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Produzione SMT: la guida definitiva alle domande frequenti

So che probabilmente ti starai chiedendo in cosa consiste la produzione SMT.

Bene, questa guida esplora tutto ciò che riguarda la produzione SMT.

Quindi, continua a leggere per saperne di più.

Che cos'è la produzione SMT?

SMT [Tecnologia a montaggio superficiale] la produzione è un processo di saldatura diretta di parti elettriche direttamente sulla superficie dei PCB [schede a circuito stampato].

La parte elettronica che monterai tramite la produzione SMT è nota come SMD [dispositivo di montaggio superficiale].

La produzione SMT si sta rivelando semplice, conveniente ed efficiente poiché non passerai i cavi attraverso i circuiti stampati.

Produzione SMT

Produzione SMT

Qual è il processo alla base della produzione SMT?

Ecco i passaggi che intraprendi durante l'esecuzione della produzione SMT:

Progettazione del PCB

Il primo passo per condurre la produzione SMT inizia con la progettazione e la preparazione del layout per il circuito stampato.

Implica il lavoro con il layout dei circuiti stampati SMT utilizzando vari pacchetti software CAD.

Alcuni dei software che puoi utilizzare includono EagleCAD, KiCAD, EasyEDA, TinyCAD, ecc.

Preparazione dei file

Questa fase comporta la preparazione dei file PCB di base per assicurarsi che il processo di produzione SMT avvenga senza intoppi.

Inoltre, configurerai le macchine necessarie per il processo di produzione SMT.

Esempi di produzione di circuiti stampati SMT includono quanto segue:

1. File distinta base

Distinta materiali [BoM] è un elenco contenente tutte le parti elettroniche che utilizzerai nella produzione SMT durante il layout del PCB.

2. File Gerber

Questo file contiene informazioni vitali sul tuo PCB.

Esempi di informazioni includono informazioni sulla spaziatura, informazioni sul layout PCB, tracce, informazioni sui livelli, ecc.

3. File PNP o CPL

Pick and Place [PNP] o Component Placement List [CPL] sono importanti poiché le macchine li utilizzano per determinare l'esatto posizionamento dei componenti elettronici.

Esame del materiale PCB

Questa fase prevede l'esame dei componenti a montaggio superficiale e del circuito stampato.

Implica la determinazione se il design del PCB presenta errori o difetti.

Oltre a valutare i materiali, preparerai anche gli stencil per PCB.

Gli stampini offriranno una posizione precisa durante la stampa della pasta saldante.

I tecnici produrranno gli stampini in relazione alla posizione dei pad di saldatura all'interno del design del PCB SMT.

Stampa di pasta saldante

La pasta saldante è normalmente una miscela di stagno e fondente.

In questa fase, utilizzerai la pasta saldante per collegare componenti a montaggio superficiale e piazzole di saldatura su circuiti stampati.

Inoltre, tergivetri e stencil ti aiuteranno in questo processo.

La stampa con pasta saldante è un metodo popolare quando si esegue la stampa con pasta saldante.

Tuttavia, la stampa a getto sta guadagnando popolarità nei processi di produzione SMT su larga scala.

Posizionamento di parti SMC

Diversi processi di produzione SMT comportano l'uso di macchine pick and place.

Queste macchine utilizzano ugelli a pinza o sistemi di aspirazione per prelevare e posizionare i componenti elettronici in posizioni esatte sui PCB.

Inoltre, questa macchina funziona ad alta velocità e con alta precisione.

Successivamente, i circuiti stampati passano attraverso macchine di ispezione ottica automatizzata pre-riflusso [AOI].

La fase di ispezione assicura che tutte le parti siano posizionate in modo sicuro e accurato sul PCB prima di eseguire la saldatura a rifusione.

Saldatura a riflusso

In questo stato, passerai il PCB SMT attraverso un processo di saldatura a rifusione.

La macchina formerà tutte le connessioni di saldatura tra il PCB e i componenti a montaggio superficiale.

Questo processo si verifica quando la macchina riscalda l'intero gruppo a livelli di temperatura adeguati.

Ispezione ottica automatizzata dopo il processo di rifusione

Una volta completato il processo di saldatura a rifusione, il PCB viene sottoposto a una seconda ispezione ottica automatizzata.

Questo per garantire che non vi siano errori dopo il processo di saldatura di rifusione.

Determina anche se hai giunti di saldatura di buona qualità.

