTH superiore.

I laminati idrocarburici termoindurenti hanno una Tg eccezionalmente alta (maggiore di 280 gradi Celsius). Ciò impedisce loro di passare oltre la Tg durante i processi di fabbricazione e assemblaggio.

Con il materiale che rimane al di sotto della Tg, il CTE rimane costante, che è basso e ritenuto molto ideale per l'affidabilità del PTH.

La maggior parte dei substrati termoindurenti presenta CTE che varia al di sotto e al di sopra della Tg.

Pertanto, sebbene i materiali presentino un'elevata Tg, il CTE sarà probabilmente diverso sopra rispetto a sotto.

Generalmente, oltre la Tg, ci saranno CTE più elevate e sono le temperature alle quali normalmente avviene la saldatura dell'assieme.

Perché è importante il coefficiente termico della costante dielettrica di RO4003C?

PCB RO 4003 ad alta frequenza
 PCB RO 4003 ad alta frequenza

Alcune applicazioni del laminato RO4003C implicano il lavoro in condizioni termiche dinamiche.

Ciò può sottoporre il materiale Rogers a una varietà di temperature per periodi di tempo diversi.

Per questo motivo, il coefficiente termico della costante dielettrica del substrato PCB utilizzato nelle condizioni termiche dinamiche è molto cruciale.

Abbreviato come TcDk, tutti i circuiti stampati possiedono questa caratteristica.

Nella maggior parte degli scenari, utilizzerai materiali ad alta frequenza solo per ottenere una maggiore perdita elettrica.

In alcuni casi, il mantenimento dell'impedenza controllata potrebbe essere più critico delle perdite elettriche.

Tipicamente, i laminati RO4003C presentano un basso TcDk, che è determinante per prestazioni elettriche costanti.

Un basso TcDk implica che il materiale incontra una variazione costante dielettrica molto trascurabile con una variazione di temperatura.

Ciò significa un cambiamento molto insignificante nell'impedenza.

Pertanto, dovresti sempre scegliere il laminato RO4003C per un design più stabile in condizioni termiche dinamiche.

Qual è il miglior materiale PCB in termini di assorbimento di umidità tra RO4003C e FR-4?

Se l'umidità è il problema principale nella progettazione di PCB, è necessario utilizzare materiale ad alta frequenza RO4003C anziché laminato FR-4.

È la scelta migliore anche se il circuito stampato non necessita di basse perdite elettriche.

La maggior parte dei materiali FR-4 può assorbire una quantità moderata di umidità a causa dell'umidità all'interno dell'ambiente circostante.

Alcune applicazioni PCB rispondono all'umidità e/o alle variazioni di impedenza dovute all'umidità.

Rispetto ai materiali PCB FR-4, Rogers RO4003C ad alta frequenza presenta caratteristiche di assorbimento dell'umidità estremamente basso.

Come si confrontano i modelli di campo elettromagnetico sulle linee di trasmissione RO4003C delle tecnologie di circuiti a microstriscia e GCPW?

Le differenze fisiche nelle tecnologie dei circuiti portano a sostanziali differenze nei modelli di campo elettromagnetico (EM) sulle linee di trasmissione di ogni tecnologia.

Nelle linee di trasmissione a microstriscia, la maggior parte dei campi EM cade tra il piano di massa inferiore e il piano del segnale superiore.

Tuttavia, c'è un'elevata concentrazione di campo con un'elevata concentrazione di campo attorno ai bordi dei conduttori del segnale.

Con GCPW, si verificano forti campi elettromagnetici tra le regioni terra-segnale-terra sullo strato di circuiti complanari dei laminati RO4003C.

Allo stesso modo, si verificano campi EM più deboli tra il riquadro inferiore e il piano del segnale rispetto ai piani del circuito inferiore e superiore della microstriscia.

Inoltre, le linee di trasmissione GCPW subiscono maggiori perdite di conduttore rispetto alla microstriscia.

Tuttavia, i circuiti GCPW hanno ridotto al minimo la perdita di radiazioni rispetto alle linee di trasmissione a microstriscia.

Inoltre, i piani di massa GCPW vicini possono essere sostanzialmente strumentali nell'eliminazione dei modi spuri.

Le caratteristiche di degassamento del materiale RO4003C consentono applicazioni di veicoli spaziali?

I materiali RO4003C sono compositi idrocarburici termicamente stabili con un'eccezionale resistenza al degassamento.

Sono caratterizzati da idrocarburi fortemente reticolati, un attributo che li fa non emettere sottoprodotti o gas ad alte temperature.

Il test per le caratteristiche di degassamento del laminato Rogers RO4003C comporta il riscaldamento sotto vuoto di 100-300 mg di campioni all'interno di un involucro di rame dotato di una porta di uscita.

Il riscaldamento avviene a 125 gradi Celsius per 24 ore.

C'è un collettore cromato situato a 12.7 mm di distanza dalla porta di uscita, che si mantiene a 25 gradi Celsius.

Per l'analisi, si esprimono le seguenti variabili come percentuale della massa iniziale del provino:

  • Perdita di massa totale (TML)
  • Recupero del vapore acqueo (WVR)
  • Materiali Condensabili Volatili Raccolti (CVCM)

In generale, dovresti evitare i laminati ad alta frequenza con CVCM superiore a 0.10 o TML superiore a 1.0 nelle applicazioni dei veicoli spaziali.