Pulizia

Questa è l'ultima fase che eseguirai durante la produzione SMT.

Prevede l'utilizzo di salviette con alcol isopropilico per eliminare i residui dai circuiti stampati.

Quali settori applicheranno la produzione SMT?

La tendenza nei prodotti elettronici è renderli comodi, alla moda, intelligenti e semplici da trasportare.

Inoltre, man mano che i componenti elettronici diventano più piccoli, devono essere intelligenti e funzionali.

Ecco alcuni campi che impiegano la produzione SMT:

Industrie dei semiconduttori

In passato, la produzione SMT e i semiconduttori erano indipendenti, ma vengono integrati nel mondo moderno.

Tecnologie di imballaggio avanzate stanno integrando la produzione di semiconduttori e la produzione SMT.

Le industrie di imballaggio dei semiconduttori stanno adottando la produzione SMT durante il montaggio di parti passive.

Successivamente, utilizzano gli stampi per semiconduttori durante il montaggio dello stampo per la produzione SIP completa.

Industrie della luce a LED

Ci sono molti prodotti LED intorno a noi e le industrie di illuminazione a LED stanno adottando la produzione SMT.

Inoltre, utilizzerai i LED nei lampioni, nei pannelli LED, nelle strisce luminose, ecc.

Inoltre, sono convenienti e a risparmio energetico.

Industrie elettroniche automobilistiche

Più prodotti elettronici stanno diventando elettronici mentre i lavori avanzano continuamente.

Inoltre, gli standard di vita di molte persone stanno migliorando, quindi molte famiglie acquistano auto per il loro uso quotidiano.

Inoltre, le auto stanno diventando più intelligenti.

I sistemi elettronici nelle automobili trovano la loro applicazione nella radio, nelle unità di intrattenimento, nella telematica, ecc.

Diverse industrie automobilistiche stanno applicando la produzione SMT per produrre processi di produzione di massa fluidi.

Inoltre, la produzione SMT aiuta a risparmiare sui costi migliorando la qualità delle auto.

Industrie intelligenti per la casa e il lavoro

Diverse industrie stanno utilizzando la produzione SMT per produrre unità di controllo domestico intelligenti come sistemi di allarme antifurto, unità di fuga di gas, controllo intelligente dell'illuminazione, ecc.

Industrie di produzione elettronica di consumo

La produzione SMT svolge un ruolo fondamentale nella produzione su larga scala di componenti di prodotti elettronici di consumo.

Questi prodotti includono videogiochi, televisori, lavatrici, computer, sistemi remoti, ecc.

Quali sono alcuni metodi di controllo che utilizzerai per fermare i difetti nella produzione SMT?

La preoccupazione principale poiché la produzione SMT è in aumento è garantire che i prodotti elettronici rimangano affidabili e funzionino adeguatamente.

La produzione SMT garantisce anche la longevità dello sviluppo di prodotti elettronici.

I sistemi di controllo dei processi devono essere presenti per garantire requisiti di produzione pratici che garantiscano processi standardizzati, ragionevoli e regolamentari.

È necessario che rigorosi processi di controllo avvengano all'interno dell'intero processo di produzione in quanto esporranno i problemi di qualità in modo tempestivo.

Questo aiuta a ridurre al minimo le perdite e il numero di prodotti rifiutati a causa della squalifica.

Per questo motivo, è fondamentale condurre metodi di controllo del processo durante la produzione SMT.

La produzione SMT comporta la stampa di pasta saldante, il posizionamento dei componenti e le fasi di saldatura a rifusione.

Per ottenere un'elevata affidabilità, è necessario implementare misure di controllo del processo in tutte le fasi.

Metodo di controllo del processo di stampa della pasta saldante

Assicurati di ispezionare tutti i lotti di PCB prima di stampare la pasta saldante.

Alcuni elementi di ispezione includono il verificarsi di deformazioni, ossidazione sui cuscinetti, levigatezza della stampa e se si verificano cortocircuiti, graffi ed esposizione sulla superficie del PCB.

Ispeziona l'intero processo di produzione SMT dall'inizio alla fine.

Indossa i guanti quando maneggi le schede e assicurati che l'ispezione visiva avvenga a distanze e angoli corretti.

Assicurati di monitorare rigorosamente la pasta saldante, evitare di usare pasta saldante scaduta e conservare una buona pasta saldante in armadi o frigoriferi freddi.

Una volta aperta la pasta saldante, utilizzarla entro 7 giorni e assicurarsi di operare in condizioni ambientali adeguate.

Inoltre, assicurarsi che la stampa di pasta saldante adeguata avvenga in base ai seguenti requisiti:

  1. Stampa completa
  2. Evita i ponti
  3. Nessuna deviazione durante la stampa
  4. Spessore di stampa liscio e uniforme

Metodo di controllo del processo di montaggio dei trucioli

Un montatore di chip può posizionare in modo accurato e rapido le parti sulle piastre tramite fasi di assorbimento, posizionamento, spostamento e posizionamento.

Alcuni dei requisiti di montaggio includono:

  1. Utilizzare in modo accurato e sufficiente tutti i dispositivi a montaggio superficiale
  2. Evita che gli errori si ripetano combinando alimentatori e dispositivi a montaggio superficiale
  3. Modifica accuratamente il programma e assicurati che soddisfino le esigenze di programmazione
  4. Esegui il debug del chip mounter prima del montaggio del chip e gestisci i guasti in modo tempestivo durante la produzione SMT

Ecco alcune misure che puoi intraprendere per affrontare i difetti di montaggio del chip:

  1. Analizza la sequenza operativa del chip mounter e identifica le logiche all'interno dei componenti di trasmissione
  2. Chiarire i processi operativi prima dei difetti
  3. Studia la ridondanza dei difetti per determinare se si verifica in momenti specifici
  4. Chiarire i difetti per capire se si verificano su dispositivi a montaggio superficiale o alimentatori di componenti
  5. Determinare se si verificano difetti in posizioni fisse dopo averli chiariti

Metodo di controllo del processo di saldatura a rifusione

La saldatura a rifusione dovrebbe soddisfare questi requisiti:

  1. Evitare le vibrazioni sui nastri di trasporto durante il processo di saldatura a rifusione
  2. Conformare la direzione di riflusso al design del PCB
  3. Impostare livelli di temperatura di saldatura a rifusione appropriati ed eseguire test a intervalli specifici

Come funziona una macchina SMT?

https://youtube.com/watch?v=Xp4ThcCEJ8U%3Ffeature%3Doembed

La macchina funziona automaticamente quando si posizionano componenti elettronici su circuiti stampati.

Rispetto alla tecnologia a foro passante, le parti SMT vengono posizionate direttamente sulla superficie del circuito stampato senza saldature.

Inoltre, la macchina SMT funziona in modo rapido e preciso.

La produzione SMT contiene una testa e un braccio che raggiungeranno tutti i tubi, bobine, parti, ecc.

La macchina raccoglierà il componente a montaggio superficiale e lo posizionerà con precisione sul circuito stampato.

Inoltre, la macchina utilizza teste a vuoto che prelevano le parti elettroniche prima di posizionarle accuratamente sul circuito stampato.

Sono comunemente conosciute come macchine Pick and Place.

Inoltre, sceglieranno i singoli componenti dai caricatori di bobine e li posizioneranno su circuiti stampati nudi.

Inoltre, è necessario programmare accuratamente la macchina per garantire che funzioni adeguatamente e garantisca una finitura di qualità.

Quali sono i vantaggi della produzione SMT?

I vantaggi includono quanto segue:

Posizionamento accurato dei componenti

La tensione superficiale della saldatura costringerà le parti elettroniche ad accendersi con le parti saldate, riducendo così al minimo gli errori durante il posizionamento.

Costo

Poiché i dispositivi a montaggio superficiale sono più piccoli, spenderai meno rispetto all'utilizzo di parti più grandi nella produzione THT.

Flessibilità nel design

Per migliorare la funzionalità del circuito stampato, è possibile combinare la produzione SMT e THT.

Compatibilità EMC

Piccole parti con bassa induzione di piombo consentono di ottenere piccole aree del circuito di radiazione ottenendo così un'adeguata compatibilità elettromagnetica.

Automazione di fabbricazione

Poiché il design e i componenti elettronici sono standardizzati, è possibile automatizzare il processo di produzione.

Configurazione rapida della produzione

Dal momento che non forerai il circuito stampato durante il montaggio, risparmierai più tempo durante il processo di assemblaggio.

Elevate velocità del circuito

La produzione SMT consente di raggiungere velocità di circuito elevate che la maggior parte dei produttori afferma come vantaggiosa.