Pertanto, Rogers RO4003C è perfetto per applicazioni su veicoli spaziali poiché ha un CVCM di 0.00 e TML di 0.06.

Quando l'impedenza controllata è più essenziale nel laminato RO4003C?

Dovresti utilizzare un'impedenza controllata nel caso in cui un segnale debba possedere un'impedenza specifica per funzionare correttamente.

La corrispondenza dell'impedenza della traccia del substrato RO4003C nelle applicazioni PCB ad alta frequenza è determinante nel mantenimento della nitidezza del segnale e dell'integrità dei dati.

È importante garantire che l'impedenza della traccia laminata che collega due componenti corrisponda all'impedenza caratteristica dei componenti.

Eventuali disallineamenti di impedenza possono aumentare i tempi di commutazione nel PCB o nel dispositivo RO4003C, oltre a errori casuali.

Materiale RO 4003C
 RO 4003C

Come si eseguono i test CAF su materiale ad alta frequenza RO4003C?

Scoprire CAF dopo il suo verificarsi è molto difficile, il che rende difficile l'esame e lo studio.

Si svolge comunemente in strati sepolti all'interno del substrato RO4003C.

CAF può anche apparire in combinazione con un contributo supplementare ai fattori di fallimento.

Ciò rende difficile riconoscere quando CAF è il principale fattore di fallimento responsabile.

Tuttavia, puoi applicare diverse tecniche di test avanzate per valutare e caratterizzare la creazione e il fallimento di CAF.

I test consistono in tecniche elettriche standard IPC denominate test di resistenza all'isolamento superficiale (SIR) che includono:

· Test di migrazione elettrochimica IPC

Questo test standard IPC aiuta a determinare la resistenza al flusso di corrente attraverso la superficie del laminato Rogers RO4003C.

· Test di Bias Temperatura-Umidità (THB).

Il test THB è un test SIR che tiene conto della temperatura di elaborazione, del bias di tensione, dell'invecchiamento e dell'umidità relativa.

Puoi ugualmente utilizzare una serie di tecniche per visualizzare lo sviluppo CAF su un circuito stampato RO4003C. Questi metodi sono costituiti da:

· Microscopia elettronica a scansione (SEM)

La tecnica prevede l'utilizzo del cannone a fascio di elettroni principale che trasmette gli elettroni a un anodo caricato positivamente nel vuoto tramite lenti elettromagnetiche.

È possibile utilizzare questo gadget in una modalità di elettroni secondari (SE), adatta per l'imaging della topografia di superficie.

In alternativa, puoi applicare una modalità di elettroni retrodiffusi (BSE) che facilita il contrasto del numero atomico.

· Spettroscopia a dispersione di energia (EDS)

Ciò comporta un fascio di elettroni incidente che consente di riconoscere elementi come bromo, cloro e rame all'interno del laminato RO4003C.

· Fascio ionico focalizzato (FIB)

In questo metodo, è possibile utilizzare l'alta risoluzione per ingrandire una superficie e quindi creare una sezione trasversale stretta per ottenere un'immagine 3D.

· Microscopia Elettronica a Trasmissione (TEM)

Questo dispositivo, che funziona come un microscopio ottico, consente di riconoscere le fasi materiali e di stabilire la struttura cristallografica.

· Spettroscopia fotoelettronica a raggi X (XPS)

A volte nota come spettroscopia elettronica per analisi chimiche, questa tecnica è un metodo di analisi della superficie che consente di riconoscere i composti chimici.

· Spettroscopia a infrarossi in trasformata di Fourier (FTIR)

Questo metodo valuta i componenti organici e forma uno spettro di letture di lunghezza d'onda e intensità.

· Cromatografia ionica

In questa tecnica, che potrebbe essere la cromatografia a scambio cationico o anionico, si isolano molecole e ioni polari.

Quali sono i coupon di prova CAF utilizzati nei laminati RO4003C?

I test CAF vengono eseguiti in condizioni ambientali di elevata umidità (87 percento di umidità relativa) e temperatura elevata (65 o 85 gradi Celsius).

IPC-TM-650, Metodo 2.6.25A è il metodo di prova standard applicato, che utilizza modelli di coupon standard tra cui:

  • IPC-9256
  • IPC-9255
  • IPC-9254
  • IPC 9253

Tuttavia, puoi adottare il design del tuo coupon in sostituzione del design del coupon standard.

I modelli di coupon adottati devono includere varie dimensioni dei fori; Spaziatura dell'asse Z, da foro a piano o da foro a foro; e orientamenti della fibra di vetro.

Ciò consente a tutte le probabili modalità di guasto di stabilire se il laminato Rogers RO4003C soddisferà le specifiche necessarie.

Esistono standard di sicurezza e qualità per i laminati RO4003C?

Ecco gli standard di sicurezza e qualità riconosciuti a livello internazionale che dovresti cercare nei materiali RO4003C:

  • Norme ANSI
  • Norme ISO
  • Norme CE
  • Standard ASTM
  • Standard RoHS
  • Standard IPC
  • Standard UL

A seconda dei requisiti applicativi esclusivi, Venture Electronics offre una gamma di laminati PCB Rogers.

Contattaci oggi per tutti i tuoi PCB RO 4003C dalla Cina.

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