Bassa induzione o resistenza

Le prestazioni ad alta frequenza ridurranno al minimo le conseguenze del segnale RF inadeguato.

Velocità di produzione

La produzione SMT aumenta le velocità di produzione poiché eliminerai o ridurrai la perforazione avendo così un breve tempo di configurazione.

Multitasking

Le parti elettroniche di fascia alta sono altamente versatili.

Qualità e quantità

È possibile posizionare componenti elettronici su entrambi i lati del circuito stampato, offrendo così più connessioni per ogni parte.

Ciò significa che sono necessari alcuni PCB nei dispositivi.

Saldatura selettiva

È possibile personalizzare la saldatura in quanto è possibile utilizzare colla per saldatura per il fissaggio dei componenti.

Stabilità

La produzione SMT offre maggiore stabilità e garantisce prestazioni migliori in ambienti soggetti a vibrazioni o scuotimenti.

Quali sono gli svantaggi della produzione SMT?

Alcuni degli svantaggi includono quanto segue:

  • Inadatto per metodi di fissaggio di suole componenti soggette a sollecitazioni meccaniche regolari
  • Danneggiamento della connessione a saldare da incollaggio di componenti di impregnazione tramite ciclo termico
  • Impossibile installare molti pacchetti di componenti SMT nei socket
  • I componenti più piccoli richiedono contrassegni criptici e più piccoli poiché hanno una superficie inferiore rispetto ai componenti a foro passante
  • Facile da rompere
  • Produci poca potenza
  • L'alto costo iniziale delle apparecchiature
  • Facile da far cadere o danneggiare i componenti durante l'installazione
  • È difficile condurre un'ispezione visiva, rendendo difficile il test
  • Dimensioni ridotte e diversi tipi di giunti saldati rendono difficile il processo di ispezione
  • Costi di apprendimento elevati a causa della sua complessità tecnica
  • Non è possibile montare parti che generano più calore o carichi elettrici elevati poiché la saldatura si scioglierà a queste temperature

Come si confrontano la produzione SMT e la produzione SMD?

La produzione della tecnologia a montaggio superficiale [SMT] è la tecnica per posizionare componenti elettronici come dispositivi a montaggio superficiale su una scheda a circuito stampato.

Produzione SMT
Produzione SMT

La produzione SMT utilizza quantità precise di pasta saldante sul circuito stampato.

Successivamente, una macchina pick and place monterà il dispositivo a montaggio superficiale sul circuito stampato.

Il dispositivo a montaggio superficiale [SMD] è un componente elettronico che verrà posizionato sulla superficie di un circuito stampato utilizzando la tecnologia a montaggio superficiale.

Produzione SMD
Produzione SMD

Come si confrontano la produzione SMT e la produzione THT?

La produzione SMT è il processo di posizionamento di diversi tipi di dispositivi a montaggio superficiale sulla superficie di un circuito stampato.

Produzione SMT
Produzione SMD

Utilizzerà una pasta saldante che formerà un legame tra i pad e i componenti.

Tecnologia a foro passante La produzione [THT] è il processo di inserimento dei cavi dei componenti all'interno di fori preforati in un circuito stampato.

Successivamente, salderai i cavi sul lato opposto del circuito stampato utilizzando dispositivi come saldatori o processi di saldatura ad onda.

I dispositivi che utilizzerai nella produzione SMT sono più piccoli di quelli nella produzione THT.

Inoltre, è possibile posizionare componenti su entrambi i lati di un circuito stampato nella produzione SMT, cosa non possibile con la produzione THT.

Produzione THT

Produzione THT

Che cos'è il processo di saldatura di produzione SMT?

Il processo di saldatura di produzione SMT comporta l'utilizzo di un patè semi-solido contenente saldatura fine e flusso.

Questo forma una pasta saldante che verrà erogata sui pad di saldatura sui circuiti stampati.

Inoltre, puoi erogare la pasta saldante utilizzando gli stampini attraverso un processo di serigrafia con stampanti serigrafiche con tecnologia a montaggio superficiale.

Dopo aver posizionato la pasta saldante sul PCB, trasmetterai la scheda a un dispositivo pick and place.

Il dispositivo pick and place raccoglierà i dispositivi a montaggio superficiale e li posizionerà con precisione sul circuito stampato.

Una volta che la macchina ha terminato il processo di posizionamento dei componenti sulla scheda, il PCB si sposta nel forno di saldatura a rifusione.

Il forno di saldatura a rifusione contiene diverse camere in cui passerà la scheda.

Nella prima camera, la zona di preriscaldamento, il forno aumenterà in modo graduale e uniforme la temperatura dei componenti e della scheda.

Questo processo avviene a piccoli incrementi per evitare la formazione di crepe sul PCB a causa dello shock termico.

Successivamente, il PCB si sposta nella zona ad alta temperatura.

Qui, i livelli di alta temperatura scioglieranno la pasta saldante, saldando così i cavi dei componenti ai pad PCB.

La tensione superficiale della saldatura fusa aiuterà a mantenere i componenti nella posizione corretta.

Inoltre, la tensione superficiale allineerà automaticamente le parti sui rispettivi pad.

Successivamente, il PCB subisce un processo di raffreddamento per evitare danni ai componenti e alla scheda.

Quali tecniche di saldatura puoi utilizzare nella produzione SMT?

Le diverse tecniche di saldatura che è possibile utilizzare comportano quanto segue:

  • Saldatura a rifusione in fase vapore
  • Saldatura a rifusione a infrarossi
  • Saldatura a convezione a gas caldo

Quali sono alcuni tipi di produzione SMT?

Esistono tre tipi di produzione SMT: Tipo I, Tipo II e Tipo III.

Inoltre, possono essere componenti a montaggio superficiale attivi o passivi.

Inoltre, incorporano sia dispositivi a montaggio superficiale [SMD] che componenti a foro passante [THT].

  • Tecnologia a montaggio superficiale di tipo I

In questo tipo di assemblaggio troverai solo componenti a montaggio superficiale.

Inoltre, l'assieme può essere disponibile come circuito stampato a doppia faccia oa lato singolo.

  • Tecnologia a montaggio superficiale di tipo II

Questa versione di assemblaggio comprende entrambi i metodi di assemblaggio di Tipo I e III.

Inoltre, manca di dispositivi attivi a montaggio superficiale sul lato inferiore ma potrebbe avere quantità discrete di SMD sul lato inferiore.

  • Tecnologia a montaggio superficiale di tipo III

Questo metodo di assemblaggio prevede quantità discrete di componenti a montaggio superficiale che incollerai sul lato inferiore.

Quali sono alcuni componenti elettronici che utilizzerai nella produzione SMT?

I due tipi di componenti elettronici includono parti attive e passive a montaggio superficiale.

Componenti elettronici passivi

Questi componenti non offrono ulteriore guadagno di potenza al dispositivo o al circuito stampato.

Impiegano una tecnologia di montaggio superficiale più semplice e sono disponibili in forme cilindriche o rettangolari.

Inoltre, i condensatori ei resistori passivi a montaggio superficiale sono disponibili in diverse dimensioni per diverse applicazioni.

Esistono due tipi principali di resistori discreti a montaggio superficiale:

  1. Resistori a film sottile a montaggio superficiale
  2. Resistenze a montaggio superficiale spesse

Gli altri tipi includono:

  1. Reti di resistori
  2. condensatori ceramici
  3. Condensatori al tantalio
  4. Componenti tubolari

Componenti elettronici attivi

Le due categorie principali di componenti attivi a montaggio superficiale includono:

1. Portatrucioli con piombo ceramico

Esistono in varianti post-condotte e pre-condotte.

Le versioni con piombo hanno attacchi in lega di rame mentre le versioni con piombo hanno i loro cavi che si attaccano a castellazioni di portatrucioli ceramici senza piombo.

porta chip di piombo in ceramica
Portatrucioli di piombo in ceramica

2. Portatrucioli in ceramica senza piombo

Questi porta chip sono privi di cavi ma contengono terminazioni placcate in oro che consentono loro di funzionare alle alte frequenze.

portatrucioli ceramici senza piombo
Portatrucioli ceramici senza piombo

Le altre varianti includono:

  1. Transistor a profilo ridotto [SOT]
  2. Pacchetti di dispositivi a montaggio superficiale in plastica
  3. Circuito integrato di piccolo profilo [SOIC]
  4. Portatrucioli in plastica con piombo [PLCC]
  5. Matrice a griglia a sfere [BGA]
  6. Pacchetti J di piccole dimensioni [SOJ]
  7. Pacchetti a passo fine

Quali sono alcune dimensioni per la stampa di pasta saldante nella produzione SMT?

Le dimensioni della polvere più popolari per la pasta saldante nella produzione SMT sono i tipi 3 [T3], 4 [T4] e 5 [T5].

Inoltre, particelle di dimensioni maggiori hanno un valore numerico inferiore all'interno della polvere di saldatura.

Cosa dovresti considerare quando si dimensiona la rete di saldatura per la produzione SMT?

È difficile riempire le aperture con quantità adeguate di pasta saldante poiché i pacchetti, le parti e le connessioni di saldatura si riducono con il tempo.

Inoltre, c'è una maggiore richiesta di polveri di saldatura di tipo 4 e 5 poiché la pasta di saldatura di tipo 3 è grande per parti a passo fine precise e riproducibili.

Ad esempio, la pasta saldante di tipo 3 cade attraverso una rete di 325 retini ma non attraverso una rete di 500 retini, quindi la terminologia -325+500.

Quali sono le fasi della saldatura a riflusso nella produzione SMT?

Le fasi all'interno di una saldatrice a rifusione nella produzione SMT comportano quanto segue:

Forno di saldatura

Dopo aver posizionato i componenti elettronici sui circuiti stampati, li inserirai in un forno di saldatura a rifusione.

Zona di preriscaldamento

Questa è la prima zona che il PCB passerà nel forno di saldatura a rifusione.

La zona di preriscaldamento assicura che la temperatura del PCB e dei componenti elettronici aumenti contemporaneamente.

La velocità di variazione della temperatura in questa zona va da 1℃ a 2℃ al secondo.

Questo aumento continua gradualmente fino a quando la temperatura non raggiunge tra 140 ℃ e 160 ℃.

Fase di ammollo

Una volta preriscaldato il PCB, rimane nella fase di ammollo all'interno del forno di saldatura a rifusione.

Ciò accade a un livello di temperatura compreso tra 140 ℃ e 160 ℃ per circa 60 e 90 secondi.

Zona di riflusso

Il circuito stampato si sposta quindi in una zona in cui la temperatura aumenta costantemente a una velocità di 1℃ e 2℃ al secondo.

Inoltre, la temperatura aumenterà anche tra 210 ℃ e 230 ℃.

Ciò garantisce che lo stagno all'interno della pasta saldante si sciolga, legando così tutti i componenti ai pad PCB.

Inoltre, la saldatura fusa aiuta a mantenere la tensione superficiale mantenendo in posizione i componenti elettronici.

Zona di raffreddamento

Questa fase congelerà la saldatura dopo l'uscita dalla zona di riscaldamento.

Lo scopo della zona di raffreddamento è garantire che non si verifichino difetti di giunzione.

È possibile eseguire processi di rielaborazione nella produzione SMT?

Sì, puoi riparare i dispositivi a montaggio superficiale difettosi utilizzando saldatori o unità di rilavorazione senza contatto.

I sistemi di rilavorazione sono un'opzione adatta poiché il funzionamento SMD con saldatore richiede esperienza e raramente è fattibile.

La rielaborazione correggerà alcuni difetti generati dalla macchina o umani sulla scheda.

Inoltre, prevede i seguenti passaggi:

  • Sciogliere la pasta saldante e rimuovere il componente a montaggio superficiale
  • Rimozione della saldatura residua
  • Stampa della pasta saldante sul circuito stampato, tramite erogazione o direttamente
  • Posizionamento di nuove parti, quindi ridistribuzione

Esistono due processi di saldatura o dissaldatura senza contatto, tra cui la saldatura a gas caldo e la saldatura a infrarossi.

Saldatura a infrarossi

Qui, l'energia che riscalda i giunti di saldatura proviene dalla radiazione EM infrarossa a onde corte o lunghe.

I vantaggi di questo tipo includono:

  1. Non necessita di aria compressa
  2. Facile da configurare
  3. Reazione rapida della sorgente a infrarossi
  4. Basso costo in quanto non è necessario alcun ugello speciale per dimensioni e forma dei componenti diverse

Alcuni svantaggi includono:

  1. Le aree circostanti ricevono meno calore rispetto alle aree centrali
  2. L'atmosfera di riflusso non è possibile
  3. L'albedo dei componenti elettronici determina la temperatura della superficie poiché le superfici scure vengono riscaldate più velocemente delle superfici chiare
  4. È difficile controllare le temperature e potresti riscontrare picchi
  5. La forma della superficie determina la temperatura
  6. Per evitare che i componenti circostanti vengano danneggiati, è necessario proteggerli, il che richiede molto tempo

Saldatura a gas caldo

In questo metodo, il gas caldo trasmette l'energia che utilizzerai per riscaldare i giunti di saldatura.

I vantaggi della saldatura a gas caldo includono:

  1. Simula l'atmosfera dei forni a rifusione
  2. Altri sistemi consentono di passare dall'azoto all'aria calda
  3. Ti consente di riscaldare uniformemente l'area mirata
  4. Riscaldamento efficiente in quanto puoi trasmettere grandi capacità termiche
  5. La temperatura del componente non supera mai la temperatura del gas impostata
  6. Lavorazione rapida e affidabilità con ugelli per parti standard e specifici
  7. I giunti di saldatura presentano piccoli granelli poiché si raffredda rapidamente dopo il processo di rifusione

Il limite è che la capacità termica del generatore di calore equivale a reazioni lente, quindi è possibile distorcere i profili termici.

Quale attrezzatura utilizzerai nella linea di produzione SMT?

Questi includono:

  • Scegli e posiziona la macchina

Questa macchina preleva i componenti e li posiziona con precisione sui pad sui PCB.

  • Miscelatore per pasta saldante

Questa macchina mescolerà uniformemente pasta saldante e polvere.

Aiuta anche a ottenere effetti di rifusione e stampa adeguati, funzionalità standardizzate e consente di risparmiare manodopera.

  • Forno

Questa macchina cuoce i PCB e rimuove l'umidità e si trova alla fine della linea di produzione SMT.

  • Caricatore SMT

Questa macchina posiziona automaticamente i PCB nei rack della macchina da stampa per saldatura.

  • Dispositivo per la stampa di pasta saldante

Questa macchina stampa pasta saldante su PCB vuoti e si trova prima della macchina pick and place nella linea di produzione SMT.

  • Macchina per il controllo della pasta saldante

Questa macchina ispeziona l'area, lo spessore e il volume di distribuzione della pasta saldante stampata sui circuiti stampati.

  • Macchina di rifusione

Questa macchina è responsabile della fusione della saldatura tra i pad e le parti elettroniche.

Li raffredda anche dopo aver lasciato il forno a rifusione per realizzare opportuni collegamenti elettrici.

  • Ispezione ottica automatizzata

Questo dispositivo rileva i difetti delle parti prima e dopo il processo di saldatura a rifusione.

  • Unità di aggancio

Questo dispositivo collega vari dispositivi nella linea di produzione SMT.

  • Scaricatore SMT

Ricevono e conservano i circuiti stampati dopo la saldatura a rifusione.

Quali sono alcune tendenze nella produzione SMT?

Diversi dispositivi si stanno orientando verso circuiti stampati piccoli, leggeri e altamente affidabili.

La produzione SMT sta aiutando in questo processo poiché puoi utilizzare piccole parti.

Alcuni progressi comportano velocità più elevate, sviluppo della tecnologia LED e pasta saldante.

Lo sviluppo principale nella produzione SMT comporta l'utilizzo di circuiti stampati semplici da usare, ad alte prestazioni e flessibili.

Le tendenze che stanno plasmando la produzione SMT comportano:

  • L'ascesa di prodotti di consumo intelligenti che necessitano di PCB densi
  • L'hacking informatico ha un impatto sulle industrie di assemblaggio di PCB
  • Uso eccessivo di substrati non convenzionali che comportano PCB flessibili

Quali sono alcune cause dei difetti nella produzione SMT?

Questi includono:

  • Posizionamento inadeguato dei componenti
  • Cattivi processi di saldatura
  • Tecniche di stampa con pasta saldante scadenti

Qual è il costo della produzione SMT?

Il costo dipende da quanto segue:

  • Precisione dell'attrezzatura
  • Qualità e stabilità
  • Capacità produttiva
  • Parametri di specifica

Quali sono i tipi di layout di linea nella produzione SMT?

Questi includono i seguenti:

  • Linea singola con una macchina per il layout pick and place su rotaia
  • Linea due a uno con macchina per il layout pick and place a binario singolo
  • Linea due a uno con macchina per il layout pick and place a doppia rotaia
  • Disposizione pick and place a doppia rotaia due a uno Una macchina ad alta velocità
  • Macchina ad alta velocità con layout B a doppia rotaia due a uno
  • Linea tre a uno con una macchina per il layout pick and place su rotaia
  • Combinazione di più linee di layout

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